CN220993551U - 一种高稳定性加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定性加工中心，包括工装台，工装台的前后两侧均滑动设置有两个左右对称分布的推拉门，推拉门的前侧均设置有把手，工装台的内部左侧转动设置有辊筒组一，辊筒组一内有多个均匀分布的辊筒一，工装台的内部右侧转动设置有辊筒组二，辊筒组二内有多个均匀分布的辊筒二，辊筒组一的外侧传动连接有传动皮带一，辊筒组二的外侧传动连接有传动皮带二，工装台的外侧中部设置有龙门架，工装台上还设置有用于驱动传动皮带一和传动皮带二转动的电驱动模块，龙门架上还设置有用于对板件固定的夹持稳固模块。通过本实用新型所述的一种高稳定性加工中心，通过对铝合金板件快速的下压固定和左右夹持固定配合下，可以快速稳定的对铝合金板件进行定位。

Description

一种高稳定性加工中心

技术领域

本实用新型属于铝件加工技术领域，特别涉及一种高稳定性加工中心。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。现有的高稳定性加工中心对铝合金进行加工时，将需要加工的铝合金板放置在高稳定性加工中心上，通过控制面板驱动夹持机构对铝合金板进行夹持，由于需要保证生产的效率使得对铝合金板的夹持模块较为单一，只能从单方向对铝合金板进行稳定夹持，在对铝合金板加工时，铝合金板可能会发生位置偏移。

例如，公告号为CN 217832683 U的实用新型公开了一种高稳定性的龙门加工中心，底座的外侧安装有稳固板，稳固板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有滑块，滑杆远离滑块的一端固定连接有磁极杆，滑杆之间固定连接有压缩弹簧，底座与模块的外侧固定连接有导杆，导杆的外侧固定连接有卡接圈，稳固板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部啮合有螺杆，螺杆的外侧固定连接有转动杆，转动杆远离螺杆的一端固定连接有旋转罩，螺杆远离转动杆的一端固定连接有推动杆，模块的顶部活动连接有定位板，定位板的外侧固定连接有凹槽，由于本专利的技术方案中，通过螺杆的转动带动推动杆对铝合金板进行快速稳定的夹持，在对铝合金板加工时，由于铝合金板的其他方向是由压缩弹簧带动稳固板对铝合金板进行夹持的，在通过加工设备对铝合金板进行加工时，加工设备可能会带动铝合金板及压缩弹簧一起振动，使得铝合金板可能会发生位置偏移，不能很好的确定对铝合金板加工的准确性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高稳定性加工中心，通过对铝合金板件快速的下压固定和左右夹持固定配合下，可以快速稳定的对铝合金板件进行定位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高稳定性加工中心，包括工装台，工装台的前后两侧均滑动设置有两个左右对称分布的推拉门，推拉门的前侧均设置有把手，工装台的内部左侧转动设置有辊筒组一，辊筒组一内有多个均匀分布的辊筒一，工装台的内部右侧转动设置有辊筒组二，辊筒组二内有多个均匀分布的辊筒二，辊筒组一的外侧传动连接有传动皮带一，辊筒组二的外侧传动连接有传动皮带二，工装台的外侧中部设置有龙门架，工装台上还设置有用于驱动传动皮带一和传动皮带二转动的电驱动模块，龙门架上还设置有用于对板件固定的夹持稳固模块；电驱动模块包括设置在工装台后侧的两个驱动电机一，位于左侧的驱动电机一的输出轴与相邻的辊筒一之间通过联轴器固定，位于右侧的驱动电机一的输出轴与相邻的辊筒二之间通过联轴器固定。

作为本实用新型的进一步改进，夹持稳固模块包括开设在龙门架内部前后两侧的导向滑槽一，导向滑槽一的内部均焊接固定有导轨，导向滑槽一与相邻的导轨之间均滑动设置有滑动板，两个滑动板的相对内侧面下侧均焊接固定有安装座，安装座的下表面均通过螺栓连接有压板，龙门架上还设置有用于驱动压板升降的电驱动单元，安装座还设置有用于对板件水平夹持的水平夹持单元；水平夹持单元包括滑动设置在两个安装座左右两侧的滑柱，滑柱远离工装台竖向中心的一侧均通过螺栓连接有夹板，安装座的上表面均焊接固定有滑轨，滑轨的内部均滑动设置有调节块二，调节块二的左右两侧均转动设置有连杆二，连杆二远离调节块二的一端分别与相邻的滑柱滑动连接，滑轨的内部均转动设置有调节丝杆二，调节丝杆二分别与相邻的调节块二螺纹连接，滑轨的上表面均设置有驱动电机二，驱动电机二的输出轴分别与相邻的调节丝杆二之间通过联轴器固定。

作为本实用新型的进一步改进，电驱动单元包括焊接固定在龙门架上端内部的两个前后对称分布的支座，支座与龙门架的内壁之间均转动设置有龙门架，龙门架上端的内部底端开设有两个前后对称分布的导向滑槽二，导向滑槽二的内部均滑动设置有调节块一，调节块一的下端均转动设置有连杆一，连杆一远离调节块一的一端分别与相邻的滑动板之间转动连接，龙门架上端的内部底端中部设置有双轴电机，双轴电机的输出轴与相邻的调节丝杆一之间通过联轴器固定；龙门架的前侧设置有控制面板，驱动电机一、双轴电机和驱动电机二均与控制面板电连接。

作为本实用新型的进一步改进，工装台的下表面螺纹连接有多个均匀分布的支脚，支脚的下表面均粘接固定有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，通过控制面板调控左侧的驱动电机一运行，通过辊筒组一与传动皮带一之间的传动关系使得传动皮带一将铝合金板件移动至工装台的中部，通过控制面板调控右侧的驱动电机一运行，通过辊筒组二与传动皮带二之间的传动关系使得传动皮带二将铝合金板件移动离开工装台。

其二，通过控制面板调控双轴电机运行，使双轴电机的输出轴带动与其连接的调节丝杆一发生转动，调节块一通过连杆一带动滑动板在导向滑槽一与导轨之间相下滑动，进而带动前后两侧的安装座下移，使安装座通过压板对铝合金板件进行下压固定。

其三，通过控制面板调控两个驱动电机二运行，使驱动电机二的输出轴带动与其连接的调节丝杆二发生转动，进而使调节块二通过连杆二带动安装座向安装座的内部滑动，使滑柱带动夹板对铝合金板件进行左右夹持固定，通过对铝合金板件快速的下压固定和左右夹持固定配合下，可以快速稳定的对铝合金板件进行定位。

其四，通过支脚将工装台和地面之间隔开，防止工装台直接与地面接触长时间后发生损坏，通过支脚下表面粘接固定的防滑垫可以增大支脚与地面之间的摩擦力，进而可以有效防止工装台轻易发生移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：101、工装台；102、推拉门；103、把手；104、支脚；105、辊筒组一；106、辊筒组二；107、传动皮带一；108、传动皮带二；109、驱动电机一；110、龙门架；201、导向滑槽一；202、导轨；203、滑动板；204、安装座；205、压板；206、导向滑槽二；207、调节块一；208、连杆一；209、支座；210、调节丝杆一；211、双轴电机；212、滑柱；213、夹板；214、连杆二；215、滑轨；216、调节块二；217、调节丝杆二；218、驱动电机二；301、控制面板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2所示，一种高稳定性加工中心，包括工装台101，工装台101的前后两侧均滑动设置有两个左右对称分布的推拉门102，推拉门102的前侧均设置有把手103，工装台101的内部左侧转动设置有辊筒组一105，辊筒组一105内有多个均匀分布的辊筒一，工装台101的内部右侧转动设置有辊筒组二106，辊筒组二106内有多个均匀分布的辊筒二，辊筒组一105的外侧传动连接有传动皮带一107，辊筒组二106的外侧传动连接有传动皮带二108，工装台101的外侧中部设置有龙门架110，工装台101上还设置有用于驱动传动皮带一107和传动皮带二108转动的电驱动模块，龙门架110上还设置有用于对板件固定的夹持稳固模块。

如图1、2所示，电驱动模块包括设置在工装台101后侧的两个驱动电机一109，位于左侧的驱动电机一109的输出轴与相邻的辊筒一之间通过联轴器固定，位于右侧的驱动电机一109的输出轴与相邻的辊筒二之间通过联轴器固定。

如图2、3、4所示，夹持稳固模块包括开设在龙门架110内部前后两侧的导向滑槽一201，导向滑槽一201的内部均焊接固定有导轨202，导向滑槽一201与相邻的导轨202之间均滑动设置有滑动板203，两个滑动板203的相对内侧面下侧均焊接固定有安装座204，安装座204的下表面均通过螺栓连接有压板205，龙门架110上还设置有用于驱动压板205升降的电驱动单元，安装座204还设置有用于对板件水平夹持的水平夹持单元；水平夹持单元包括滑动设置在两个安装座204左右两侧的滑柱212，滑柱212远离工装台101竖向中心的一侧均通过螺栓连接有夹板213，安装座204的上表面均焊接固定有滑轨215，滑轨215的内部均滑动设置有调节块二216，调节块二216的左右两侧均转动设置有连杆二214，连杆二214远离调节块二216的一端分别与相邻的滑柱212滑动连接，滑轨215的内部均转动设置有调节丝杆二217，调节丝杆二217分别与相邻的调节块二216螺纹连接，滑轨215的上表面均设置有驱动电机二218，驱动电机二218的输出轴分别与相邻的调节丝杆二217之间通过联轴器固定；电驱动单元包括焊接固定在龙门架110上端内部的两个前后对称分布的支座209，支座209与龙门架110的内壁之间均转动设置有龙门架110，龙门架110上端的内部底端开设有两个前后对称分布的导向滑槽二206，导向滑槽二206的内部均滑动设置有调节块一207，调节块一207的下端均转动设置有连杆一208，连杆一208远离调节块一207的一端分别与相邻的滑动板203之间转动连接，龙门架110上端的内部底端中部设置有双轴电机211，双轴电机211的输出轴与相邻的调节丝杆一210之间通过联轴器固定。

如图1、2所示，龙门架110的前侧设置有控制面板301，驱动电机一109、双轴电机211和驱动电机二218均与控制面板301电连接。

在需要对铝合金板件进行加工时，人员将需要进行加工的铝合金板件放置在传动皮带一107上，由通过控制面板301调控左侧的驱动电机一109运行，使左侧的驱动电机一109的输出轴带动与其连接的辊筒一之间发生转动，通过辊筒组一105与传动皮带一107之间的传动关系使得传动皮带一107将铝合金板件移动至工装台101的中部。

通过控制面板301调控双轴电机211运行，使双轴电机211的输出轴带动与其连接的调节丝杆一210发生转动，通过调节丝杆一210的转动带动前后两侧的调节块一207在导向滑槽二206内向背离方向发生移动，在调节块一207移动的过程中，调节块一207与连杆一208之间发生转动，连杆一208与滑动板203之间发生转动，使得调节块一207通过连杆一208带动滑动板203在导向滑槽一201与导轨202之间相下滑动，进而带动前后两侧的安装座204下移，使安装座204通过压板205对铝合金板件进行下压固定；通过控制面板301调控两个驱动电机二218运行，使驱动电机二218的输出轴带动与其连接的调节丝杆二217发生转动，进而使调节丝杆二217驱动与其螺纹连接的调节块二216在滑轨215的内部滑动，在调节块二216移动的过程中，调节块二216与连杆二214之间发生转动，连杆二214与滑柱212之间发生转动，进而使调节块二216通过连杆二214带动安装座204左右两侧的滑柱212向安装座204的内部滑动，使滑柱212带动夹板213对铝合金板件进行左右夹持固定，通过对铝合金板件快速的下压固定和左右夹持固定配合下，可以快速稳定的对铝合金板件进行定位。

在对铝合金板件加工完成之后，由通过控制面板301调控右侧的驱动电机一109运行，使右侧的驱动电机一109的输出轴带动与其连接的辊筒二之间发生转动，通过辊筒组二106与传动皮带二108之间的传动关系使得传动皮带二108将铝合金板件移动离开工装台101。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2所示，工装台101的下表面螺纹连接有多个均匀分布的支脚104，支脚104的下表面均粘接固定有防滑垫。

通过支脚104来防止工装台101直接与地面接触，由支脚104下表面粘接固定的防滑垫可以有效防止工装台101轻易发生移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高稳定性加工中心，包括工装台(101)，所述工装台(101)的前后两侧均滑动设置有两个左右对称分布的推拉门(102)，推拉门(102)的前侧均设置有把手(103)，其特征在于：所述工装台(101)的内部左侧转动设置有辊筒组一(105)，辊筒组一(105)内有多个均匀分布的辊筒一，工装台(101)的内部右侧转动设置有辊筒组二(106)，辊筒组二(106)内有多个均匀分布的辊筒二，辊筒组一(105)的外侧传动连接有传动皮带一(107)，辊筒组二(106)的外侧传动连接有传动皮带二(108)，工装台(101)的外侧中部设置有龙门架(110)，所述工装台(101)上还设置有用于驱动传动皮带一(107)和传动皮带二(108)转动的电驱动模块，所述龙门架(110)上还设置有用于对板件固定的夹持稳固模块。

2.如权利要求1所述的高稳定性加工中心，其特征在于：所述电驱动模块包括设置在工装台(101)后侧的两个驱动电机一(109)，位于左侧的驱动电机一(109)的输出轴与相邻的辊筒一之间通过联轴器固定，位于右侧的驱动电机一(109)的输出轴与相邻的辊筒二之间通过联轴器固定。

3.如权利要求2所述的高稳定性加工中心，其特征在于：所述夹持稳固模块包括开设在龙门架(110)内部前后两侧的导向滑槽一(201)，导向滑槽一(201)的内部均焊接固定有导轨(202)，导向滑槽一(201)与相邻的导轨(202)之间均滑动设置有滑动板(203)，两个滑动板(203)的相对内侧面下侧均焊接固定有安装座(204)，安装座(204)的下表面均通过螺栓连接有压板(205)，所述龙门架(110)上还设置有用于驱动压板(205)升降的电驱动单元，所述安装座(204)还设置有用于对板件水平夹持的水平夹持单元。

4.如权利要求3所述的高稳定性加工中心，其特征在于：所述水平夹持单元包括滑动设置在两个安装座(204)左右两侧的滑柱(212)，滑柱(212)远离工装台(101)竖向中心的一侧均通过螺栓连接有夹板(213)，安装座(204)的上表面均焊接固定有滑轨(215)，滑轨(215)的内部均滑动设置有调节块二(216)，调节块二(216)的左右两侧均转动设置有连杆二(214)，连杆二(214)远离调节块二(216)的一端分别与相邻的滑柱(212)滑动连接，滑轨(215)的内部均转动设置有调节丝杆二(217)，调节丝杆二(217)分别与相邻的调节块二(216)螺纹连接，滑轨(215)的上表面均设置有驱动电机二(218)，驱动电机二(218)的输出轴分别与相邻的调节丝杆二(217)之间通过联轴器固定。

5.如权利要求4所述的高稳定性加工中心，其特征在于：所述电驱动单元包括焊接固定在龙门架(110)上端内部的两个前后对称分布的支座(209)，支座(209)与龙门架(110)的内壁之间均转动设置有龙门架(110)，龙门架(110)上端的内部底端开设有两个前后对称分布的导向滑槽二(206)，导向滑槽二(206)的内部均滑动设置有调节块一(207)，调节块一(207)的下端均转动设置有连杆一(208)，连杆一(208)远离调节块一(207)的一端分别与相邻的滑动板(203)之间转动连接，龙门架(110)上端的内部底端中部设置有双轴电机(211)，双轴电机(211)的输出轴与相邻的调节丝杆一(210)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求5所述的高稳定性加工中心，其特征在于：所述龙门架(110)的前侧设置有控制面板(301)，驱动电机一(109)、双轴电机(211)和驱动电机二(218)均与控制面板(301)电连接。

7.如权利要求1所述的高稳定性加工中心，其特征在于：所述工装台(101)的下表面螺纹连接有多个均匀分布的支脚(104)，支脚(104)的下表面均粘接固定有防滑垫。