CN220991040U - 一种化工用化工原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的侧边设有未接触的粉碎箱，所述粉碎箱的内壁固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端设有转动杆，所述转动杆的表面固定焊接有均匀分布的粉碎叶，所述研磨箱的底部侧边固定设有第二电机，所述第二电机的输出端同样设有杆，所述第二电机的杆上固定设有研磨棒。本实用新型通过设置一个粉碎装置，再经过传送带运输到研磨棒的位置进行第一步的研磨，随后再进行最后的研磨工作，使得研磨效果更加充分，不需要再次进行收集研磨，减少了工作时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用化工原料研磨装置。
背景技术
现有的化工用化工原料研磨装置可参考授权公告号为CN216359051U的中国实用新型专利，其公开了一种化工用化工原料研磨装置，“包括研磨箱、支撑脚、进料口、研磨组件和收集组件，所述支撑脚对称设于研磨箱下，所述进料口对称设于研磨箱上，所述研磨组件设于研磨箱内，所述收集组件设于研磨箱内，所述收集组件设于研磨组件下方。”
上述设备在使用时，通过筛板上下晃动对化工原料的进行筛分，方便对大颗粒物质再次进行收集研磨，但经过一个研磨设备研磨过后的化工原料颗粒大部分较大，需要多次收集再研磨，工作时间较长，不能一次性研磨成功。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，具备实用性强、研磨效果好的优点，解决了化工原料颗粒较大、不能一次性研磨成功的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的侧边设有未接触的粉碎箱，所述粉碎箱的内壁固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端设有转动杆，所述转动杆的表面固定焊接有均匀分布的粉碎叶，所述研磨箱的底部侧边固定设有第二电机，所述第二电机的输出端同样设有杆，所述第二电机的杆上固定设有研磨棒，通过粉碎箱将化工原料先进行粉碎，随后通过研磨棒对其进行第一步的研磨，使其研磨效果更好，不需要多次进行收集再次研磨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱的底部远离第二电机的一边固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设有螺旋叶，以使螺旋叶在转动时，能够对传送带上研磨过的化工原料进行搅拌打散，避免了化工原料粘黏在传送带的表面，也方便工作人员对其进行收集，所述研磨箱靠近第三电机的一侧固定焊接有两个导向板，且两个导向板之间的间隙逐渐变小，以使传送带上的化工原料能够从固定的位置落下，方便工作人员对其进行收集。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱的内壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端设有丝杆，所述丝杆表面螺旋连接有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的侧面固定设有两个横杆，所述研磨箱的内壁设有两个滑槽，且横杆的末端滑动连接在滑槽内，以使滑块能够水平移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部固定设有液压机，所述液压机的伸缩端固定设有第五电机，所述第五电机的输出端设有杆，所述第五电机的杆底部固定设有研磨盘，以使能够自由调节研磨盘的高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱的下方设有传送带，且传送带和研磨箱、粉碎箱均未接触，所述传送带的上表面和导向板的下表面紧密贴合。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该化工用化工原料研磨装置，通过设置一个粉碎装置，再经过传送带运输到研磨棒的位置进行第一步的研磨，随后再进行最后的研磨工作，使得研磨效果更加充分，不需要再次进行收集研磨，减少了工作时间，提高了工作效率；
2、该化工用化工原料研磨装置，通过在尾部设置一个螺旋状的搅拌装置，对传送带上附着的化工原料进行打散，使其更容易脱落，再经过导向板的导向，使得收集工作更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型研磨机结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、研磨箱；101、滑槽；2、粉碎箱；201、第一电机；202、转动杆；203、粉碎叶；3、第二电机；301、研磨棒；4、第三电机；401、螺旋叶；5、导向板；6、第四电机；601、丝杆；602、滑块；7、横杆；8、液压机；9、第五电机；901、研磨盘；10、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种化工用化工原料研磨装置，在研磨箱1的侧边设有未接触的粉碎箱2，在粉碎箱2的内壁固定安装有两个第一电机201，两个第一电机201的输出端均设有转动杆202，在转动杆202的表面固定焊接有均匀分布的粉碎叶203，且研磨箱1的底部侧边固定设有第二电机3，在第二电机3的输出端同样设有一个杆，且第二电机3的杆上固定设有研磨棒301，通过粉碎箱2将化工原料先进行粉碎，随后通过研磨棒301对其进行第一步的研磨，使其研磨效果更好，不需要多次进行收集再次研磨。
请参阅图2，研磨箱1的底部远离第二电机3的一边固定安装有第三电机4，在第三电机4的输出端设有螺旋叶401，以使螺旋叶401在转动时，能够对传送带10上研磨过的化工原料进行搅拌打散，避免了化工原料粘黏在传送带10的表面，在研磨箱1上靠近第三电机4的一侧固定焊接有两个导向板5，且两个导向板5之间的间隙逐渐变小，以使传送带10上的化工原料能够从固定的位置落下，方便工作人员对其进行收集。
请参阅图1，在研磨箱1的内壁固定安装有第四电机6，且第四电机6的输出端设有丝杆601，在丝杆601表面螺旋连接有滑块602。
请参阅图1，在滑块602的侧面固定设有两个横杆7，在研磨箱1的内壁设有两个滑槽101，且横杆7的末端滑动连接在滑槽101内，以使滑块602能够水平移动。
请参阅图2，在滑块602的底部固定设有液压机8，且液压机8的伸缩端固定设有第五电机9，在第五电机9的输出端同样设有一个杆，且第五电机9的杆底部固定设有研磨盘901，以使能够自由调节研磨盘901的高度。
请参阅图3，在研磨箱1的下方设有传送带10，且传送带10和研磨箱1、粉碎箱2均未接触，传送带10的上表面和导向板5的下表面紧密贴合。
工作原理，在使用时，打开第一电机201和传送带10，再将化工原料从粉碎叶203的上方放入粉碎箱2中，随着第一电机201控制转动杆202转动，从而带动两个粉碎叶203开始转动，粉碎叶203就会对化工原料进行粉碎，粉碎后的化工原料就会落到传送带10上，随着传送带10的运输，化工原料会到达研磨箱1的位置，启动第二电机3，控制研磨棒301转动，研磨棒301就会对化工原料进行第一步的研磨，当化工原料运动到研磨箱1的下方时，启动第四电机6、液压机8和第五电机9，控制滑块602开始沿着滑槽101水平移动，液压机8就会控制第五电机9上下移动，第五电机9就会控制研磨盘901开始转动，移动到合适的位置后，研磨盘901接触到化工原料，从而对其进行第二步的研磨，当研磨完成后，启动第三电机4，控制螺旋叶401开始转动，随后对传送带10上研磨后的化工原料进行搅拌打散，使其不会粘黏在传送带10的表面，再经过导向板5的导向，使化工原料最后会在指定位置落下，从而被工作人员收集起来，整个过程不需要多次收集进行多次研磨，节约了大量的工作时间，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的侧边设有未接触的粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的内壁固定设有两个第一电机(201)，两个所述第一电机(201)的输出端设有转动杆(202)，所述转动杆(202)的表面固定设有均匀分布的粉碎叶(203)，所述研磨箱(1)的底部侧边固定设有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端同样设有杆，所述第二电机(3)的杆上固定设有研磨棒(301)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的底部远离第二电机(3)的一边固定设有第三电机(4)，所述第三电机(4)的输出端设有螺旋叶(401)，所述研磨箱(1)靠近第三电机(4)的一侧固定设有两个导向板(5)，且两个导向板(5)之间的间隙逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的内壁固定设有第四电机(6)，所述第四电机(6)的输出端设有丝杆(601)，所述丝杆(601)表面螺旋设有滑块(602)。
4.根据权利要求3所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述滑块(602)的侧面固定设有两个横杆(7)，所述研磨箱(1)的内壁设有两个滑槽(101)，且横杆(7)的末端滑动连接在滑槽(101)内。
5.根据权利要求3所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述滑块(602)的底部固定设有液压机(8)，所述液压机(8)的伸缩端固定设有第五电机(9)，所述第五电机(9)的输出端设有杆，所述第五电机(9)的杆底部固定设有研磨盘(901)。
6.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的下方设有传送带(10)，且传送带(10)和研磨箱(1)、粉碎箱(2)均未接触，所述传送带(10)的上表面和导向板(5)的下表面紧密贴合。
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