CN220994825U - 一种静压成型机用震动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静压成型机用震动下料机构，包括机架，所述机架的同侧两个导向柱之间共同滑动连接有侧座；两个所述侧座的内侧壁均固定安装有两个第一滑轨，四个所述第一滑轨之间滑动连接有模具本体；所述模具本体与机架之间共同安装有活动升降组件；所述模具本体的下方设有模杆座。本实用新型中，通过设置的侧座、第一滑轨、模具本体、震动组件、壳体、模杆座、模杆本体和活动升降组件，在下料时，物料通过料斗落入模孔后，震动组件与各部件配合驱动模具本体往复震动，从而可以将结块的物料打散，从而能够保证物料能够完全将模孔填充，也就保证了成型后砖块的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及静压成型机技术领域，尤其涉及一种静压成型机用震动下料机构。
背景技术
静压成型机压砖过程施力平稳，压力大，自动化程度高，因此具有制品质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。更换不同的模具，可压制不同的压块和空心砖。下料时无须托板，出砖可直接码垛。
静压成型机在使用时，物料暂存在料斗内，料斗底部开口与静压成型机的模台相贴合，避免物料外漏，当物料移动到模具上时，物料在重力的作用下落入模孔内，从而完成物料的下料，然后复位，接着开始进行挤压成型，但在物料在落入模孔期间，模具本身是不会发生移动或震动的，只是料斗左右晃动一次或两次，由于物料本身具有15%左右的含水量，使得物料时常挤压成块，若这些块状物料落入模孔中，则易造成模孔不能被物料填满，从而使得成型后的砖块质量不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静压成型机用震动下料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种静压成型机用震动下料机构，包括机架，所述机架的同侧两个导向柱之间共同滑动连接有侧座；两个所述侧座的内侧壁均固定安装有两个第一滑轨，四个所述第一滑轨之间滑动连接有模具本体；所述模具本体与机架之间共同安装有活动升降组件；所述模具本体的下方设有模杆座，所述模杆座的顶部固定安装有多个与模具本体相匹配的模杆本体；所述机架的外表面两侧均固定连接有壳体，两个所述壳体与模具本体之间共同安装有震动组件。
优选的，所述模具本体的外表面两侧均对称固定连接有两个滑杆，滑杆与模具本体之间采用定位连接，保证滑杆的装配位置。
优选的，两个所述活动升降组件均包括油缸，且油缸固定安装在机架内顶部，所述油缸的活动端固定连接有活动板，且活动板与相邻两个滑杆之间滑动连接，油缸驱动活动板上下移动，从而可以通过滑杆带动模具本体上下移动。
优选的，所述震动组件包括四个连接板，且连接板分别固定安装在相邻模杆座和模具本体的外表面两侧，四个所述连接板均贯穿相邻壳体的外壁延伸至内部，同侧两个所述连接板均与相邻壳体内壁之间共同固定连接有两个弹簧，弹簧可以利用自身弹性辅助连接板复位，从而能够辅助模具本体复位，然后与凸轮配合，使得模具本体能够震动。
优选的，所述震动组件还包括双轴电机，且双轴电机固定安装在相邻壳体的一侧内壁上，所述双轴电机的两个驱动端均固定连接有转轴，且转轴与相邻壳体之间转动连接，两个所述转轴的外表面均固定套接有与连接板相抵接的凸轮，双轴电机为震动组件动力源，是其运行的基础。
优选的，所述机架的内底部固定安装有第二滑轨，且第二滑轨与模杆座之间滑动连接，第二滑轨对模杆座具有支撑和限位作用，保证模杆座的使用效果。
优选的，所述模具本体的顶部开设有多个贯穿至底部的模孔，且模孔与相邻模杆本体之间滑动连接，模孔的设置有利于砖块的成型。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，该静压成型机用震动下料机构，通过设置的侧座、第一滑轨、模具本体、震动组件、壳体、模杆座、模杆本体和活动升降组件，在下料时，物料通过料斗落入模孔后，震动组件与各部件配合驱动模具本体往复震动，从而可以将结块的物料打散，从而能够保证物料能够完全将模孔填充，也就保证了成型后砖块的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的模具本体与第一滑轨连接示意图。
图例说明：
1、机架；2、壳体；3、侧座；4、油缸；5、活动板；6、转轴；7、双轴电机；8、凸轮；9、模杆座；10、模杆本体；11、第二滑轨；12、滑杆；13、模具本体；14、连接板；15、弹簧；16、第一滑轨。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及一种静压成型机用震动下料机构，包括机架1，机架1的同侧两个导向柱之间共同滑动连接有侧座3，侧座3的设置有利于模具本体13的安装。
两个侧座3的内侧壁均固定安装有两个第一滑轨16，四个第一滑轨16之间滑动连接有模具本体13，两个第一滑轨16的设置对模具本体13具有限位作用，能够保证模具本体13移动的稳定性，模具本体13的顶部开设有多个贯穿至底部的模孔，模孔的设置有利于砖块压制成型，且模孔与相邻模杆本体10之间滑动连接。
两个模具本体13与机架1之间共同滑动安装有两个活动升降组件，模具本体13的外表面两侧均对称固定连接有两个滑杆12，两个活动升降组件均包括油缸4，且油缸4固定安装在机架1内顶部，油缸4的活动端固定连接有活动板5，且活动板5与相邻两个滑杆12之间滑动连接，活动板5与滑杆12配合可以保证油缸4能够驱动模具本体13升降的同时不影响其左右移动。
模具本体13的下方设有模杆座9，模杆座9的设置有利于模杆本体10的安装，模杆座9的顶部固定安装有多个与模具本体13相匹配的模杆本体10，模杆本体10的设置可以将模孔底部堵住，避免物料外露，同时也有利于成型后的砖块顶出，机架1的内底部固定安装有第二滑轨11，且第二滑轨11与模杆座9之间滑动连接，第二滑轨11的设置可以保证模杆座9移动的稳定性。
机架1的外表面两侧均固定连接有壳体2，两个壳体2与模具本体13之间共同安装有震动组件，震动组件包括四个连接板14，且连接板14分别固定安装在相邻模杆座9和模具本体13的外表面两侧，四个连接板14均贯穿相邻壳体2的外壁延伸至内部，同侧两个连接板14均与相邻壳体2内壁之间共同固定连接有两个弹簧15，震动组件还包括双轴电机7，且双轴电机7固定安装在相邻壳体2的一侧内壁上，双轴电机7的两个驱动端均固定连接有转轴6，且转轴6与相邻壳体2之间转动连接，两个转轴6的外表面均固定套接有与连接板14相抵接的凸轮8，双轴电机7驱动转轴6转动，转轴6带动凸轮8转动，凸轮8、弹簧15配合连接板14驱动模杆座9以及模具本体13频繁往复移动，从而实现震动。
工作原理：在下料时，料斗移动到模具本体13的顶部，然后双轴电机7运行，双轴电机7驱动转轴6转动，转轴6带动凸轮8转动，凸轮8、弹簧15配合连接板14驱动模杆座9以及模具本体13频繁往复移动，从而实现震动，从而将落入模孔内的物料打散，使得模孔能够完全被物料填充，然后双轴电机7停止运行，整体复位，接着料斗复位，整体开始运行压制砖块。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种静压成型机用震动下料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的同侧两个导向柱之间共同滑动连接有侧座(3)；
两个所述侧座(3)的内侧壁均固定安装有两个第一滑轨(16)，四个所述第一滑轨(16)之间滑动连接有模具本体(13)；
所述模具本体(13)与机架(1)之间共同安装有活动升降组件；
所述模具本体(13)的下方设有模杆座(9)，所述模杆座(9)的顶部固定安装有多个与模具本体(13)相匹配的模杆本体(10)；
所述机架(1)的外表面两侧均固定连接有壳体(2)，两个所述壳体(2)与模具本体(13)之间共同安装有震动组件。
2.根据权利要求1所述的一种静压成型机用震动下料机构，其特征在于：所述模具本体(13)的外表面两侧均对称固定连接有两个滑杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种静压成型机用震动下料机构，其特征在于：两个所述活动升降组件均包括油缸(4)，且油缸(4)固定安装在机架(1)内顶部，所述油缸(4)的活动端固定连接有活动板(5)，且活动板(5)与相邻两个滑杆(12)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种静压成型机用震动下料机构，其特征在于：所述震动组件包括四个连接板(14)，且连接板(14)分别固定安装在相邻模杆座(9)和模具本体(13)的外表面两侧，四个所述连接板(14)均贯穿相邻壳体(2)的外壁延伸至内部，同侧两个所述连接板(14)均与相邻壳体(2)内壁之间共同固定连接有两个弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种静压成型机用震动下料机构，其特征在于：所述震动组件还包括双轴电机(7)，且双轴电机(7)固定安装在相邻壳体(2)的一侧内壁上，所述双轴电机(7)的两个驱动端均固定连接有转轴(6)，且转轴(6)与相邻壳体(2)之间转动连接，两个所述转轴(6)的外表面均固定套接有与连接板(14)相抵接的凸轮(8)。
6.根据权利要求1所述的一种静压成型机用震动下料机构，其特征在于：所述机架(1)的内底部固定安装有第二滑轨(11)，且第二滑轨(11)与模杆座(9)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种静压成型机用震动下料机构，其特征在于：所述模具本体(13)的顶部开设有多个贯穿至底部的模孔，且模孔与相邻模杆本体(10)之间滑动连接。
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