CN221001562U - 一种悬挂式铝制幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙领域，具体为一种悬挂式铝制幕墙，包括顶架、挂装机构和夹紧机构，所述顶架下端设置有用于将幕墙对接的挂装机构，所述挂装机构下端连接有墙板，所述顶架两侧设置有用于对墙板限位的夹紧机构。本实用新型在安装挂式幕墙墙板时，向外拉动两侧夹板带动伸缩板在伸缩槽内外移，当需要拆卸时相向拉动两侧推板将卡板从卡槽内推出脱离，推板带动边板在边槽内移动挤压第二弹簧产生势能，当将卡板推出松开拉力，第二弹簧释放势能推动推板复位，向下拉动墙板带动插板从插槽内脱离即可完成拆卸，提高了幕墙的安装或者拆卸的效率。

Description

一种悬挂式铝制幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙领域，具体为一种悬挂式铝制幕墙。

背景技术

幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

现有幕墙有些不足之处：现有的幕墙由安装架和幕墙墙板构成，在安装过程中针对不同尺寸的幕墙板定制对应尺寸的安装架，通过螺栓将安装架安装在建筑外部，在使用螺栓将幕墙板啮合安装在安装架外部；

但是幕墙板往往都安装在建筑外部，往往需要再高空作业，在安装时需要使用至少四颗螺栓才能将幕墙的四角安装在安装架上，每一颗螺栓都需要单独扭动啮合，则需要安装多块幕墙板需要耗费大量的时间，影响了幕墙的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挂式铝制幕墙，用于解决幕墙板往往都安装在建筑外部，往往需要再高空作业，在安装时需要使用至少四颗螺栓才能将幕墙的四角安装在安装架上，每一颗螺栓都需要单独扭动啮合，则需要安装多块幕墙板需要耗费大量的时间，影响了幕墙的安装效率的问题。

因此，本实用新型给出了一种悬挂式铝制幕墙，包括顶架、挂装机构和夹紧机构，所述顶架下端设置有用于将幕墙对接的挂装机构，所述挂装机构下端连接有墙板，所述顶架两侧设置有用于对墙板限位的夹紧机构，所述挂装机构包括插槽，所述插槽内插装有插板，所述插板两侧壁开设有内槽，所述内槽内滑动安装有卡板，所述内槽侧壁开设有侧槽，所述卡板侧壁安装有侧板，所述侧板侧壁连接有第一弹簧，所述插槽侧壁开设有卡槽，所述卡槽内滑动安装有推板，所述卡槽侧壁开设有边槽，所述推板侧壁安装有边板，所述边板侧壁连接有第二弹簧，所述夹紧机构包括伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩板，所述伸缩槽侧壁开设有限位槽，所述伸缩板侧壁安装有限位板，所述限位板侧壁连接有第三弹簧，所述伸缩板外壁下端安装有夹板。

优选的：所述卡板的截面形状为直角梯形。

优选的：所述卡板的宽度尺寸与卡槽的宽度尺寸相互吻合。

优选的：所述伸缩板的截面尺寸与伸缩槽的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述限位板连接第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端连接在限位槽侧壁。

本实用新型，在安装挂式幕墙墙板时，向外拉动两侧夹板带动伸缩板在伸缩槽内外移，带动限位板在限位槽内移动挤压第三弹簧产生势能，向上直接将墙板安装的插板对准***插槽内，卡板的斜面受到插槽挤压产生横向分力向着内槽内移动，带动侧板在侧槽内移动挤压第一弹簧，当插板完全***插槽内，第一弹簧释放势能向外推动卡板***对齐的卡槽内，松开对夹板的拉力，第三弹簧释放势能向内推动限位板带动夹板对墙板的两侧夹紧即可完成挂装，当需要拆卸时相向拉动两侧推板将卡板从卡槽内推出脱离，推板带动边板在边槽内移动挤压第二弹簧产生势能，当将卡板推出松开拉力，第二弹簧释放势能推动推板复位，向下拉动墙板带动插板从插槽内脱离即可完成拆卸，提高了幕墙的安装或者拆卸的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型挂装机构和夹紧机构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A局部放大图。

图中：

1、顶架；2、墙板；301、插槽；302、插板；303、内槽；304、卡板；305、侧槽；306、侧板；307、第一弹簧；308、卡槽；309、推板；310、边槽；311、边板；312、第二弹簧；401、伸缩槽；402、伸缩板；403、限位槽；404、限位板；405、第三弹簧；406、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种悬挂式铝制幕墙，包括顶架1、挂装机构和夹紧机构，所述顶架1下端设置有用于将幕墙对接的挂装机构，所述挂装机构下端连接有墙板2，所述顶架1两侧设置有用于对墙板2限位的夹紧机构。

需要说明的是：本方案中挂装机构和夹紧机构提高了幕墙的安装效率。

其中，所述挂装机构包括插槽301，所述插槽301内插装有插板302，所述插板302两侧壁开设有内槽303，所述内槽303内滑动安装有卡板304，所述内槽303侧壁开设有侧槽305，所述卡板304侧壁安装有侧板306，所述侧板306侧壁连接有第一弹簧307，所述插槽301侧壁开设有卡槽308，所述卡槽308内滑动安装有推板309，所述卡槽308侧壁开设有边槽310，所述推板309侧壁安装有边板311，所述边板311侧壁连接有第二弹簧312。

需要说明的是：本方案便于快速安装。

其中，所述卡板304的截面形状为直角梯形。

需要说明的是：本方案便于直接***固定。

其中，所述卡板304的宽度尺寸与卡槽308的宽度尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案牢固安装。

实施例2

请参阅图1-3，所述夹紧机构包括伸缩槽401，所述伸缩槽401内滑动安装有伸缩板402，所述伸缩槽401侧壁开设有限位槽403，所述伸缩板402侧壁安装有限位板404，所述限位板404侧壁连接有第三弹簧405，所述伸缩板402外壁下端安装有夹板406。

需要说明的是：本方案便于对墙板2夹紧。

其中，所述伸缩板402的截面尺寸与伸缩槽401的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案稳定的夹持。

其中，所述限位板404连接第三弹簧405的一端，所述第三弹簧405的另一端连接在限位槽403侧壁。

需要说明的是：本方案便于高效夹紧。

本实用新型的工作流程及原理：在安装挂式幕墙墙板2时，向外拉动两侧夹板406带动伸缩板402在伸缩槽401内外移，带动限位板404在限位槽403内移动挤压第三弹簧405产生势能，向上直接将墙板2安装的插板302对准***插槽301内，卡板304的斜面受到插槽301挤压产生横向分力向着内槽303内移动，带动侧板306在侧槽305内移动挤压第一弹簧307，当插板302完全***插槽301内，第一弹簧307释放势能向外推动卡板304***对齐的卡槽308内，松开对夹板406的拉力，第三弹簧405释放势能向内推动限位板404带动夹板406对墙板2的两侧夹紧即可完成挂装，当需要拆卸时相向拉动两侧推板309将卡板304从卡槽308内推出脱离，推板309带动边板311在边槽310内移动挤压第二弹簧312产生势能，当将卡板304推出松开拉力，第二弹簧312释放势能推动推板309复位，向下拉动墙板2带动插板302从插槽301内脱离即可完成拆卸。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (5)

1.一种悬挂式铝制幕墙，其特征在于：包括顶架(1)、挂装机构和夹紧机构，所述顶架(1)下端设置有用于将幕墙对接的挂装机构，所述挂装机构下端连接有墙板(2)，所述顶架(1)两侧设置有用于对墙板(2)限位的夹紧机构，所述挂装机构包括插槽(301)，所述插槽(301)内插装有插板(302)，所述插板(302)两侧壁开设有内槽(303)，所述内槽(303)内滑动安装有卡板(304)，所述内槽(303)侧壁开设有侧槽(305)，所述卡板(304)侧壁安装有侧板(306)，所述侧板(306)侧壁连接有第一弹簧(307)，所述插槽(301)侧壁开设有卡槽(308)，所述卡槽(308)内滑动安装有推板(309)，所述卡槽(308)侧壁开设有边槽(310)，所述推板(309)侧壁安装有边板(311)，所述边板(311)侧壁连接有第二弹簧(312)，所述夹紧机构包括伸缩槽(401)，所述伸缩槽(401)内滑动安装有伸缩板(402)，所述伸缩槽(401)侧壁开设有限位槽(403)，所述伸缩板(402)侧壁安装有限位板(404)，所述限位板(404)侧壁连接有第三弹簧(405)，所述伸缩板(402)外壁下端安装有夹板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式铝制幕墙，其特征在于：所述卡板(304)的截面形状为直角梯形。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂式铝制幕墙，其特征在于：所述卡板(304)的宽度尺寸与卡槽(308)的宽度尺寸相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式铝制幕墙，其特征在于：所述伸缩板(402)的截面尺寸与伸缩槽(401)的截面尺寸相互吻合。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式铝制幕墙，其特征在于：所述限位板(404)连接第三弹簧(405)的一端，所述第三弹簧(405)的另一端连接在限位槽(403)侧壁。