CN220993819U - 一种拉刀磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉刀磨具，包包括支架，还包括安装板、固定架、斜杆、缓震位移机构、电机、砂带、滚轮传输机构、调节机构、打磨板、夹持固定机构、拉刀，所述支架右部固定设有安装板，安装板后侧面上固定设有电机，电机的输出轴穿过安装板后与滚轮传输机构相连，滚轮传输机构的外侧套设有砂带，支架右端固定设有固定架，固定架上部连接固定有斜杆，斜杆底端与支架之间设有缓震位移机构，支架左部后侧面上设有调节机构，调节机构上端连接有打磨板。与现有技术相比的优点在于：1、在手工操作对拉刀进行打磨时，减轻打磨时的产生的抖动。2、固定打磨时打磨的高度角度可调节。

Description

一种拉刀磨具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是指一种拉刀磨具。

背景技术

拉刀磨具是一种用于磨削和修整刀具(如刀片、割刀、切割刀等)的工具。它主要应用于工业加工和制造领域，拉刀磨具可以通过磨削刀具的切削刃、排屑槽等部位，恢复其锋利度和形状，提高切削效率和加工精度。总的来说，拉刀磨具可以维护和修整刀具的锋利度和形状，提高加工效率和加工质量。

现有的拉刀磨具大多为数控机床驱动，一般采用旋转砂轮或磨石来加工刀具的切削刃和其他特定区域，通过调整刀具磨床的参数和角度，可以实现不同形状和大小的刀具磨削。然而在实际生产中，数控机床的造价极为高昂，功能完备高效的同时生产成本较大，现有的半机械化磨具功能较为单一，在进行手工操作对拉刀进行打磨时，不能够随着力道的强弱和拉刀的大小减轻打磨时的抖动；另外，在对固定后的拉刀进行打磨时，拉刀的角度和打磨的部位不能够灵活调节，所以导致打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种拉刀磨具，手动打磨时减轻来自打磨时产生的抖动，固定打磨时打磨的高度角度可调节。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种拉刀磨具，包括支架，还包括安装板、固定架、斜杆、缓震位移机构、电机、砂带、滚轮传输机构、调节机构、打磨板、夹持固定机构、拉刀；

所述支架右部固定设有安装板，安装板后侧面上固定设有电机，电机的输出轴穿过安装板后与滚轮传输机构相连，滚轮传输机构的外侧套设有砂带，支架右端固定设有固定架，固定架上部连接固定有斜杆，斜杆底端与支架之间设有缓震位移机构；

支架左部后侧面上设有调节机构，调节机构上端连接有打磨板，打磨板上侧面左右两端分别固定设有夹持固定机构，两夹持固定机构之间固定有拉刀。

作为改进，所述滚轮传输机构包括主滚轮、从动滚轮一、从动滚轮二；电机的输出轴上套接固定有主滚轮，斜杆的顶端前侧面上设有从动滚轮一，支架的左部杆体前侧面上下分别设有从动滚轮二，主滚轮、从动滚轮一、从动滚轮二三者之间通过砂带传动连接。

作为改进，所述缓震位移机构包括套筒、滑块、耳板、顶盖、伸缩杆、护筒、弹簧；套筒固定在斜杆底面，且套筒内开设有与滑块滑动配合的凹槽，滑块与套筒滑动连接，滑块底端通过螺栓螺母铰连固定有一对耳板，耳板底端固定有顶盖，顶盖的底面上固定有伸缩杆，伸缩杆外套设有固定在支架上的护筒，伸缩杆与护筒的内壁之间滑动连接，且护筒外侧设有固定在顶盖底面与支架之间的弹簧。

作为改进，所述调节机构包括固定筒、L形横杆、竖杆、弧形耳板、连接杆；固定筒固定在支架左部后侧面上，L形横杆套接在固定筒内，并通过设置在固定筒外壁上的固定螺栓螺纹连接固定，L形横杆右部为竖直方向、内部中空的杆体，竖杆套接在L形横杆内，并通过设置在L形横杆外壁上的固定螺栓螺纹连接固定，竖杆顶端设有一对弧形耳板，弧形耳板之间通过螺栓螺母铰连有连接杆，弧形耳板上开设有弧形通槽，连接杆前后两侧面上均固定有螺栓，螺栓穿过弧形通槽后通过螺母固定。

作为改进，所述夹持固定机构包括底座、固定环、手柄螺丝；底座固定在打磨板的上侧面上，顶面为三角弧形结构，底座左右两侧面上固定有固定环，固定环为矩形且内部中空的板状结构，固定环顶面中部预留有螺丝孔，手柄螺丝的螺纹杆与螺丝孔螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本新型在使用时，套筒固定在斜杆底面，且套筒内开设有与滑块滑动配合的凹槽，滑块与套筒滑动连接，滑块底端通过螺栓螺母铰连固定有一对耳板，耳板底端固定有顶盖，顶盖的底面上固定有伸缩杆，伸缩杆外套设有固定在支架上的护筒，伸缩杆与护筒的内壁之间滑动连接，且护筒外侧设有固定在顶盖底面与支架之间的弹簧，在手工操作对拉刀进行打磨时，减轻打磨时的产生的抖动。

2、本新型在使用时，固定筒固定在支架左部后侧面上，L形横杆套接在固定筒内，并通过设置在固定筒外壁上的固定螺栓螺纹连接固定，L形横杆右部为竖直方向、内部中空的杆体，竖杆套接在L形横杆内，并通过设置在L形横杆外壁上的固定螺栓螺纹连接固定，竖杆顶端设有一对弧形耳板，弧形耳板之间通过螺栓螺母铰连有连接杆，弧形耳板上开设有弧形通槽，连接杆前后两侧面上均固定有螺栓，螺栓穿过弧形通槽后通过螺母固定，固定打磨时打磨的高度角度可调节。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的后侧结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构剖面示意图。

图4是本实用新型图1的A部分结构放大示意图。

如图所示：1、支架；2、安装板；3、固定架；4、斜杆；5、电机；6、套筒；7、滑块；8、耳板；9、顶盖；10、弹簧；11、伸缩杆；12、护筒；13、砂带；14、主滚轮；15、从动滚轮一；16、从动滚轮二；17、固定筒；18、形横杆；19、竖杆；20、弧形耳板；21、连接杆；22、打磨板；23、底座；24、固定环；25、手柄螺丝；26、拉刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

结合附图1、附图2、和附图4所示，一种拉刀磨具，包括支架1、安装板2、固定架3、斜杆4、电机5，支架1右部固定设有安装板2，安装板2后侧面上固定设有电机5，支架1右端固定设有固定架3，固定架3为一对杆体，且顶端通过螺栓螺母连接固定有斜杆4。

本实施例除此之外还包括砂带13、主滚轮14、从动滚轮一15、从动滚轮二16，电机5的输出轴上套接固定有主滚轮14，斜杆4的顶端前侧面上设有从动滚轮一15，支架1的左部杆体前侧面上下分别设有从动滚轮二16，主滚轮14、从动滚轮一15、从动滚轮二16三者之间通过砂带13传动连接。

本实施例除此之外还包括固定筒17、L形横杆18、竖杆19、弧形耳板20、连接杆21、打磨板22、底座23、固定环24、手柄螺丝25、拉刀26，固定筒17固定在支架1左部后侧面上，L形横杆18套接在固定筒17内，并通过设置在固定筒17外壁上的固定螺栓螺纹连接固定，L形横杆18右部为竖直方向、内部中空的杆体，竖杆19套接在L形横杆18内，并通过设置在L形横杆18外壁上的固定螺栓螺纹连接固定，竖杆19顶端设有一对弧形耳板20，弧形耳板20之间通过螺栓螺母铰连有连接杆21，弧形耳板20上开设有弧形通槽，连接杆21前后两侧面上均固定有螺栓，螺栓穿过弧形通槽后通过螺母固定；底座23固定在打磨板22的上侧面上，顶面为三角弧形结构，底座23左右两侧面上固定有固定环24，固定环24为矩形且内部中空的板状结构，固定环24顶面中部预留有螺丝孔，手柄螺丝25的螺纹杆与螺丝孔螺纹连接，拉刀26左右两端放置在底座23上，并且通过手柄螺丝25固定。

本实用新型在具体实施时：当需要对固定后的拉刀26进行打磨时，将拉刀26的两端放置在底座23上，然后转动手柄螺丝25，使得拉刀26牢牢固定在底座23上，调整L形横杆18伸出固定筒17外的长度，调整到合适位置后紧固两者之间的螺栓螺，接着拧松弧形耳板20和连接杆21之间的螺栓螺母，调整好打磨板22的角度，使得拉刀26打磨的位置对准砂带13，然后紧固螺栓螺母，随后启动电机5，主滚轮14随着电机5的转轴转动，从而带动从动滚轮一15和从动滚轮二16转动，砂带13随之循环转动，对固定在打磨板22上的拉刀26进行打磨。

实施例2

结合附图1、附图3所示，一种拉刀磨具，还包括套筒6、滑块7、耳板8、顶盖9、弹簧10、伸缩杆11、护筒12，套筒6固定在斜杆4底面，且套筒6内开设有与滑块7滑动配合的凹槽，滑块7与套筒6滑动连接，滑块7底端通过螺栓螺母铰连固定有一对耳板8，耳板8底端固定有顶盖9，顶盖9的底面上固定有伸缩杆11，伸缩杆11外套设有固定在支架1上的护筒12，伸缩杆11与护筒12的内壁之间滑动连接，且护筒12外侧设有固定在顶盖9底面与支架1之间的弹簧10。

本实用新型在具体实施时：当需要人工操作对拉刀26进行打磨时，启动电机5工作，使得砂带13循环转动，人工把持拉刀26，将其需要打磨的部位放置于斜杆4左侧上方的砂带13上，对拉刀26进行打磨，在进行打磨时，产生的震动通过套筒6传输至弹簧10上，弹簧10压缩，顶盖9向下移动，滑块7随之在套筒6内滑动，从而减小打磨产生的抖动。

值得一提的是，本新型中的电机5为本领域技术人员所熟知的现有设备，且其电路连接方式及其使用控制方法均为现有技术

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种拉刀磨具，包括支架(1)，其特征在于：还包括安装板(2)、固定架(3)、斜杆(4)、缓震位移机构、电机(5)、砂带(13)、滚轮传输机构、调节机构、打磨板(22)、夹持固定机构、拉刀(26)；

所述支架(1)右部固定设有安装板(2)，安装板(2)后侧面上固定设有电机(5)，电机(5)的输出轴穿过安装板(2)后与滚轮传输机构相连，滚轮传输机构的外侧套设有砂带(13)，支架(1)右端固定设有固定架(3)，固定架(3)上部连接固定有斜杆(4)，斜杆(4)底端与支架(1)之间设有缓震位移机构；

支架(1)左部后侧面上设有调节机构，调节机构上端连接有打磨板(22)，打磨板(22)上侧面左右两端分别固定设有夹持固定机构，两夹持固定机构之间固定有拉刀(26)。

2.根据权利要求1所述的一种拉刀磨具，其特征在于：所述滚轮传输机构包括主滚轮(14)、从动滚轮一(15)、从动滚轮二(16)；电机(5)的输出轴上套接固定有主滚轮(14)，斜杆(4)的顶端前侧面上设有从动滚轮一(15)，支架(1)的左部杆体前侧面上下分别设有从动滚轮二(16)，主滚轮(14)、从动滚轮一(15)、从动滚轮二(16)三者之间通过砂带(13)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉刀磨具，其特征在于：所述缓震位移机构包括套筒(6)、滑块(7)、耳板(8)、顶盖(9)、伸缩杆(11)、护筒(12)、弹簧(10)；套筒(6)固定在斜杆(4)底面，且套筒(6)内开设有与滑块(7)滑动配合的凹槽，滑块(7)与套筒(6)滑动连接，滑块(7)底端通过螺栓螺母铰连固定有一对耳板(8)，耳板(8)底端固定有顶盖(9)，顶盖(9)的底面上固定有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)外套设有固定在支架(1)上的护筒(12)，伸缩杆(11)与护筒(12)的内壁之间滑动连接，且护筒(12)外侧设有固定在顶盖(9)底面与支架(1)之间的弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种拉刀磨具，其特征在于：所述调节机构包括固定筒(17)、L形横杆(18)、竖杆(19)、弧形耳板(20)、连接杆(21)；固定筒(17)固定在支架(1)左部后侧面上，L形横杆(18)套接在固定筒(17)内，并通过设置在固定筒(17)外壁上的固定螺栓螺纹连接固定，L形横杆(18)右部为竖直方向、内部中空的杆体，竖杆(19)套接在L形横杆(18)内，并通过设置在L形横杆(18)外壁上的固定螺栓螺纹连接固定，竖杆(19)顶端设有一对弧形耳板(20)，弧形耳板(20)之间通过螺栓螺母铰连有连接杆(21)，弧形耳板(20)上开设有弧形通槽，连接杆(21)前后两侧面上均固定有螺栓，螺栓穿过弧形通槽后通过螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种拉刀磨具，其特征在于：所述夹持固定机构包括底座(23)、固定环(24)、手柄螺丝(25)；底座(23)固定在打磨板(22)的上侧面上，顶面为三角弧形结构，底座(23)左右两侧面上固定有固定环(24)，固定环(24)为矩形且内部中空的板状结构，固定环(24)顶面中部预留有螺丝孔，手柄螺丝(25)的螺纹杆与螺丝孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉刀磨具，其特征在于：拉刀(26)左右两端放置在底座(23)上，并且通过手柄螺丝(25)固定。