CN220991919U - 一种油底壳高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种油底壳高效清洗装置，涉及汽车配件领域。该油底壳高效清洗装置，包括清洗箱体、多组用于对油底壳进行固定的固定组件、用于对油底壳进行洗刷的清洗机构和用于输送清洗液的供液组件，清洗机构包括毛刷组件和用于带动毛刷组件移动的调节组件，毛刷组件包括可转动的毛刷辊。该油底壳高效清洗装置，通过清洗机构中毛刷组件和调节组件的配合设置，在对油底壳进行清洗时，转动的毛刷辊可对油底壳进行洗刷，从而有利于提升对油底壳的清洗效果，通过调节组件中各零部件的配合设置，便于对毛刷组件的水平和竖直位置进行调节，在对油底壳进行清洗时，可使毛刷辊与油底壳贴合，对油底壳进行全面的清理，进一步提升了清洗效果。

Description

一种油底壳高效清洗装置

技术领域

本申请涉及汽车配件领域，具体为一种油底壳高效清洗装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。变速箱是汽车上的三大件之一，安装在车头部分并与发动机相连接，变速箱包括箱体和位于箱体侧部的油底壳，在油底壳的维修过程中，需要对加工后的油底壳进行清洗。

根据中国专利网(公开号:CN217491930U)公开了一种油底壳清洗装置，通过将油底壳放置在放置架上，然后清洗单元喷洒清洗液至放置架上的油底壳对其进行清洗，之后电机带动转轮旋转，再通过连接带带动从动轮及第一轴杆旋转，从而带动放置架进行圆周转动，从而实现对油底壳的多面清洗，使得油底壳清洗更加干净彻底。

上述现有技术中，虽然通过现有技术的结构能够实现油底壳的翻转清洗，但是仍存在以下缺陷：通过喷洒清洗液的方式，虽能能起到一定的清洗效果，但油底壳在使用后，其表面会沾染较多的油污等杂质，因此仅通过喷洒的方式难以将启清洗干净，清洗效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种油底壳高效清洗装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种油底壳高效清洗装置，包括清洗箱体、多组用于对油底壳进行固定的固定组件、用于对油底壳进行洗刷的清洗机构和用于输送清洗液的供液组件，所述清洗机构包括毛刷组件和用于带动毛刷组件移动的调节组件，所述毛刷组件包括可转动的毛刷辊，所述毛刷辊用于对油底壳进行清洗。

通过采用上述技术方案，在对油底壳进行清洗时，转动的毛刷辊可对油底壳进行洗刷，从而有利于提升对油底壳的清洗效果。

优选的，所述毛刷组件还包括第一安装架，所述第一安装架的一端固定安装有第一伺服电机，所述毛刷辊转动安装于第一安装架的内部，且所述毛刷辊的一端与第一伺服电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机可带动毛刷辊转动。

优选的，所述调节组件包括第二安装架，所述第二安装架的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均固定安装有连接件，所述第一安装架固定安装于连接件的底端。

通过采用上述技术方案，通过第二伺服电机可带动螺纹杆转动，在连接件与滑杆的限位作用下，转动的螺纹杆可带动与其螺纹连接的移动块移动，移动块进而带动连接件及毛刷组件移动，对油底壳进行全面的清理。

优选的，所述第二安装架两端的内壁之间固定连接有两个对称设置于螺纹杆两侧的滑杆，所述滑杆贯穿连接件设置，且所述连接件与滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑杆起到对连接件及移动块限位的作用，可使移动块及连接件水平移。

优选的，所述清洗箱体的上侧固定安装有气缸，所述第二安装架与气缸的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸可带动第二安装架升降，进而实现毛刷组件高度的调节，可使毛刷辊与油底壳贴合，提升对油底壳的清理效果。

优选的，所述固定组件包括多个呈线性阵列分布的放置架，且多个所述放置架之间固定连接有连接块，两端放置架的一侧均固定安装有连接轴，所述清洗箱体的一侧固定安装有第三伺服电机，一侧的连接轴与第三伺服电机的输出端固定连接，另一侧的连接轴通过轴承座与清洗箱体的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，待清洗的油底壳放置在放置架内部，通过第三伺服电机可带动连接轴及多个放置架转动，实现固定后油底壳的转动，便于对油底壳的正反两面进行清洗。

优选的，所述放置架的两侧均螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮的尾端固定安装有防滑块。

通过采用上述技术方案，通过转动调节旋钮可带动防滑块移动，使防滑块顶紧油底壳，对油底壳进行固定。

优选的，所述供液组件包括固定安装于第一安装架内部的喷液管，所述清洗箱体的顶部固定安装有导水管，所述导水管的尾端固连接有软管，所述软管的另一端与喷液管相连通，所述导水管的一侧连通设置有进水管。

通过采用上述技术方案，清洗液经进水管通入导水管内部，并经软管输送至喷液管，经喷液管喷出的清洗液对油底壳进行冲淋。

优选的，所述清洗箱体的一侧设置有可开合的箱门，所述清洗箱体的底部连通设置有排液管，且所述排液管的内部设置有阀门。

通过采用上述技术方案，箱门可开合，便于油底壳的安装与拆卸，通过控制阀门可将清洗箱体底部的液体及油污经排液管排出。

(三)有益效果

本申请提供了一种油底壳高效清洗装置。具备有益效果如下：

1.该油底壳高效清洗装置，通过清洗机构中毛刷组件和调节组件的配合设置，在对油底壳进行清洗时，转动的毛刷辊可对油底壳进行洗刷，从而有利于提升对油底壳的清洗效果。

2.该油底壳高效清洗装置，通过调节组件中各零部件的配合设置，便于对毛刷组件的水平和竖直位置进行调节，在对油底壳进行清洗时，可使毛刷辊与油底壳贴合，对油底壳进行全面的清理，进一步提升了清洗效果。

附图说明

图1为本申请整体外观的结构示意图；

图2为本申请局部剖面的结构示意图；

图3为本申请固定组件局部的结构示意图；

图4为本申请清洗机构的结构示意图；

图5为本申请毛刷组件的结构示意图；

图6为本申请供液组件的结构示意图。

图中：1、清洗箱体；11、箱门；12、排液管；2、固定组件；21、放置架；22、调节旋钮；23、防滑块；24、连接块；25、连接轴；26、第三伺服电机；3、清洗机构；31、毛刷组件；311、第一安装架；312、第一伺服电机；313、毛刷辊；32、调节组件；321、第二安装架；322、第二伺服电机；323、螺纹杆；324、移动块；325、连接件；326、滑杆；327、气缸；4、供液组件；41、喷液管；42、导水管；43、软管；44、进水管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1至图6，本申请实施例提供一种油底壳高效清洗装置，包括清洗箱体1、多组用于对油底壳进行固定的固定组件2、用于对油底壳进行洗刷的清洗机构3和用于输送清洗液的供液组件4，清洗机构3包括毛刷组件31和用于带动毛刷组件31移动的调节组件32，毛刷组件31包括可转动的毛刷辊313，毛刷辊313用于对油底壳进行清洗，转动的毛刷辊313可对油底壳进行洗刷，从而有利于提升对油底壳的清洗效果。

参照图4和图5，在本实施例的一个方面中，毛刷组件31还包括第一安装架311，第一安装架311的一端固定安装有第一伺服电机312，毛刷辊313转动安装于第一安装架311的内部，且毛刷辊313的一端与第一伺服电机312的输出端固定连接，通过第一伺服电机312可带动毛刷辊313转动。

参照图2和图4，在本实施例的一个方面中，调节组件32包括第二安装架321，第二安装架321的一端固定安装有第二伺服电机322，第二伺服电机322的输出端固定连接有螺纹杆323，螺纹杆323的外侧螺纹连接有移动块324，移动块324的两侧均固定安装有连接件325，第一安装架311固定安装于连接件325的底端，通过第二伺服电机322可带动螺纹杆323转动，在连接件325与滑杆326的限位作用下，转动的螺纹杆323可带动与其螺纹连接的移动块324移动，移动块324进而带动连接件325及毛刷组件31移动，对油底壳进行全面的清理。

参照图4，在本实施例的一个方面中，第二安装架321两端的内壁之间固定连接有两个对称设置于螺纹杆323两侧的滑杆326，滑杆326贯穿连接件325设置，且连接件325与滑杆326滑动连接，滑杆326起到对连接件325及移动块324限位的作用，可使移动块324及连接件325水平移动。

参照图2和图4，在本实施例的一个方面中，清洗箱体1的上侧固定安装有气缸327，第二安装架321与气缸327的输出端固定连接，通过气缸327可带动第二安装架321升降，进而实现毛刷组件31高度的调节，可使毛刷辊313与油底壳贴合，提升对油底壳的清理效果。

参照图2和图3，在本实施例的一个方面中，固定组件2包括多个呈线性阵列分布的放置架21，待清洗的油底壳放置在放置架21内部，且多个放置架21之间固定连接有连接块24，连接块24起到对多个放置架21进行固定的作用，两端放置架21的一侧均固定安装有连接轴25，清洗箱体1的一侧固定安装有第三伺服电机26，一侧的连接轴25与第三伺服电机26的输出端固定连接，另一侧的连接轴25通过轴承座与清洗箱体1的内壁转动连接，通过第三伺服电机26可带动连接轴25及多个放置架21转动，实现固定后油底壳的转动，便于对油底壳的正反两面进行清洗。

参照图3，在本实施例的一个方面中，放置架21的两侧均螺纹连接有调节旋钮22，调节旋钮22的尾端固定安装有防滑块23，通过转动调节旋钮22可带动防滑块23移动，使防滑块23顶紧油底壳，对油底壳进行固定。

参照图2、图5和图6，在本实施例的一个方面中，供液组件4包括固定安装于第一安装架311内部的喷液管41，清洗箱体1的顶部固定安装有导水管42，导水管42的尾端固连接有软管43，软管43的另一端与喷液管41相连通，导水管42的一侧连通设置有进水管44，清洗液经进水管44通入导水管42内部，并经软管43输送至喷液管41，经喷液管41喷出的清洗液对油底壳进行冲淋。

参照图1和图2，在本实施例的一个方面中，清洗箱体1的一侧设置有可开合的箱门11，箱门11可开合，便于油底壳的安装与拆卸，清洗箱体1的底部连通设置有排液管12，且排液管12的内部设置有阀门，通过控制阀门可将清洗箱体1底部的液体及油污经排液管12排出。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：该油底壳高效清洗装置在使用时，将待清洗的油底壳放置在放置架21内部，并通过转动调节旋钮22使防滑块23顶紧油底壳，将油底壳进行固定，之后启动气缸327带动第二安装架321下降，使毛刷辊313与油底壳贴合，清洗液经进水管44通入导水管42内部，并经软管43输送至喷液管41，经喷液管41喷出的清洗液对油底壳进行冲淋，同时启动第一伺服电机312带动毛刷辊313转动，转动的毛刷辊313可对油底壳进行洗刷，同时启动第二伺服电机322带动螺纹杆323转动，在连接件325与滑杆326的限位作用下，转动的螺纹杆323可带动与其螺纹连接的移动块324移动，移动块324进而带动连接件325及毛刷组件31移动，对油底壳进行全面的清理，同理，启动第三伺服电机26可带动连接轴25及多个放置架21转动，实现固定后油底壳的转动，油底壳一面清洗完成后，再对油底壳的另一面进行清洗。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油底壳高效清洗装置，包括清洗箱体(1)、多组用于对油底壳进行固定的固定组件(2)、用于对油底壳进行洗刷的清洗机构(3)和用于输送清洗液的供液组件(4)，其特征在于：所述清洗机构(3)包括毛刷组件(31)和用于带动毛刷组件(31)移动的调节组件(32)，所述毛刷组件(31)包括可转动的毛刷辊(313)，所述毛刷辊(313)用于对油底壳进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种油底壳高效清洗装置，其特征在于：所述毛刷组件(31)还包括第一安装架(311)，所述第一安装架(311)的一端固定安装有第一伺服电机(312)，所述毛刷辊(313)转动安装于第一安装架(311)的内部，且所述毛刷辊(313)的一端与第一伺服电机(312)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油底壳高效清洗装置，其特征在于：所述调节组件(32)包括第二安装架(321)，所述第二安装架(321)的一端固定安装有第二伺服电机(322)，所述第二伺服电机(322)的输出端固定连接有螺纹杆(323)，所述螺纹杆(323)的外侧螺纹连接有移动块(324)，所述移动块(324)的两侧均固定安装有连接件(325)，所述第一安装架(311)固定安装于连接件(325)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种油底壳高效清洗装置，其特征在于：所述第二安装架(321)两端的内壁之间固定连接有两个对称设置于螺纹杆(323)两侧的滑杆(326)，所述滑杆(326)贯穿连接件(325)设置，且所述连接件(325)与滑杆(326)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种油底壳高效清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体(1)的上侧固定安装有气缸(327)，所述第二安装架(321)与气缸(327)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种油底壳高效清洗装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括多个呈线性阵列分布的放置架(21)，且多个所述放置架(21)之间固定连接有连接块(24)，两端放置架(21)的一侧均固定安装有连接轴(25)，所述清洗箱体(1)的一侧固定安装有第三伺服电机(26)，一侧的连接轴(25)与第三伺服电机(26)的输出端固定连接，另一侧的连接轴(25)通过轴承座与清洗箱体(1)的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种油底壳高效清洗装置，其特征在于：所述放置架(21)的两侧均螺纹连接有调节旋钮(22)，所述调节旋钮(22)的尾端固定安装有防滑块(23)。

8.根据权利要求1所述的一种油底壳高效清洗装置，其特征在于：所述供液组件(4)包括固定安装于第一安装架(311)内部的喷液管(41)，所述清洗箱体(1)的顶部固定安装有导水管(42)，所述导水管(42)的尾端固连接有软管(43)，所述软管(43)的另一端与喷液管(41)相连通，所述导水管(42)的一侧连通设置有进水管(44)。

9.根据权利要求1所述的一种油底壳高效清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体(1)的一侧设置有可开合的箱门(11)，所述清洗箱体(1)的底部连通设置有排液管(12)，且所述排液管(12)的内部设置有阀门。