CN220972783U - 锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，包括伸缩进料管，所述伸缩进料管的一侧侧方安装有计量泵，且计量泵的输出端两侧分别安装有第一法兰管和第二法兰管，所述伸缩进料管的另一侧侧方安装有第三法兰管，所述伸缩进料管的下方设置有移动管，所述伸缩进料管的两端端部均固定安装有第四法兰管，所述第二法兰管和第三法兰管的侧壁均固定套接有套接孔板，且两组所述套接孔板的远离面均焊接有凹槽板，并且两组所述凹槽板的一端端部均焊接有限位孔板。有益效果：本实用新型采用了套接孔板，通过设置的套接孔板，具备对位结构，能够快速便捷的完成法兰管的对位工作，为锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管的安装带来便利。

Description

锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管

技术领域

本实用新型涉及水泥杆生产技术领域，具体来说，涉及锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管。

背景技术

水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，实际生产水泥杆时，需要借助模具，实际使用模具进行时，现多使用伸缩进料管，完成混凝土的浇注工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN215549652U一种水泥电杆的加工模具，包括工作台、底板一、固定块一、固定块二、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、凹槽、滑槽、螺纹杆、横杆、竖板、调节电机、底板二、框架、龙骨盘、防护板、连接块、连接轴、滚轮、液压缸、限位盘一、限位盘二、模具、钢筋、连接盘、连接槽、驱动电机、堵塞、伸缩连接管、计量泵、出料口、料斗、搅拌叶、旋转轴、叶轮、轴承、水泥浇注机、支架、底座、万向轮、定位块和电机，本实用新型在具体使用时，首先，通过调节电机带动螺纹杆以其自身轴向方向为圆心进行转动，螺纹杆带动框架在水平方向横向移动，直至框架处于模具的中部，然后通过液压缸的输出轴带动防护板向下移动，直至滚轮与模具的外部接触，限制模具上下移动，然后启动电机的同时带动旋转轴转动，向料斗的内部倒入水泥，通过搅拌叶进一步搅拌水泥，保证待浇注水泥的质量，同时料斗内部的水泥在叶轮的作用下，从出料口排出，在通过伸缩连接管末端的堵塞与连接槽相连接，防止模具内部的水泥在离心作用下甩出，并且通过计量泵可以准确的控制水泥输入模具内部的量，提高了水泥电杆的生产效率，待模具内水泥足够时，关闭水泥浇注机，然后启动驱动电机，驱动电机的输出端带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过连接盘带动模具转动，模具带动从动齿轮的转动，从动齿轮的转动带动从动轴的转动，使模具内部的水泥离心成型，同时限位盘一和限位盘二对模具起到了限制水平移动的作用，进一步增加了装置的稳固性，通过浇注和离心一体化，简化了生产步骤，省时省力。

上述实用新型，计量泵接通电路时，可将水泥浇注机内部的混凝土通过伸缩连接管抽入模具的内部，伸缩连接管使用时，需要使用螺栓结构配合法兰管，使其与计量泵和模具固定连接，无对位结构，难以快速便捷的完成法兰管的对位工作，为此实用新型的安装带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，具备对位结构，能够快速便捷的完成法兰管的对位工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备对位结构，能够快速便捷的完成法兰管的对位工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，包括伸缩进料管，所述伸缩进料管的一侧侧方安装有计量泵，且计量泵的输出端两侧分别安装有第一法兰管和第二法兰管，所述伸缩进料管的另一侧侧方安装有第三法兰管，所述伸缩进料管的下方设置有移动管，所述伸缩进料管的两端端部均固定安装有第四法兰管，所述第二法兰管和第三法兰管的侧壁均固定套接有套接孔板，且两组所述套接孔板的远离面均焊接有凹槽板，并且两组所述凹槽板的一端端部均焊接有限位孔板，两组所述限位孔板的内壁均开设有开口，两组所述第四法兰管的侧壁均焊接有安装板，且两组所述安装板的远离面均焊接有定位柱，两组所述定位柱的侧壁均固定套接有固定孔板。

进一步的，同侧一组所述套接孔板和同侧一组所述限位孔板之间的间隙长度与两组所述定位柱的竖截面直径长度相同。

进一步的，同侧两组所述固定孔板之间的间隙长度与两组所述套接孔板的厚度相同。

进一步的，两组所述第四法兰管的侧壁均套接有轴承，且两组所述轴承的侧壁均套接有旋转孔板，两组所述旋转孔板之间粘接有弹力绳，且弹力绳的一端贯穿移动管，所述移动管的侧壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部贯穿有紧固螺栓。

进一步的，所述螺纹通孔和紧固螺栓螺纹相互配合。

进一步的，两组所述套接孔板分别位于两组所述限位孔板的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，具备以下

有益效果：

(1)、本实用新型采用了套接孔板，实际使用锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，操作工人先用手移动一组第四法兰管，通过同侧一组安装板带动同侧一组定位柱做同步运动，当此组定位柱通过同侧一组开口时，此组定位柱移至同侧一组套接孔板和同侧一组限位孔板之间的间隙，操作工人可用手沿同侧一组套接孔板和同侧一组限位孔板之间的间隙，移动同侧一组定位柱，此组定位柱可带动同侧一组第四法兰管做同步运动，当此组第四法兰管和同侧一组第二法兰管对位完毕后，可使用螺栓结构进行连接工作，另一组第四法兰管的安装，同操作可得，由于同侧两组固定孔板之间的间隙长度与两组套接孔板的厚度相同，保障同侧一组定位柱旋转的稳定性，通过设置的套接孔板，具备对位结构，能够快速便捷的完成法兰管的对位工作，为锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管的安装带来便利。

(2)、本实用新型采用了移动管，当需要清除伸缩进料管内壁吸附的混凝土时，操作工人先用手沿弹力绳滑动移动管，当移动管移至预期位置时，利用螺纹通孔和紧固螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转紧固螺栓，当紧固螺栓与弹力绳的侧壁紧密接触时，移动管的使用位置固定，再利用两组轴承，操作工人可用手同步旋转旋转孔板，可带动弹力绳做同步运动，当移动管旋转至预期位置时，操作工人用手朝向远离伸缩进料管的方向移动移动管，与此同时，弹力绳被逐渐拉扯，当操作工人松开移动管时，操作工人松开移动管，弹力绳受自身弹力作用，会使移动管朝向伸缩进料管移动，当移动管撞击伸缩进料管时，伸缩进料管内壁吸附的混凝土会被震动脱落，通过设置的移动管，便于清除伸缩进料管内壁吸附的混凝土，提高了锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管的使用实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管的结构示意图；

图2是本实用新型提出的套接孔板的侧视图；

图3是本实用新型提出的移动管的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图。

图中：

1、伸缩进料管；2、计量泵；3、第一法兰管；4、第二法兰管；5、第三法兰管；6、移动管；7、第四法兰管；8、套接孔板；9、限位孔板；10、开口；11、安装板；12、定位柱；13、固定孔板；14、轴承；15、旋转孔板；16、弹力绳；17、螺纹通孔；18、紧固螺栓；19、凹槽板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，包括伸缩进料管1，伸缩进料管1的一侧侧方安装有计量泵2，且计量泵2的输出端两侧分别安装有第一法兰管3和第二法兰管4，伸缩进料管1的另一侧侧方安装有第三法兰管5，伸缩进料管1的下方设置有移动管6，伸缩进料管1的两端端部均固定安装有第四法兰管7，第二法兰管4和第三法兰管5的侧壁均固定套接有套接孔板8，且两组套接孔板8的远离面均焊接有凹槽板19，并且两组凹槽板19的一端端部均焊接有限位孔板9，两组限位孔板9的内壁均开设有开口10，两组第四法兰管7的侧壁均焊接有安装板11，且两组安装板11的远离面均焊接有定位柱12，两组定位柱12的侧壁均固定套接有固定孔板13，通过设置的套接孔板8，具备对位结构，能够快速便捷的完成法兰管的对位工作，为锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管的安装带来便利。

在一个实施例中，同侧一组套接孔板8和同侧一组限位孔板9之间的间隙长度与两组定位柱12的竖截面直径长度相同，保障两组定位柱12旋转的稳定性。

在一个实施例中，同侧两组固定孔板13之间的间隙长度与两组套接孔板8的厚度相同，避免两组定位柱12旋转过程中，出现横向移动的情况发生。

在一个实施例中，两组第四法兰管7的侧壁均套接有轴承14，且两组轴承14的侧壁均套接有旋转孔板15，两组旋转孔板15之间粘接有弹力绳16，且弹力绳16的一端贯穿移动管6，移动管6的侧壁开设有螺纹通孔17，且螺纹通孔17的内部贯穿有紧固螺栓18，通过设置的移动管6，便于清除伸缩进料管1内壁吸附的混凝土，提高了锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管的使用实用性。

在一个实施例中，螺纹通孔17和紧固螺栓18螺纹相互配合，便于调节紧固螺栓18的使用位置。

在一个实施例中，两组套接孔板8分别位于两组限位孔板9的内部。

工作原理：

实际使用锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，操作工人先用手移动一组第四法兰管7，通过同侧一组安装板11带动同侧一组定位柱12做同步运动，当此组定位柱12通过同侧一组开口10时，此组定位柱12移至同侧一组套接孔板8和同侧一组限位孔板9之间的间隙，操作工人可用手沿同侧一组套接孔板8和同侧一组限位孔板9之间的间隙，移动同侧一组定位柱12，此组定位柱12可带动同侧一组第四法兰管7做同步运动，当此组第四法兰管7和同侧一组第二法兰管4对位完毕后，可使用螺栓结构进行连接工作，另一组第四法兰管7的安装，同操作可得，由于同侧两组固定孔板13之间的间隙长度与两组套接孔板8的厚度相同，保障同侧一组定位柱12旋转的稳定性，通过设置的套接孔板8，具备对位结构，能够快速便捷的完成法兰管的对位工作，为锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管的安装带来便利，同时，当需要清除伸缩进料管1内壁吸附的混凝土时，操作工人先用手沿弹力绳16滑动移动管6，当移动管6移至预期位置时，利用螺纹通孔17和紧固螺栓18螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转紧固螺栓18，当紧固螺栓18与弹力绳16的侧壁紧密接触时，移动管6的使用位置固定，再利用两组轴承14，操作工人可用手同步旋转旋转孔板15，可带动弹力绳16做同步运动，当移动管6旋转至预期位置时，操作工人用手朝向远离伸缩进料管1的方向移动移动管6，与此同时，弹力绳16被逐渐拉扯，当操作工人松开移动管6时，操作工人松开移动管6，弹力绳16受自身弹力作用，会使移动管6朝向伸缩进料管1移动，当移动管6撞击伸缩进料管1时，伸缩进料管1内壁吸附的混凝土会被震动脱落，通过设置的移动管6，便于清除伸缩进料管1内壁吸附的混凝土，提高了锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管的使用实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，其特征在于，包括伸缩进料管(1)，所述伸缩进料管(1)的一侧侧方安装有计量泵(2)，且计量泵(2)的输出端两侧分别安装有第一法兰管(3)和第二法兰管(4)，所述伸缩进料管(1)的另一侧侧方安装有第三法兰管(5)，所述伸缩进料管(1)的下方设置有移动管(6)，所述伸缩进料管(1)的两端端部均固定安装有第四法兰管(7)，所述第二法兰管(4)和第三法兰管(5)的侧壁均固定套接有套接孔板(8)，且两组所述套接孔板(8)的远离面均焊接有凹槽板(19)，并且两组所述凹槽板(19)的一端端部均焊接有限位孔板(9)，两组所述限位孔板(9)的内壁均开设有开口(10)，两组所述第四法兰管(7)的侧壁均焊接有安装板(11)，且两组所述安装板(11)的远离面均焊接有定位柱(12)，两组所述定位柱(12)的侧壁均固定套接有固定孔板(13)。

2.根据权利要求1所述的锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，其特征在于，同侧一组所述套接孔板(8)和同侧一组所述限位孔板(9)之间的间隙长度与两组所述定位柱(12)的竖截面直径长度相同。

3.根据权利要求1所述的锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，其特征在于，同侧两组所述固定孔板(13)之间的间隙长度与两组所述套接孔板(8)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，其特征在于，两组所述第四法兰管(7)的侧壁均套接有轴承(14)，且两组所述轴承(14)的侧壁均套接有旋转孔板(15)，两组所述旋转孔板(15)之间粘接有弹力绳(16)，且弹力绳(16)的一端贯穿移动管(6)，所述移动管(6)的侧壁开设有螺纹通孔(17)，且螺纹通孔(17)的内部贯穿有紧固螺栓(18)。

5.根据权利要求4所述的锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，其特征在于，所述螺纹通孔(17)和紧固螺栓(18)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的锥形水泥杆模具浇注用可伸缩进料管，其特征在于，两组所述套接孔板(8)分别位于两组所述限位孔板(9)的内部。