CN220994235U - 一种智能制造生产线用零件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造生产线用零件夹持装置，包括底座、第一夹板和第二夹板，所述底座上端一侧固定安装有第二安装板，所述底座内壁设置有用于驱动第二夹板接近第一夹板夹紧零件的驱动装置，所述第二安装板内壁设置有用于调节第一夹板位置的调节组件，实用新型涉及夹持装置技术领域，本实用新型设置有驱动装置和调节组件，使得该种智能制造生产线用零件夹持装置能够夹紧不同长度、不同高度的零件，本实用新型能够夹紧不同尺寸的零件，无需根据不同种类的零件更换相应的夹具，在一定程度上降低了零件的加工成本，有效地提高了零件生产线的加工效率，使得零件加工更加快捷灵活。

Description

一种智能制造生产线用零件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体是一种智能制造生产线用零件夹持装置。

背景技术

机器零件是构成机器的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机器的零件配件种类较多，形状多变，通常会使用智能制造生产线对机械零件进行加工，在智能制造生产线的生产中需要用到夹持装置对零件进行夹持，防止加工时移动，进而导致加工件不合格，以至于无法使用。

由于机器零件的种类形状不一，现有的夹持装置位置固定，不可根据零件尺寸进行调节，若要对不同尺寸的零件进行夹持时，还需要配合相应的夹具来进行工作，需要先对夹具进行拆装，比较麻烦，耽误效率，增加了零件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制造生产线用零件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能制造生产线用零件夹持装置，包括底座、第一夹板和第二夹板，所述底座上端一侧固定安装有第二安装板，所述底座内壁设置有用于驱动第二夹板接近第一夹板夹紧零件的驱动装置，所述第二安装板内壁设置有用于调节第一夹板位置的调节组件。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述驱动装置包括第一电机和安装板，所述底座前侧下端固定安装有底板，所述底板上端固定安装有滑轨，所述安装板滑动安装在滑轨上端，所述底座内壁固定安装有第一电机。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴外壁固定安装有第二齿轮，所述安装板接近第二齿轮的一侧固定安装有传动轮齿，所述传动轮齿传动连接第二齿轮。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述安装板上端固定安装有第一滑块，所述第一滑块数量有两个，所述底座后端内壁开设有第二缺口，所述底座后端且位于第二缺口内壁左右两侧固定安装有上端固定连接有第一导向杆，另一个所述第一滑块滑动安装在第一导向杆外壁。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述调节组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在第二安装板内壁，所述第三电机的输出轴固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆外壁滑动安装有第三滑块，所述第三滑块左端固定连接第一夹板。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第二夹板包括第一安装板，所述第一安装板数量有两个，一个所述第一安装板内壁底部固定安装有第二导向杆，另一个所述第一安装板内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第二丝杆外壁滑动安装有第二滑块，所述第二滑块数量有两个，另一个所述第二滑块滑动安装在第二导向杆外壁，两个第二滑块相对一侧固定连接第二夹板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

有益效果：本实用新型设置有驱动装置和调节组件，通过第一电机供能和各部位相互配合能够调节第一夹板和第二夹板之间的距离，使得该种智能制造生产线用零件夹持装置能够夹紧不同长度的零件，同时通过第二电机、第三电机和各部位相互配合，能够调节第一夹板和第二夹板的高度，使得该种智能制造生产线用零件夹持装置能够夹持不同高度的零件，通过第二电机和第三电机相互配合，能够调节零件的高度；本实用新型能够夹紧不同尺寸的零件，无需根据不同种类的零件更换相应的夹具，在一定程度上降低了零件的加工成本，提高了经济效益，有效地提高了零件生产线的加工效率，使得零件加工更加快捷灵活。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种智能制造生产线用零件夹持装置的结构示意图。

图2为一种智能制造生产线用零件夹持装置中俯视的结构示意图。

图3为一种智能制造生产线用零件夹持装置中第二夹板的安装结构示意图。

图4为一种智能制造生产线用零件夹持装置中安装板的结构示意图。

图5为一种智能制造生产线用零件夹持装置中传动轮齿与第二齿轮连接的结构示意图。

图6为一种智能制造生产线用零件夹持装置中底座内部局部结构剖视的结构示意图。

图7为一种智能制造生产线用零件夹持装置中第二夹板安装的结构示意图。

图8为一种智能制造生产线用零件夹持装置中第二安装板内部剖视的结构示意图。

图中：底座100；第一导向杆110；底板120；滑轨121；第一缺口101；第一滑槽102；第一夹板200；第二夹板210；第一滑块211；安装板300；传动轮齿310；第一电机320；旋转轴330；第二齿轮340；第二滑槽301；第一安装板410；第二电机411；第二丝杆412；第二滑块413；第二导向杆414；第二安装板420；第三电机421；第三丝杆422；第三滑块423。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1-8，包括底座100、第一夹板200和第二夹板210，所述底座100上端一侧固定安装有第二安装板420，所述底座100内壁设置有用于驱动第二夹板210接近第一夹板200夹紧零件的驱动装置，所述第二安装板420内壁设置有用于调节第一夹板200位置的调节组件；所述驱动装置包括第一电机320和安装板300，所述底座100前侧下端固定安装有底板120，所述底板120上端固定安装有滑轨121，所述安装板300滑动安装在滑轨121上端，所述底座100内壁固定安装有第一电机320；所述第一电机320的输出轴固定连接有旋转轴330，所述旋转轴330外壁固定安装有第二齿轮340，所述安装板300接近第二齿轮340的一侧固定安装有传动轮齿310，所述传动轮齿310传动连接第二齿轮340；所述安装板300上端固定安装有第一滑块211，所述第一滑块211数量有两个，所述底座100后端内壁开设有第二缺口，所述底座100后端且位于第二缺口内壁左右两侧固定安装有上端固定连接有第一导向杆110，另一个所述第一滑块211滑动安装在第一导向杆110外壁；

该实施例的具体实用场景为：底座100上端前侧内壁开设有第一滑槽102，底座100内壁且位于底板120上端开设有空腔，该空腔连接第一滑槽102，安装板300安装在空腔内部；安装板300上端连接的第一滑块211能够在第一滑槽102内部滑动，安装板300下端内壁开设有第二滑槽301，滑轨121滑动连接第二滑槽301，安装板300通过第二滑槽301滑动安装在滑轨121上端；传动轮齿310等距安装在安装板300后端，传动轮齿310与第二齿轮340外壁的轮齿相啮合，当第二齿轮340转动时，第二齿轮340未必的轮齿与传动轮齿310持续啮合，使得安装板300能够左右滑动，带动第一滑块211左右滑动，使得第二夹板210能够左右滑动，使得第二夹板210能够接近或者远离第一夹板200，调节第一夹板200与第二夹板210之间的距离，该夹具能够夹紧不同长度的零件；底座100内壁接近安装板300的一侧内壁开设有第一缺口101，第二齿轮340能够延伸至第一缺口101外壁；

实施例2：如图1和图8，包括底座100、第一夹板200和第二夹板210，所述底座100上端一侧固定安装有第二安装板420，所述底座100内壁设置有用于驱动第二夹板210接近第一夹板200夹紧零件的驱动装置，所述第二安装板420内壁设置有用于调节第一夹板200位置的调节组件；所述调节组件包括第三电机421，所述第三电机421固定安装在第二安装板420内壁，所述第三电机421的输出轴固定连接有第三丝杆422，所述第三丝杆422外壁滑动安装有第三滑块423，所述第三滑块423左端固定连接第一夹板200；

该实施例的具体实用场景为：当第三电机421工作时，能够带动第三丝杆422转动，使得第三丝杆422外壁的第三滑块423能够上下移动，第三滑块423左端固定安装有第三连杆，第二安装板420左端内壁开设有第三滑槽4201，第三连杆滑动安装在第三滑槽4201内壁；

实施例3：如图1-8，包括底座100、第一夹板200和第二夹板210，所述底座100上端一侧固定安装有第二安装板420，所述底座100内壁设置有用于驱动第二夹板210接近第一夹板200夹紧零件的驱动装置，所述第二安装板420内壁设置有用于调节第一夹板200位置的调节组件；所述第二夹板210包括第一安装板410，所述第一安装板410数量有两个，一个所述第一安装板410内壁底部固定安装有第二导向杆414，另一个所述第一安装板410内壁固定安装有第二电机411，所述第二电机411的输出轴固定连接有第二丝杆412；所述第二丝杆412外壁滑动安装有第二滑块413，所述第二滑块413数量有两个，另一个所述第二滑块413滑动安装在第二导向杆414外壁，两个第二滑块413相对一侧固定连接第二夹板210；

该实施例的具体实用场景为：第一夹板200和第二夹板210的相对一侧均固定安装有防滑垫，防滑垫能够增加夹板和零件之间的摩擦力，同时能够保护零件；第二电机411工作时，能够带动第二丝杆412转动，第一安装板410下端固定连接第一滑块211，当第二丝杆412转动时，通过第二夹板210连接能够带动两个第二滑块413同时上下移动；使得第二夹板210中部的板能够上下移动调节第二夹板210的高度；前侧的第一滑块211连接在第二夹板210前侧的第一安装板410下端；

安装板300移动时，能够带动安装板300上侧的第一滑块211移动，另一个第一滑块211能够在第一导向杆110外壁滑动使得安装板300移动时能够带动整个第二夹板210一起移动，使得第二夹板210接近或者远离第一夹板200，调节第一夹板200与第二夹板210之间的距离；

本实用新型的工作原理是：将零件放置在底座100上，启动第一电机320带动旋转轴330转动，使得旋转轴330外壁的第二齿轮340转动，第二齿轮340外壁的轮齿与传动轮齿310持续啮合，使得安装板300能够左右移动，带动第二夹板210接近或远离第一夹板200，通过第一夹板200与第二夹板210相互配合能够夹紧不同尺寸的零件；当需要调节夹持高度时，启动第二电机411带动第二丝杆412转动，使得第二丝杆412外壁的第二滑块413能够上下滑动，带动第二夹板210上下移动，启动第三电机421能够带动第三丝杆422转动，使得第三丝杆422外壁的第三滑块423能够上下滑动，通过第二电机411和第三电机421相互配合能够灵活调节第一夹板200与第二夹板210的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种智能制造生产线用零件夹持装置，包括底座(100)、第一夹板(200)和第二夹板(210)，其特征在于，所述底座(100)上端一侧固定安装有第二安装板(420)，所述底座(100)内壁设置有用于驱动第二夹板(210)接近第一夹板(200)夹紧零件的驱动装置，所述第二安装板(420)内壁设置有用于调节第一夹板(200)位置的调节组件，述驱动装置包括第一电机(320)和安装板(300)，所述底座(100)前侧下端固定安装有底板(120)，所述底板(120)上端固定安装有滑轨(121)，所述安装板(300)滑动安装在滑轨(121)上端，所述底座(100)内壁固定安装有第一电机(320)，所述第一电机(320)的输出轴固定连接有旋转轴(330)，所述旋转轴(330)外壁固定安装有第二齿轮(340)，所述安装板(300)接近第二齿轮(340)的一侧固定安装有传动轮齿(310)，所述传动轮齿(310)传动连接第二齿轮(340)，所述安装板(300)上端固定安装有第一滑块(211)，所述第一滑块(211)数量有两个，所述底座(100)后端内壁开设有第二缺口，所述底座(100)后端且位于第二缺口内壁左右两侧固定安装有上端固定连接有第一导向杆(110)，另一个所述第一滑块(211)滑动安装在第一导向杆(110)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线用零件夹持装置，其特征在于，所述调节组件包括第三电机(421)，所述第三电机(421)固定安装在第二安装板(420)内壁，所述第三电机(421)的输出轴固定连接有第三丝杆(422)，所述第三丝杆(422)外壁滑动安装有第三滑块(423)，所述第三滑块(423)左端固定连接第一夹板(200)。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线用零件夹持装置，其特征在于，所述第二夹板(210)包括第一安装板(410)，所述第一安装板(410)数量有两个，一个所述第一安装板(410)内壁底部固定安装有第二导向杆(414)，另一个所述第一安装板(410)内壁固定安装有第二电机(411)，所述第二电机(411)的输出轴固定连接有第二丝杆(412)。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造生产线用零件夹持装置，其特征在于，所述第二丝杆(412)外壁滑动安装有第二滑块(413)，所述第二滑块(413)数量有两个，另一个所述第二滑块(413)滑动安装在第二导向杆(414)外壁，两个第二滑块(413)相对一侧固定连接第二夹板(210)。