CN220978112U - 井盖内用防臭板组件及其井盖 - Google Patents

Abstract

一种井盖内用防臭板组件及其井盖。该井盖内用防臭板组件，包括防臭板和顶盖；防臭板包括环形底壁、第一环形竖壁、第二环形竖壁和法兰环；第一环形竖壁的底端与环形底壁的中心孔的周缘连接，第一环形竖壁的顶部设有沿周向方向间隔分布的多个凸筋；第二环形竖壁的底端与环形底壁的周缘相连，第二环形竖壁的顶端与法兰环的中心孔的周缘相连；法兰环压在与井盖的井框内周面密封连接的环形落座板上，第二环形竖壁穿过环形落座板的中心孔；顶盖压在多个凸筋上。本实用新型结构简单，实施成本低，防臭效果好，使用安全。

Description

井盖内用防臭板组件及其井盖

技术领域

本实用新型涉及井盖技术。

背景技术

目前市面上在售的井盖中，绝大部分都没有设计防臭结构，少部分虽然配置了防臭结构，但是防臭效果形同虚设，并没有实质性地阻止臭味散发。例如，有些防臭结构是直接在原来用于防坠功能的防坠板的基础上，直接将防坠板上的孔洞堵上，充当防臭板使用。这种防臭板因为有4个用于悬挂的爪子，所以本质上不能做到完全把井盖内部空间盖住，井内的臭味会通过爪子与井框之间的高低差的空隙直接泄漏出来。此外，也有专门的密封井盖来针对井内臭味的问题，不过这类井盖的技术门槛和成本较高，并不适合大范围的推广。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、实施成本低、防臭效果好、使用安全的井盖内用防臭板组件及其井盖。

根据本实用新型实施例的一种井盖内用防臭板组件，包括防臭板和顶盖；防臭板包括环形底壁、第一环形竖壁、第二环形竖壁和法兰环；第一环形竖壁的底端与环形底壁的中心孔的周缘连接，第一环形竖壁的顶部设有沿周向方向间隔分布的多个凸筋；第二环形竖壁的底端与环形底壁的周缘相连，第二环形竖壁的顶端与法兰环的中心孔的周缘相连；法兰环压在与井盖的井框内周面密封连接的环形落座板上，第二环形竖壁穿过环形落座板的中心孔；顶盖压在多个凸筋上。

根据本实用新型实施例的一种井盖，其包括前述的井盖内用防臭板组件。

本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型实施例的防臭板组件安装到井框的环形落座板上后，整体结构相对密封，因此能够实现良好的防臭效果；

2、当井内压力过大时，井内的气体会通过防臭板上每相邻的两个凸筋之间的间隙缓慢释放出来，而当外界有雨水或污水流入井盖时，防臭板的每相邻的两个凸筋之间的间隙又转变为泄水孔，将过多的雨污水导入井内，防止井框内积压过多，提高了使用的安全性；

3、本实用新型实施例的防臭板组件结构简单，实施成本低。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的井盖内用防臭板组件的俯视示意图。

图2示出了图1的B-B剖视示意图。

图3示出了图2的D部分的放大示意图。

图4示出了根据本实用新型一实施例的井盖内用防臭板组件的立体剖面示意图。

图5示出了根据本实用新型一实施例的井盖内用防臭板组件与井框在装配状态下的俯视示意图。

图6示出了图5的B-B剖视示意图。

图7示出了图6的B部分的放大示意图。

图8示出了根据本实用新型一实施例的井盖内用防臭板组件与井框的立体剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参考图1至图8。本实用新型实施例的井盖内用防臭板组件包括防臭板1和顶盖2。

防臭板1由铸铁或碳钢板制成，外观形状类似盆子。防臭板1包括环形底壁10、第一环形竖壁11、第二环形竖壁12和法兰环13。第一环形竖壁11的底端与环形底壁10的中心孔101的周缘连接，第一环形竖壁11的顶部设有沿周向方向间隔分布的多个凸筋111。第二环形竖壁12的底端与环形底壁10的周缘相连，第二环形竖壁12的顶端与法兰环13的中心孔131的周缘相连。法兰环13压在与井框4的内周面密封连接的环形落座板3上，第二环形竖壁12穿过环形落座板3的中心孔31。

环形底壁10、第一环形竖壁11和第二环形竖壁12共同限定了一个环形的凹槽15。在本实施例中，第一环形竖壁11的高度小于第二环形竖壁12的高度。

在一个具体的实施方式中，环形落座板3的中心孔31的直径尺寸略小于井框4的净开口直径，环形落座板3与井框4一体铸造成型。在其它的实施方式中，环形落座板3为后期加装在井框4的碳钢板，环形落座板3的外沿与井框4整体连接，此时须做好环形落座板3和井框4连接处的密封措施。

较佳地，法兰环13的底面设有向下延伸的一圈限位环14，限位环14的直径略小于环形落座板3的中心孔31的直径，限位环14伸入环形落座板3的中心孔31内，可确保防臭板1不会偏移出环形落座板3。

顶盖2压在前述的多个凸筋111上。较佳地，顶盖2的周缘设有向下弯折的一圈翻边21，翻边21环绕于所述多个凸筋111的周围。

本实施例的防臭板组件安装到井框4的环形落座板3上后，整体结构相对密封，因此能够起到防臭的作用。当井内压力过大时，会产生不安全的因素，而防臭板上预留的孔洞及间隙(主要是每相邻的两个凸筋111之间的间隙g)能及时地调整内外压力。具体地说，在防臭板组件安装完毕后，通过收集雨水、污水在防臭板1中间的凹槽内，或者人为地往防臭板1中间的凹槽内倒入少量液体。当井内压力过大时，井内的气体会通过每相邻的两个凸筋111之间的间隙g(此时该间隙作为溢气孔)缓慢释放出来，同时又有外面的液体作为阻挡介质，井内的气体释放会更加缓慢。而当外界有雨水或污水流入井盖时，防臭板的每相邻的两个凸筋111之间的间隙g(此时该间隙作为溢流口)又转变为泄水孔，将过多的雨污水导入井内，防止井框内积压过多。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种井盖内用防臭板组件，其特征在于，包括防臭板和顶盖；

所述防臭板包括环形底壁、第一环形竖壁、第二环形竖壁和法兰环；所述第一环形竖壁的底端与所述环形底壁的中心孔的周缘连接，所述第一环形竖壁的顶部设有沿周向方向间隔分布的多个凸筋；所述第二环形竖壁的底端与所述环形底壁的周缘相连，所述第二环形竖壁的顶端与所述法兰环的中心孔的周缘相连；所述法兰环压在与所述井盖的井框内周面密封连接的环形落座板上，所述第二环形竖壁穿过所述环形落座板的中心孔；

所述顶盖压在所述多个凸筋上。

2.如权利要求1所述的井盖内用防臭板组件，其特征在于，所述法兰环的底面设有向下延伸的一圈限位环，所述限位环伸入所述环形落座板的中心孔内。

3.如权利要求1所述的井盖内用防臭板组件，其特征在于，所述顶盖的周缘设有向下弯折的一圈翻边，所述翻边环绕于所述多个凸筋的周围。

4.如权利要求1所述的井盖内用防臭板组件，其特征在于，所述第一环形竖壁的高度小于所述第二环形竖壁的高度。

5.如权利要求1所述的井盖内用防臭板组件，其特征在于，所述环形落座板与所述井框一体铸造成型。

6.一种井盖，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的井盖内用防臭板组件。