CN220998461U - 一种矿产自动高度分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分选装置技术领域，尤其为一种矿产自动高度分选机，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面设置有第二齿轮。本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮、转轴、搅动轴、往复丝杆、固定板、套件、限位槽、限位块、下料口、下料辊、料框和弹性件，分选机在对矿物分选作业使用过程中，能够实现对料仓内部的矿物进行搅动作用，防止矿物粘黏在一起，保证分选机作业的正常下料作业，提高了分选机的作业使用效果，同时能够实现分选机分选作业的间歇下料效果，防止物料在筛板上表面出现堆积的情况，提高了分选机的分选质量和效率，且采用的结构不会造成下料堵塞的情况。

Description

一种矿产自动高度分选机

技术领域

本实用新型涉及矿产分选技术领域，具体为一种矿产自动高度分选机。

背景技术

矿产资源指经过地质成矿作用而形成的,天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的,并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体。矿产资源属于非可再生资源,其储量是有限的。目前世界已知的矿产有160多种,其中80多种应用较广泛。目前,矿产资源在进行开采时,经常会需要把开采之后的大小颗粒矿物经过过滤装置进行分选。

现有技术存在以下问题：

一般的分选机在对矿物分选作业过程中，往往采用的筛板对矿物进行分选作业，但是在下料过程中，由于矿物的多样性，下料时会出现矿物粘黏的情况，导致下料受到阻碍，同时较多矿物一起落在筛板上时，还会出现堆积的情况，导致筛选不充分。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿产自动高度分选机，解决了现今存在的下料时会出现矿物粘黏的情况，导致下料受到阻碍和较多矿物一起落在筛板上时，还会出现堆积的情况，导致筛选不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿产自动高度分选机，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下端连接有往复丝杆，所述装置主体的内部设置有搅动轴，所述装置主体的底部设置有筛板，所述搅动轴的上端设置有与第一齿轮相连接的转轴，所述搅动轴的外侧连接有固定板，所述固定板的中间设置有套件，所述套件的外侧连接有连接板，所述搅动轴的下端设置有下料口，所述下料口的内部设置有下料辊，所述下料辊的内部设置有料框，所述料框的一端连接有弹性件，所述装置主体的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一侧连接有主动轮，所述主动轮的外侧设置有皮带，所述皮带的一端设置有从动轮，所述从动轮的一侧设置有顶件，所述筛板的一侧设置有导杆，所述筛板的下端设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅动轴的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有与转轴相连接的限位块，且限位块的尺寸与限位槽的内部尺寸相匹配，所述限位块通过限位槽与搅动轴活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的数量为两个，所述套件设置在两个固定板的中间，且套件套设在搅动轴的外侧，与搅动轴活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料框的数量为四个，且四个料框呈中心对称分布在下料辊的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复丝杆的数量为两个，且呈对称设置在转轴的外侧，两个所述连接板套设在往复丝杆的外侧，且与往复丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料辊的形状为圆柱形，且尺寸与下料口的内部尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮的数量为两个，且呈对称设置在装置主体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿产自动高度分选机，具备以下有益效果：

1、该一种矿产自动高度分选机通过设置第一齿轮、第二齿轮、转轴、搅动轴、往复丝杆、固定板、套件、限位槽和限位块，分选机在对矿物分选作业使用过程中，能够实现对料仓内部的矿物进行搅动作用，防止矿物粘黏在一起，保证分选机作业的正常下料作业，提高了分选机的作业使用效果。

2、该一种矿产自动高度分选机通过设置下料口、下料辊、料框和弹性件，能够实现分选机分选作业的间歇下料效果，防止物料在筛板上表面出现堆积的情况，提高了分选机的分选质量和效率，且采用的结构不会造成下料堵塞的情况，结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型分选机内部截面结构示意图；

图2为A处放大结构示意图；

图3为B处放大结构示意图；

图4为本实用新型分选机内部侧截面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、往复丝杆；6、搅动轴；7、筛板；8、转轴；9、限位槽；10、限位块；11、固定板；12、套件；13、连接板；14、下料口；15、下料辊；16、料框；17、弹性件；18、第二电机；19、主动轮；20、皮带；21、从动轮；22、顶件；23、导杆；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种矿产自动高度分选机，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有第一电机2，第一电机2的下端设置有第一齿轮3，第一齿轮3的侧面设置有第二齿轮4，第二齿轮4的下端连接有往复丝杆5，装置主体1的内部设置有搅动轴6，装置主体1的底部设置有筛板7，搅动轴6的上端设置有与第一齿轮3相连接的转轴8，搅动轴6的外侧连接有固定板11，固定板11的中间设置有套件12，套件12的外侧连接有连接板13，搅动轴6的下端设置有下料口14，下料口14的内部设置有下料辊15，下料辊15的内部设置有料框16，料框16的一端连接有弹性件17，装置主体1的一侧设置有第二电机18，第二电机18的一侧连接有主动轮19，主动轮19的外侧设置有皮带20，皮带20的一端设置有从动轮21，从动轮21的一侧设置有顶件22，筛板7的一侧设置有导杆23，筛板7的下端设置有弹簧24。

本实施例中，搅动轴6的内部开设有限位槽9，限位槽9的内部设置有与转轴8相连接的限位块10，且限位块10的尺寸与限位槽9的内部尺寸相匹配，限位块10通过限位槽9与搅动轴6活动连接，实现搅动轴6一边转动，一边上下往复移动，防止内部矿物出现堵塞的情况；固定板11的数量为两个，套件12设置在两个固定板11的中间，且套件12套设在搅动轴6的外侧，与搅动轴6活动连接，活动稳固性好；料框16的数量为四个，且四个料框16呈中心对称分布在下料辊15的外侧，实现间歇下料，提高分选机的分选质量；往复丝杆5的数量为两个，且呈对称设置在转轴8的外侧，两个连接板13套设在往复丝杆5的外侧，且与往复丝杆5螺纹连接，结构设计合理；下料辊15的形状为圆柱形，且尺寸与下料口14的内部尺寸相匹配，结构设计巧妙；主动轮19的数量为两个，且呈对称设置在装置主体1的两侧，保证筛板7震动的平稳性。

本实用新型的工作原理及使用流程：矿物从进料口(未标出)进入装置内部，启动装置，第一电机2带着第一齿轮3、转轴8转动，转轴8在限位槽9、限位块10的作用下带着搅动轴6转动，且过程中，第一齿轮3带着第二齿轮4、往复丝杆5转动，连接板13带着套件12上下移动，在固定板11的作用下，搅动轴6一边转动、一边上下往复移动，实现对内部矿物的搅动作用，防止出现成块的情况，第二电机18带着下料辊15、主动轮19转动，下料辊15转动过程中，料框16与下料口14对齐，矿物进入料框16内部，随着下料辊15转动从下端落在筛板7上，且过程中主动轮19带着皮带20、从动轮21转动，顶件22反复活动顶着筛板7活动，达到筛分的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿产自动高度分选机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的下端设置有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的侧面设置有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的下端连接有往复丝杆(5)，所述装置主体(1)的内部设置有搅动轴(6)，所述装置主体(1)的底部设置有筛板(7)，所述搅动轴(6)的上端设置有与第一齿轮(3)相连接的转轴(8)，所述搅动轴(6)的外侧连接有固定板(11)，所述固定板(11)的中间设置有套件(12)，所述套件(12)的外侧连接有连接板(13)，所述搅动轴(6)的下端设置有下料口(14)，所述下料口(14)的内部设置有下料辊(15)，所述下料辊(15)的内部设置有料框(16)，所述料框(16)的一端连接有弹性件(17)，所述装置主体(1)的一侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的一侧连接有主动轮(19)，所述主动轮(19)的外侧设置有皮带(20)，所述皮带(20)的一端设置有从动轮(21)，所述从动轮(21)的一侧设置有顶件(22)，所述筛板(7)的一侧设置有导杆(23)，所述筛板(7)的下端设置有弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种矿产自动高度分选机，其特征在于：所述搅动轴(6)的内部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部设置有与转轴(8)相连接的限位块(10)，且限位块(10)的尺寸与限位槽(9)的内部尺寸相匹配，所述限位块(10)通过限位槽(9)与搅动轴(6)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿产自动高度分选机，其特征在于：所述固定板(11)的数量为两个，所述套件(12)设置在两个固定板(11)的中间，且套件(12)套设在搅动轴(6)的外侧，与搅动轴(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿产自动高度分选机，其特征在于：所述料框(16)的数量为四个，且四个料框(16)呈中心对称分布在下料辊(15)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种矿产自动高度分选机，其特征在于：所述往复丝杆(5)的数量为两个，且呈对称设置在转轴(8)的外侧，两个所述连接板(13)套设在往复丝杆(5)的外侧，且与往复丝杆(5)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿产自动高度分选机，其特征在于：所述下料辊(15)的形状为圆柱形，且尺寸与下料口(14)的内部尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种矿产自动高度分选机，其特征在于：所述主动轮(19)的数量为两个，且呈对称设置在装置主体(1)的两侧。