CN221006638U - 流体测压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体压力测量技术领域，尤其是涉及一种流体测压装置。包括：测压直管，测压直管与被测产品的进液口相连通；测压直管设置有测压段，测压段具有双层管路结构，双层管路结构包括同轴线的内管和外管，外管套设在内管外部，内管设置有内孔，外管设置有用于连接测压传感器的测压孔。本实用新型提供的流体测压装置缓解了现有测压方式存在因不同流量下流场的不均匀造成测量误差的问题。

Description

流体测压装置

技术领域

本实用新型涉及流体压力测量技术领域，尤其是涉及一种流体测压装置。

背景技术

现有的测压方式存在因不同流量下流场的不均匀造成测量误差的现象。当液体流速较低，或流动管道管径较小，或液体密度较大时，液体雷诺数小于2300处于层流状态，其粘性力影响显著而惯性力影响较小，即便产生流速扰动也会因粘性力而逐渐减小至稳定，此时液体各处介质均匀具有良好的测试环境和条件。与之相反，当液体的惯性力成为主要影响因素时，细小的流速扰动也会发展增强成为紊乱不规则的流场。

现有测压方式采用的是软管直接连接或者圆角弯头连接的方式，基本无改变流场的能力，而流体被泵出后在管道内流动常伴随着流动不均的问题，即不同位置的流体流动时粘性力和惯性力不同，同时软管还存在着降低管内流体脉动压力频率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体测压装置，以缓解现有测压方式存在因不同流量下流场的不均匀造成测量误差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种流体测压装置，包括：测压直管，所述测压直管与被测产品的进液口相连通；

所述测压直管设置有测压段，所述测压段具有双层管路结构，所述双层管路结构包括同轴线的内管和外管，所述外管套设在所述内管外部，所述内管设置有内孔，所述外管设置有用于连接测压传感器的测压孔。

更进一步的，

所述内管沿周向均匀设置有多个内孔。

更进一步的，

所述内孔的孔径为2mm。

更进一步的，

所述测压孔在周向上与所述内孔错位设置。

更进一步的，

所述测压孔与被测产品进液口之间的轴向距离为5-10倍所述测压直管的管径。

更进一步的，

所述外管与所述内管转动连接，当流体为液体时，所述外管转动至所述测压孔位于所述测压直管的底部；当流体为气体时，所述外管转动至所述测压孔位于所述测压直管的顶部。

更进一步的，

还包括弯管，所述弯管通过连接结构安装于所述测压直管的远离被测产品进液口的一端。

更进一步的，

所述连接结构包括快接卡扣，所述快接卡扣具有相对设置的第一连接端和第二连接端，所述测压直管与所述第一连接端连接，所述弯管与所述第二连接端连接。

更进一步的，

所述连接结构还包括垫片，所述垫片设置于所述第一连接端和所述第二连接端之间。

更进一步的，

所述测压传感器为压力传感器或压差传感器。

本实用新型至少带来了以下有益效果：

由于本实用新型提供了一种流体测压装置，包括：测压直管，所述测压直管与被测产品的进液口相连通；所述测压直管设置有测压段，所述测压段具有双层管路结构，所述双层管路结构包括同轴线的内管和外管，所述外管套设在所述内管外部，所述内管设置有内孔，所述外管设置有用于连接测压传感器的测压孔。

流体在流动时存在惯性和粘性，在测压直管的剖面方向，流体存在流动的分离和附壁现象。流体的分离现象直接导致了流动不均和管路沿程阻力损伤的形成，内孔和测压孔的设置在最大程度上避免了上述两种情况。流体流经测压段充分混合成为均匀流体，两层间距较小，因此流速分层的现象基本不存在。测压段的双层管路结构以及内管设置的内孔实现了流线混合，确保了流体混合均匀不存在流速分层，防止了流速分层导致的压力失真。外管设置的测压孔可以连接测压传感器作为测点，便于对流体压力的测量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流体测压装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的测压段的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的流体测压装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的测压段的剖视图。

图标：

001-被测产品；100-测压直管；110-测压段；120-内管；121-内孔；130-外管；131-测压孔；200-弯管；300-快接卡扣；400-垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本实用新型实施例提供的流体测压装置的示意图；图2为本实用新型实施例提供的测压段的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的流体测压装置的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的测压段的剖视图。

实施例一

现有测压方式是软管直接连接或者圆角弯头连接的方式，基本无改变流场的能力，而流体被泵出后在管道内流动常伴随着流动不均的问题，即不同位置的流体流动时粘性力和惯性力不同，同时软管还存在着降低管内流体脉动压力频率的问题。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种流体测压装置，包括：测压直管100，测压直管100与被测产品001的进液口相连通；测压直管100设置有测压段110，测压段110具有双层管路结构，双层管路结构包括同轴线的内管120和外管130，外管130套设在内管120外部，内管120设置有内孔121，外管130设置有用于连接测压传感器的测压孔131。

流体在流动时存在惯性和粘性，在测压直管100的剖面方向，流体存在流动的分离和附壁现象。流体的分离现象直接导致了流动不均和管路沿程阻力损伤的形成，内孔121和测压孔131的设置在最大程度上避免了上述两种情况。流体流经测压段110充分混合成为均匀流体，两层间距较小，因此流速分层的现象基本不存在。测压段110的双层管路结构以及内管120设置的内孔121实现了流线混合，确保了流体混合均匀不存在流速分层，防止了流速分层导致的压力失真。外管130设置的测压孔131可以连接测压传感器作为测点，便于对流体压力的测量。

需要说明的是，本实施例中，测压直管100为硬质直管，能够将管道内流体均匀化混合，是一种具有可靠的测值的测试工装。

本实施例的可选方式中，内管120沿周向均匀设置有多个内孔121。

具体请参见图4，内管120沿周向均匀设置有六个内孔121，六个内孔121对称设置能够有效的将流线流向变为螺旋化从而快速混合流体，确保流体混合均匀，不存在流速分层导致的压力失真现象。当然，内管120沿周向均匀设置的内孔121数量可以更多或更少，只要能够实现混合搅动流场流线的技术目的即可。

进一步的，内孔121的孔径为2mm，能够更好的混合搅动流场流线。

本实施例的可选方式中，测压孔131在周向上与内孔121错位设置。

请参见图2，外管130在两个内孔121的中间位置处设置一个测压孔131作为传感器测点，能够便于实时检测流体的压力。

本实施例的可选方式中，测压孔131与被测产品001进液口之间的轴向距离为5-10倍测压直管100的管径。

由于液体的流线是一条光滑的曲线，无法转折不能相交，因此在流道的直角拐弯处就会形成涡流，距离测点5-10倍的管径的长度能够平稳流线防止开孔转角导致的涡流而造成误差，避免了涡流对于测试结果的影响。测压孔131与被测产品001进液口之间的轴向距离可以为测压直管100管径5倍到10倍之间的任意数值。

本实施例的可选方式中，外管130与内管120转动连接，当流体为液体时，外管130转动至测压孔131位于测压直管100的底部；当流体为气体时，外管130转动至测压孔131位于测压直管100的顶部。

请参见图1，当被测流体为液体时，测压孔131位于测压直管100的下方，当被测流体为气体时，测压孔131位于测压直管100的上方。外管130与内管120拆分式的结构方便旋转调节压力测点位于测压直管100的上方或者下方的位置，可以在测压直管100内介质为液体或气体时做出相应的改变，操作简便。

本实施例的可选方式中，流体测压装置还包括弯管200，弯管200通过连接结构安装于测压直管100的远离被测产品001进液口的一端。

具体请参见图3，硬质的弯管200通过连接结构与测压直管100进行连接，功能在于使混合均匀的流场的流线重新趋于平直稳定，使得测试结果更加准确，可重复性高。

进一步的，连接结构包括快接卡扣300，快接卡扣300具有相对设置的第一连接端和第二连接端，测压直管100与第一连接端连接，弯管200与第二连接端连接。

请继续参见图3，快接卡扣300将测压直管100与弯管200之间连接固定，便于拆装，快接卡扣300为现有的常规结构，此处不再赘述。

进一步的，连接结构还包括垫片400，垫片400设置于第一连接端和第二连接端之间。

请继续参见图3，垫片400为硅胶垫片400，在测压直管100与弯管200之间起到一定的缓冲作用。

硬质的弯管200通过垫片400和快接卡扣300与测压直管100进行连接，使得混合均匀的流场的流线重新趋于平直稳定，测试结果更加准确，可重复性高。

还需要说明的是，测压孔131连接的测压传感器可以为压力传感器或压差传感器等。本申请中，请参见图4，流体测压装置采用的是六孔环状测压的测压方式。

本申请提供的流体测压装置满足了测试精度要求，尽可能的减小测试误差。在对流体流场进行分析计算后，避免了由于流场不均导致的测试误差，流体测压方式通过对于测点距离的设置、测压口位置以及测压口形式的设置，有效避免了流体分层现象而造成的测压不均的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流体测压装置，其特征在于，包括：测压直管，所述测压直管与被测产品的进液口相连通；

所述测压直管设置有测压段，所述测压段具有双层管路结构，所述双层管路结构包括同轴线的内管和外管，所述外管套设在所述内管外部，所述内管设置有内孔，所述外管设置有用于连接测压传感器的测压孔。

2.根据权利要求1所述的流体测压装置，其特征在于，

所述内管沿周向均匀设置有多个内孔。

3.根据权利要求2所述的流体测压装置，其特征在于，

所述内孔的孔径为2mm。

4.根据权利要求2所述的流体测压装置，其特征在于，

所述测压孔在周向上与所述内孔错位设置。

5.根据权利要求1所述的流体测压装置，其特征在于，

所述测压孔与被测产品进液口之间的轴向距离为5-10倍所述测压直管的管径。

6.根据权利要求1所述的流体测压装置，其特征在于，

所述外管与所述内管转动连接，当流体为液体时，所述外管转动至所述测压孔位于所述测压直管的底部；当流体为气体时，所述外管转动至所述测压孔位于所述测压直管的顶部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的流体测压装置，其特征在于，

还包括弯管，所述弯管通过连接结构安装于所述测压直管的远离被测产品进液口的一端。

8.根据权利要求7所述的流体测压装置，其特征在于，

所述连接结构包括快接卡扣，所述快接卡扣具有相对设置的第一连接端和第二连接端，所述测压直管与所述第一连接端连接，所述弯管与所述第二连接端连接。

9.根据权利要求8所述的流体测压装置，其特征在于，

所述连接结构还包括垫片，所述垫片设置于所述第一连接端和所述第二连接端之间。

10.根据权利要求1所述的流体测压装置，其特征在于，

所述测压传感器为压力传感器或压差传感器。