CN220978489U - 一种铝合金玻璃幕墙支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，涉及玻璃幕墙安装领域，解决了上述申请文件中支撑稳定性较差，同时后续安装精度需要调节进而安装效率较低的问题，采用了如下方案：包括安装架和承接架；所述承接架为T状架，所述承接架中开设有四组竖向排列的卡槽；所述幕墙架的内侧固定安装有两组位置相对的插板，所述插板紧贴在承接架的内壁上，所述插板的外壁上固定安装有卡块，所述卡块中开设有贯通的紧固螺孔，且紧固螺孔中螺纹套装有紧固螺栓，该铝合金玻璃幕墙支撑结构，通过安装架上承接架的设置，能够将幕墙架上的插板***两组承接架之间，同时卡块卡装在卡槽中，对幕墙架及玻璃板的位置进行精准以及横竖向位置上的限位。

Description

一种铝合金玻璃幕墙支撑结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种铝合金玻璃幕墙支撑结构。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构；

经检索，专利申请号为201921970766.7的申请书中，公开了一种便于安装的铝合金玻璃幕墙支撑结构，包括底架，所述底架的左端前部和后部分别固定连接有一个支撑杆，所述支撑杆的前端上部穿插安装有一个固定旋钮，所述支撑杆的右端上部焊接有一个固定块，所述支撑杆的上部之间活动安装有一个安装台，所述安装台的上端设置有一个玻璃粘接板，所述安装台的下端右部设置有两个连接块，所述底架的上端前部和后部分别设置有两个活动杆，且活动杆的另一端与连接块活动连接在一起；

上述申请文件通过底侧支撑架对玻璃幕墙进行支撑，但是首先，玻璃幕墙都是安装在墙壁外侧，悬空式支撑的方式稳定性较差，并不实用，并且现有玻璃幕墙都是相互拼装式装配，相邻之间缝隙较小，以此保证幕墙支撑，但是上述申请文件中底侧支撑的方式达不到这种效果，此外，现有安装一般都需要预留孔位，然后手动定位，这个过程不仅需要人工手动定位，精准性有限，同时操作相对繁琐，需要历经定位套装等操作，效率较低。

因此，我们提出了一种铝合金玻璃幕墙支撑结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，解决了上述申请文件中支撑稳定性较差，同时后续安装精度需要调节进而安装效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，包括安装架，所述安装架为多组相连接的矩状架，所述安装架的外壁上固定安装有两组竖状的承接架，且安装架通过承接架装配有幕墙架及其内侧的玻璃板；

所述承接架为T状架，所述承接架中开设有四组竖向排列的卡槽；

所述幕墙架的内侧固定安装有两组位置相对的插板，所述插板紧贴在承接架的内壁上，所述插板的外壁上固定安装有卡块，所述卡块中开设有贯通的紧固螺孔，且紧固螺孔中螺纹套装有紧固螺栓，插板的设置能够卡装在两组承接架之间，同时利用紧固螺栓穿过卡块和承接架进行后续螺纹装配，保证稳定性。

优选的，所述幕墙架的内侧设置有两组位置相对的插板，左侧所述插板的外壁上上固定安装有位于上下两组位置上的卡块，且右侧插板的外壁上固定安装有位于中间位置上的两组卡块，左右两侧位置不同卡块的设置，能够保证各组幕墙架呈排列式稳定装配。

优选的，所述承接架上开设有四组位置相对的铆钉孔，且安装架的外壁上开设有与承接架上铆钉孔位置相对的安装孔。

优选的，所述幕墙架的内侧设置有呈梯状的矩形安装槽，且幕墙架的内侧壁通过玻璃胶水粘黏装配有玻璃板。

优选的，所述幕墙架的内侧固定安装有金属隔板，且金属隔板的外壁上可固定安装有位于其与玻璃板之间的保温岩板层。

本实用新型提供了一种铝合金玻璃幕墙支撑结构。具备以下有益效果：

该铝合金玻璃幕墙支撑结构，通过安装架上承接架的设置，能够将幕墙架上的插板***两组承接架之间，同时卡块卡装在卡槽中，对幕墙架及玻璃板的位置进行精准以及横竖向位置上的限位，保证支撑及安装的稳定性，并且相邻幕墙架之间均设置有一组承接架，达到对玻璃幕墙进行无缝拼装支撑的效果，解决了上述申请文件中支撑稳定性较差，同时后续安装精度需要调节进而安装效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装架的结构示意图；

图3为本实用新型承接架的结构示意图；

图4为本实用新型幕墙架的结构示意图。

图中：1、安装架；2、幕墙架；3、玻璃板；4、承接架；5、安装孔；6、卡槽；7、紧固螺栓；8、插板；9、卡块；10、紧固螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，包括安装架1，安装架1为多组相连接的矩状架，安装架1的外壁上固定安装有两组竖状的承接架4，且安装架1通过承接架4装配有幕墙架2及其内侧的玻璃板3；承接架4为T状架，承接架4中开设有四组竖向排列的卡槽6；幕墙架2的内侧固定安装有两组位置相对的插板8，插板8紧贴在承接架4的内壁上，插板8的外壁上固定安装有卡块9，卡块9中开设有贯通的紧固螺孔10，且紧固螺孔10中螺纹套装有紧固螺栓7，幕墙架2的内侧设置有两组位置相对的插板8，左侧插板8的外壁上上固定安装有位于上下两组位置上的卡块9，且右侧插板8的外壁上固定安装有位于中间位置上的两组卡块9，承接架4上开设有四组位置相对的铆钉孔，且安装架1的外壁上开设有与承接架4上铆钉孔位置相对的安装孔5，幕墙架2的内侧设置有呈梯状的矩形安装槽，且幕墙架2的内侧壁通过玻璃胶水粘黏装配有玻璃板3，幕墙架2的内侧固定安装有金属隔板，且金属隔板的外壁上可固定安装有位于其与玻璃板3之间的保温岩板层，该铝合金玻璃幕墙支撑结构，通过安装架1上承接架4的设置，能够将幕墙架2上的插板8***两组承接架4之间，同时卡块9卡装在卡槽6中，对幕墙架2及玻璃板3的位置进行精准以及横竖向位置上的限位，保证支撑及安装的稳定性，并且相邻幕墙架2之间均设置有一组承接架4，达到对玻璃幕墙进行无缝拼装支撑的效果，解决了上述申请文件中支撑稳定性较差，同时后续安装精度需要调节进而安装效率较低的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对幕墙架2上的玻璃板3进行装配时，预先配合玻璃胶水将玻璃板3装配在幕墙架2中，然后通过铆钉将承接架4安装在幕墙架2上，再将幕墙架2上的插板8卡装在左右两组承接架4之间，同时插板8上的卡块9自动套装在卡槽6中，最后利用紧固螺栓7对相邻幕墙架2之间进行后续装配，即可达到精准定位装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)为多组相连接的矩状架，所述安装架(1)的外壁上固定安装有两组竖状的承接架(4)，且安装架(1)通过承接架(4)装配有幕墙架(2)及其内侧的玻璃板(3)；

所述承接架(4)为T状架，所述承接架(4)中开设有四组竖向排列的卡槽(6)；

所述幕墙架(2)的内侧固定安装有两组位置相对的插板(8)，所述插板(8)紧贴在承接架(4)的内壁上，所述插板(8)的外壁上固定安装有卡块(9)，所述卡块(9)中开设有贯通的紧固螺孔(10)，且紧固螺孔(10)中螺纹套装有紧固螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，其特征在于：所述幕墙架(2)的内侧设置有两组位置相对的插板(8)，左侧所述插板(8)的外壁上固定安装有位于上下两组位置上的卡块(9)，且右侧插板(8)的外壁上固定安装有位于中间位置上的两组卡块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，其特征在于：所述承接架(4)上开设有四组位置相对的铆钉孔，且安装架(1)的外壁上开设有与承接架(4)上铆钉孔位置相对的安装孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，其特征在于：所述幕墙架(2)的内侧设置有呈梯状的矩形安装槽，且幕墙架(2)的内侧壁通过玻璃胶水粘黏装配有玻璃板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金玻璃幕墙支撑结构，其特征在于：所述幕墙架(2)的内侧固定安装有金属隔板，且金属隔板的外壁上可固定安装有位于其与玻璃板(3)之间的保温岩板层。