CN221001679U - 热屏蔽彩钢板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热屏蔽彩钢板，属于彩钢板安装技术领域，包括彩钢板连接单元，彩钢板连接单元的一端内开设有插槽，彩钢板连接单元的另一端固定有与插槽插合适配的接头凸板，插槽的两端均设置有对***插槽内部的接头凸板进行限位的装接组件；本实用新型通过将一个彩钢板连接单元端部上的接头凸板***到另一个彩钢板连接单元端部上的插槽内，通过设置的装接组件自动将插槽内部的接头凸板进行锁定，即可完成两个彩钢板连接单元的快速拼接，依次安装即可，有效提高两个彩钢板连接单元之间的拼装效率，省去通过焊接或螺栓紧固连接的方式进行拼接安装多个彩钢板连接单元的操作，节省人力，使得彩钢板拼装和拆卸操作更加简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩钢板安装技术领域，尤其是涉及热屏蔽彩钢板。
背景技术
彩钢板全称为彩涂钢板，是一种表面带有有机涂层的钢板，可分为单板、复合板、楼承板等，彩钢板广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。由于彩钢板一般都存放在室外环境中，长期的高温暴晒，使彩钢板中合金元素的扩散能力不断的增加，从而导致合金元素在固溶体和碳化物之间发生转移，使得对彩钢板固溶体起强化作用的合金元素不断脱溶，为解决上述技术问题，现有技术中提出了多种不同的热屏蔽彩钢板。
现有的热屏蔽彩钢板一般铺装在屋顶，以起到较好的热屏蔽作用，而现有的热屏蔽彩钢板连接装配方式都是通过裸露式的连接螺栓进行装配，需要安装多个螺栓，安装费时费力，整体拼装效率低，人工成本高，同时给后续拆卸带来不便。
因此，有必要提供热屏蔽彩钢板解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供热屏蔽彩钢板，以解决上述背景技术中现有的热屏蔽彩钢板连接装配方式都是通过裸露式的连接螺栓进行装配，需要安装多个螺栓，整体装拆费时费力，装拆效率低，人工成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：热屏蔽彩钢板，包括彩钢板连接单元，所述彩钢板连接单元的一端内开设有插槽，所述彩钢板连接单元的另一端固定有与插槽插合适配的接头凸板，所述插槽的两端均设置有对***插槽内部的接头凸板进行限位的装接组件。
作为本实用新型的进一步方案，所述装接组件包括开设于插槽两端且与插槽连通的圆插孔，所述圆插孔内滑动插装有插柱，所述彩钢板连接单元的内部开设有与圆插孔同轴布置且连通的弹簧槽，所述插柱的侧面上固定有与弹簧槽滑动适配的凸环，所述插柱的侧面上套设有位于弹簧槽内的弹簧，所述弹簧位于弹簧槽远离插槽的一端和凸环之间，所述插柱的外侧端固定有接头板，所述接头凸板的端侧面上开设有与插柱内侧端卡合适配的限位孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述接头凸板远离彩钢板连接单元的侧面两端处均设置有导向斜面。
作为本实用新型的进一步方案，所述插柱的内侧端设为弧面端。
作为本实用新型的进一步方案，所述接头板的柱侧面上设置有凸筋，所述凸筋设置有多个且多个凸筋呈等距分布。
作为本实用新型的进一步方案，所述彩钢板连接单元的侧面上开设有与圆插孔同轴心布置的避让凹槽，所述接头板在弹簧弹力拉动下可嵌入避让凹槽内。
作为本实用新型的进一步方案，所述彩钢板连接单元侧面上开设有位于避让凹槽两侧的容指槽，两个所述容指槽呈对称分布。
作为本实用新型的进一步方案，所述彩钢板连接单元的表面上覆设有隔热涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将一个彩钢板连接单元端部上的接头凸板***到另一个彩钢板连接单元端部上的插槽内，从而能够实现相邻两个彩钢板连接单元之间的快速限位装配，使得两个彩钢板连接单元之间的拼接间隙足够小，当接头凸板***插槽内部后，设置的装接组件自动将插槽内部的接头凸板进行锁定，即可完成两个彩钢板连接单元的快速拼接，依次安装即可，有效提高两个彩钢板连接单元之间的拼装效率，节省人力，降低人力成本，使得彩钢板拼装和拆卸操作更加简单便捷，方便拼装的同时也方便后续彩钢板整体的拆除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构立体图一；
图2为本实用新型的整体结构立体图二；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型的整体分解结构示意图；
图5为图4中B处结构放大图；
图6为图4中C处结构放大图；
图7为本实用新型的装接组件局部结构示意图；
图8为本实用新型隔热涂层局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、装接组件；101、插柱；102、弧面端；103、凸环；104、接头板；105、凸筋；106、导向斜面；107、限位孔；108、弹簧；109、弹簧槽；110、圆插孔；2、彩钢板连接单元；3、插槽；4、接头凸板；5、避让凹槽；6、容指槽；7、隔热涂层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-8，本实用新型提供热屏蔽彩钢板，包括彩钢板连接单元2，彩钢板连接单元2的一端内开设有插槽3，彩钢板连接单元2的另一端固定有与插槽3插合适配的接头凸板4，插槽3的两端均设置有对***插槽3内部的接头凸板4进行限位的装接组件1；现场拼装彩钢板时，将一个彩钢板连接单元2端部上的接头凸板4***到另一个彩钢板连接单元2端部上的插槽3内，从而能够实现相邻两个彩钢板连接单元2之间的快速限位装配，使得两个彩钢板连接单元2之间的拼接间隙足够小，当接头凸板4***插槽3内部后，设置的装接组件1自动将插槽3内部的接头凸板4进行锁定，即可完成两个彩钢板连接单元2的快速拼接，依次安装即可，有效提高两个彩钢板连接单元2之间的拼装效率，省去通过焊接或螺栓紧固连接的方式进行拼接安装多个彩钢板连接单元2的操作，节省人力，使得彩钢板拼装和拆卸操作更加简单便捷，方便拼装的同时也方便后续彩钢板整体的拆除。
进一步地如图1、图2、图5和图7所示，值得具体说明的是，装接组件1包括开设于插槽3两端且与插槽3连通的圆插孔110，圆插孔110内滑动插装有插柱101，彩钢板连接单元2的内部开设有与圆插孔110同轴布置且连通的弹簧槽109，插柱101的侧面上固定有与弹簧槽109滑动适配的凸环103，插柱101的侧面上套设有位于弹簧槽109内的弹簧108，弹簧108位于弹簧槽109远离插槽3的一端和凸环103之间，插柱101的外侧端固定有接头板104，接头凸板4的端侧面上开设有与插柱101内侧端卡合适配的限位孔107；当接头凸板4***插槽3内部后，插柱101的内侧端卡入到限位孔107内，从而将插槽3内部的接头凸板4进行锁定，同时弹簧108推动凸环103，进而确保插柱101的内侧端***到限位孔107内的稳定性，即可完成两个彩钢板连接单元2的快速拼接，依次安装即可，有效提高两个彩钢板连接单元2之间的拼装效率，省去通过焊接或螺栓紧固连接的方式进行拼接安装多个彩钢板连接单元2的操作，节省人力，当需要拆除时，通过外拉接头板104，带动插柱101的内侧端从限位孔107内脱出，从而快速解除接头凸板4在插槽3内部的锁定，即可方便地将两个彩钢板连接单元2进行分离拆出，使得彩钢板拼装和拆卸操作更加简单便捷，方便拼装的同时也方便后续彩钢板整体的拆除。
进一步地如图6所示，值得具体说明的是，接头凸板4远离彩钢板连接单元2的侧面两端处均设置有导向斜面106；具体工作时，当接头凸板4***到插槽3内部时，通过设置的导向斜面106对插柱101的内侧端进行导向，从而便于插柱101的内侧端顺利***到限位孔107内，实现接头凸板4在插槽3内部的锁定。
进一步地如图7所示，值得具体说明的是，插柱101的内侧端设为弧面端102；具体工作时，通过设置的弧面端102和导向斜面106配合进一步提高插柱101内侧端***到限位孔107内时的顺滑度，使得插柱101内侧端自动卡入到限位孔107内。
本方案具备以下工作过程：现场拼装彩钢板时，将一个彩钢板连接单元2端部上的接头凸板4***到另一个彩钢板连接单元2端部上的插槽3内，从而能够实现相邻两个彩钢板连接单元2之间的快速限位装配，使得两个彩钢板连接单元2之间的拼接间隙足够小，当接头凸板4***插槽3内部后，通过设置的弧面端102和导向斜面106配合使得插柱101内侧端自动卡入到限位孔107内，从而将插槽3内部的接头凸板4进行锁定，同时弹簧108推动凸环103，使得插柱101的内侧端稳固***到限位孔107内，即可完成两个彩钢板连接单元2的快速拼接，依次安装即可，当需要拆除时，通过外拉接头板104，带动插柱101的内侧端从限位孔107内脱出，从而快速解除接头凸板4在插槽3内部的锁定，即可方便地将两个彩钢板连接单元2进行分离拆出。
进一步地如图7所示，值得具体说明的是，接头板104的柱侧面上设置有凸筋105，凸筋105设置有多个且多个凸筋105呈等距分布；具体工作时，通过设置的凸筋105有效提高拉动接头板104时的摩擦力，避免滑脱。
进一步地如图3和图5所示，值得具体说明的是，彩钢板连接单元2的侧面上开设有与圆插孔110同轴心布置的避让凹槽5，接头板104在弹簧108弹力拉动下可嵌入避让凹槽5内；具体工作时，通过设置的避让凹槽5对接头板104进行容纳，避免避让凹槽5的凸出。
进一步地如图5所示，值得具体说明的是，彩钢板连接单元2侧面上开设有位于避让凹槽5两侧的容指槽6，两个容指槽6呈对称分布；具体工作时，通过设置的容指槽6方便人手指伸入拉动接头板104。
进一步地如图8所示，值得具体说明的是，彩钢板连接单元2的表面上覆设有隔热涂层7；隔热涂层7采用添加超细微孔材料、中空玻璃或陶瓷微珠的隔热涂料能对一定范围内的太阳红外线进行高反射，不让太阳的热量累积升温，又能自动进行热量辐射散热降温，降低彩钢板连接单元2的温度，减少热量在室内的聚集。
综上：通过将一个彩钢板连接单元2端部上的接头凸板4***到另一个彩钢板连接单元2端部上的插槽3内，从而能够实现相邻两个彩钢板连接单元2之间的快速限位装配，使得两个彩钢板连接单元2之间的拼接间隙足够小，当接头凸板4***插槽3内部后，设置的装接组件1自动将插槽3内部的接头凸板4进行锁定，即可完成两个彩钢板连接单元2的快速拼接，依次安装即可，有效提高两个彩钢板连接单元2之间的拼装效率，省去通过焊接或螺栓紧固连接的方式进行拼接安装多个彩钢板连接单元2的操作，节省人力，使得彩钢板拼装和拆卸操作更加简单便捷，方便拼装的同时也方便后续彩钢板整体的拆除，隔热涂层7对一定范围内的太阳红外线进行高反射，进行热量辐射散热降温。
Claims (8)
1.热屏蔽彩钢板，包括彩钢板连接单元，其特征在于，所述彩钢板连接单元的一端内开设有插槽，所述彩钢板连接单元的另一端固定有与插槽插合适配的接头凸板，所述插槽的两端均设置有对***插槽内部的接头凸板进行限位的装接组件。
2.根据权利要求1所述的热屏蔽彩钢板，其特征在于，所述装接组件包括开设于插槽两端且与插槽连通的圆插孔，所述圆插孔内滑动插装有插柱，所述彩钢板连接单元的内部开设有与圆插孔同轴布置且连通的弹簧槽，所述插柱的侧面上固定有与弹簧槽滑动适配的凸环，所述插柱的侧面上套设有位于弹簧槽内的弹簧，所述弹簧位于弹簧槽远离插槽的一端和凸环之间，所述插柱的外侧端固定有接头板，所述接头凸板的端侧面上开设有与插柱内侧端卡合适配的限位孔。
3.根据权利要求2所述的热屏蔽彩钢板，其特征在于，所述接头凸板远离彩钢板连接单元的侧面两端处均设置有导向斜面。
4.根据权利要求2所述的热屏蔽彩钢板，其特征在于，所述插柱的内侧端设为弧面端。
5.根据权利要求4所述的热屏蔽彩钢板，其特征在于，所述接头板的柱侧面上设置有凸筋，所述凸筋设置有多个且多个凸筋呈等距分布。
6.根据权利要求2所述的热屏蔽彩钢板，其特征在于，所述彩钢板连接单元的侧面上开设有与圆插孔同轴心布置的避让凹槽，所述接头板在弹簧弹力拉动下可嵌入避让凹槽内。
7.根据权利要求6所述的热屏蔽彩钢板，其特征在于，所述彩钢板连接单元侧面上开设有位于避让凹槽两侧的容指槽，两个所述容指槽呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的热屏蔽彩钢板，其特征在于，所述彩钢板连接单元的表面上覆设有隔热涂层。
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