CN220991180U - 一种除臭剂生产研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除臭剂生产技术领域，具体的说是一种除臭剂生产研磨装置，包括缸体，所述缸体顶端焊接有箱体，所述第一滚辊和第二滚辊上安装有粉碎刀，所述箱体侧壁上安装有第一齿轮和第二齿轮，所述研磨腔内壁上固定安装有研磨板，所述第二电机的输出轴贯穿缸体顶板且通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆底端焊接有研磨块，通过第一滚辊和第二滚辊同步相对转动，第一滚辊和第二滚辊上的粉碎刀对原料进行粉碎，实现了原料的第一步粉碎，即快速对大块原料进行粉碎，通过转动杆带动研磨块高速旋转，研磨块与研磨板配合对颗粒状的原料进行研磨，实现了对颗粒状原料的粉碎研磨，此结构通过两道工序对原料进行研磨加工，有益于提高研磨效果。

Description

一种除臭剂生产研磨装置

技术领域

本实用新型涉及除臭剂生产技术领域，具体是一种除臭剂生产研磨装置。

背景技术

除臭剂是提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成，不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用，使用安全，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果，在生产除臭剂时，需要使用研磨装置对原料进行研磨粉碎。

研磨装置由研磨棒、磨盘和电机等结构组成，通过电机运作带动研磨棒转动，研磨棒与磨盘配合对原料进行粉碎，实现了对除臭剂原料的研磨加工。

现有的研磨装置的研磨方式单一，对原料研磨不彻底，导致研磨效果差，影响除臭剂的生产质量；因此，针对上述问题提出一种除臭剂生产研磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种除臭剂生产研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种除臭剂生产研磨装置，包括缸体，所述缸体顶端焊接有箱体，所述箱体顶端焊接有进料斗，所述箱体内部通过转轴转动安装有第一滚辊和第二滚辊，所述第一滚辊和第二滚辊上安装有粉碎刀，所述箱体侧壁上安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一滚辊和第二滚辊上的转轴固定连接，所述箱体侧壁上通过安装有固定架，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一滚辊上的转轴固定连接，所述缸体顶板上开设有进料口，所述进料口位于箱体底端，所述缸体内部开设有研磨腔，所述研磨腔内壁上固定安装有研磨板，所述缸体顶板上安装有机座，所述机座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿缸体顶板且通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆底端焊接有研磨块，所述研磨块侧壁与研磨板平行，通过第一滚辊和第二滚辊同步相对转动，第一滚辊和第二滚辊上的粉碎刀对原料进行粉碎，实现了原料的第一步粉碎，即快速对大块原料进行粉碎，通过转动杆带动研磨块高速旋转，研磨块与研磨板配合对颗粒状的原料进行研磨，实现了对颗粒状原料的粉碎研磨，此结构通过两道工序对原料进行研磨加工，有益于提高研磨效果。

优选的，所述缸体顶板内壁上开设有导料板，所述导料板位于进料口正下方，通过颗粒状的原料掉落到导料板上，原料沿着导料板落到研磨板与研磨块之间，实现了对颗粒状的原料的导向，有益于提高原料的研磨效率。

优选的，所述研磨块为椭圆形结构，所述研磨块上的磨纹位于侧壁，所述研磨块上表面为光滑平面，所述研磨块上表面为弧形结构，所述缸体研磨腔底壁为圆锥形结构且底壁为光滑平面，所述缸体底壁上开设有出料口，所述缸体上位于出料口处焊接有出料管，通过将研磨块上表面设置为光滑平面，原料会从研磨块上表面滑落到研磨块与研磨板间，避免研磨块上堆积原料，同时缸体底壁为圆锥形结构且为光滑平面，此结构避免了原料堆积在装置内，有益于提高装置内部的整洁度。

优选的，所述缸体底壁上焊接有支撑架，所述支撑架底端焊接有底座，所述支撑架内部位放置槽，所述放置槽内放置有收集箱，通过原料滑落到缸体底壁的中心处，从出料口滑出，掉落到收集箱内，实现了对原料粉末的收集，有益于提高粉末的收集效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第一滚辊和第二滚辊同步相对转动，第一滚辊和第二滚辊上的粉碎刀对原料进行粉碎，实现了原料的第一步粉碎，即快速对大块原料进行粉碎，通过转动杆带动研磨块高速旋转，研磨块与研磨板配合对颗粒状的原料进行研磨，实现了对颗粒状原料的粉碎研磨，此结构通过两道工序对原料进行研磨加工，提高了研磨效果，通过颗粒状的原料掉落到导料板上，原料沿着导料板落到研磨板与研磨块之间，实现了对颗粒状的原料的导向，有益于提高原料的研磨效率。

2.本实用新型通过将研磨块上表面设置为光滑平面，原料会从研磨块上表面滑落到研磨块与研磨板间，避免研磨块上堆积原料，同时缸体底壁为圆锥形结构且为光滑平面，此结构避免了原料堆积在装置内，提高了装置内部的整洁度，通过原料滑落到缸体底壁的中心处，从出料口滑出，掉落到收集箱内，实现了对原料粉末的收集，有益于提高粉末的收集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为箱体内部立体结构示意图；

图3为进料口处立体结构示意图；

图4为缸体内部立体结构示意图。

图中：1、缸体；2、箱体；3、进料斗；4、第一滚辊；5、第二滚辊；6、粉碎刀；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、固定架；10、第一电机；11、进料口；12、导料板；13、研磨腔；14、研磨板；15、机座；16、第二电机；17、转动杆；18、研磨块；19、出料口；20、出料管；21、支撑架；22、底座；23、放置槽；24、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种除臭剂生产研磨装置，包括缸体1，缸体1顶端焊接有箱体2，箱体2顶端焊接有进料斗3，箱体2内部通过转轴转动安装有第一滚辊4和第二滚辊5，第一滚辊4和第二滚辊5上安装有粉碎刀6，箱体2侧壁上安装有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8分别与第一滚辊4和第二滚辊5上的转轴固定连接，箱体2侧壁上通过安装有固定架9，固定架9上安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与第一滚辊4上的转轴固定连接，缸体1顶板上开设有进料口11，进料口11位于箱体2底端，缸体1内部开设有研磨腔13，研磨腔13内壁上固定安装有研磨板14，缸体1顶板上安装有机座15，机座15上安装有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿缸体1顶板且通过联轴器固定连接有转动杆17，转动杆17底端焊接有研磨块18，研磨块18侧壁与研磨板14平行，缸体1顶板内壁上开设有导料板12，导料板12位于进料口11正下方；工作时，现有的研磨装置的研磨方式单一，对原料研磨不彻底，导致研磨效果差，影响除臭剂的生产质量，通过将原料倒入进料斗3内，第一电机10运作，带动第一滚辊4转动，第一滚辊4上的第一齿轮7转动，第一齿轮7推动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二滚辊5转动，第一滚辊4和第二滚辊5同步相对转动，第一滚辊4和第二滚辊5上的粉碎刀6对原料进行粉碎，实现了原料的第一步粉碎，即快速对大块原料进行粉碎，颗粒状的原料掉落到导料板12上，原料沿着导料板12落到研磨板14与研磨块18之间，通过第二电机16运作，带动转动杆17高速旋转，转动杆17带动研磨块18高速旋转，研磨块18与研磨板14配合对颗粒状的原料进行研磨，实现了对颗粒状原料的粉碎研磨，此结构通过两道工序对原料进行研磨加工，有利于提高研磨效果。

请参阅图4所示，所述研磨块18为椭圆形结构，研磨块18上的磨纹位于侧壁，研磨块18上表面为光滑平面，研磨块18上表面为弧形结构，缸体1研磨腔13底壁为圆锥形结构且底壁为光滑平面，缸体1底壁上开设有出料口19，缸体1上位于出料口19处焊接有出料管20，缸体1底壁上焊接有支撑架21，支撑架21底端焊接有底座22，支撑架21内部位放置槽23，放置槽23内放置有收集箱24；工作时，现有的研磨装置在对原料进行研磨的过程中，原料容易产生堆积现象，导致研磨装置内部的整洁度较低，通过将研磨块18上表面设置为光滑平面，原料会从研磨块18上表面滑落到研磨块18与研磨板14间，避免研磨块18上堆积原料，同时原料被研磨后落到缸体1底壁，缸体1底壁为圆锥形结构且为光滑平面，原料滑落到中心处，从出料口19滑出，掉落到收集箱24内，实现了对原料粉末的收集，此结构避免了原料堆积在装置内，有利于提高装置内部的整洁度。

工作原理，现有的研磨装置的研磨方式单一，对原料研磨不彻底，导致研磨效果差，影响除臭剂的生产质量，通过将原料倒入进料斗3内，第一电机10运作，带动第一滚辊4转动，第一滚辊4上的第一齿轮7转动，第一齿轮7推动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第二滚辊5转动，第一滚辊4和第二滚辊5同步相对转动，第一滚辊4和第二滚辊5上的粉碎刀6对原料进行粉碎，实现了原料的第一步粉碎，即快速对大块原料进行粉碎，颗粒状的原料掉落到导料板12上，原料沿着导料板12落到研磨板14与研磨块18之间，通过第二电机16运作，带动转动杆17高速旋转，转动杆17带动研磨块18高速旋转，研磨块18与研磨板14配合对颗粒状的原料进行研磨，实现了对颗粒状原料的粉碎研磨，此结构通过两道工序对原料进行研磨加工，有利于提高研磨效果，现有的研磨装置在对原料进行研磨的过程中，原料容易产生堆积现象，导致研磨装置内部的整洁度较低，通过将研磨块18上表面设置为光滑平面，原料会从研磨块18上表面滑落到研磨块18与研磨板14间，避免研磨块18上堆积原料，同时原料被研磨后落到缸体1底壁，缸体1底壁为圆锥形结构且为光滑平面，原料滑落到中心处，从出料口19滑出，掉落到收集箱24内，实现了对原料粉末的收集，此结构避免了原料堆积在装置内，有利于提高装置内部的整洁度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种除臭剂生产研磨装置，其特征在于:包括缸体(1)，所述缸体(1)顶端焊接有箱体(2)，所述箱体(2)顶端焊接有进料斗(3)，所述箱体(2)内部通过转轴转动安装有第一滚辊(4)和第二滚辊(5)，所述第一滚辊(4)和第二滚辊(5)上安装有粉碎刀(6)，所述箱体(2)侧壁上安装有第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)分别与第一滚辊(4)和第二滚辊(5)上的转轴固定连接，所述箱体(2)侧壁上通过安装有固定架(9)，所述固定架(9)上安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与第一滚辊(4)上的转轴固定连接，所述缸体(1)顶板上开设有进料口(11)，所述进料口(11)位于箱体(2)底端，所述缸体(1)内部开设有研磨腔(13)，所述研磨腔(13)内壁上固定安装有研磨板(14)，所述缸体(1)顶板上安装有机座(15)，所述机座(15)上安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴贯穿缸体(1)顶板且通过联轴器固定连接有转动杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种除臭剂生产研磨装置，其特征在于：所述转动杆(17)底端焊接有研磨块(18)，所述研磨块(18)侧壁与研磨板(14)平行。

3.根据权利要求1所述的一种除臭剂生产研磨装置，其特征在于：所述缸体(1)顶板内壁上开设有导料板(12)，所述导料板(12)位于进料口(11)正下方。

4.根据权利要求2所述的一种除臭剂生产研磨装置，其特征在于：研磨块(18)为椭圆形结构，所述研磨块(18)上的磨纹位于侧壁，所述研磨块(18)上表面为光滑平面，所述研磨块(18)上表面为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种除臭剂生产研磨装置，其特征在于：所述缸体(1)研磨腔(13)底壁为圆锥形结构且底壁为光滑平面，所述缸体(1)底壁上开设有出料口(19)，所述缸体(1)上位于出料口(19)处焊接有出料管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种除臭剂生产研磨装置，其特征在于：所述缸体(1)底壁上焊接有支撑架(21)，所述支撑架(21)底端焊接有底座(22)，所述支撑架(21)内部位放置槽(23)，所述放置槽(23)内放置有收集箱(24)。