CN220972488U - 一种切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切膜装置，包括基座、固定刀、直线移动件、活动刀以及弹性挤压件，固定刀安装在基座上；直线移动件设有能够朝向靠近或远离固定刀的移动端；活动刀安装在移动端上，活动刀的刀刃面设置有伸出板，伸出板与固定刀相抵，移动端朝固定刀移动时，活动刀的刀刃与固定刀的刀刃相切；弹性挤压件安装在基座上，弹性挤压件与伸出板相抵，且弹性挤压件的挤压力朝向固定刀，以使伸出板与固定刀保持相抵状态。通过采用上述设置，能够减少由于长期机械振动，而导致切膜位置双刀间隙过大的问题，避免薄膜切不断现象。

Description

一种切膜装置

技术领域

本实用新型属于切膜结构的技术领域，具体涉及一种切膜装置。

背景技术

现有的自动贴膜机主要包括薄膜输送件、薄膜贴附件以及薄膜切膜件，薄膜输送件用于沿指定方向展开并输送薄膜，薄膜贴附件用于将薄膜贴附在相应产品上，薄膜切膜件用于切割薄膜。

其中薄膜切膜件主要分为单刀和双刀两种，采用单刀的薄膜切膜件，由于薄膜具有较强的柔韧度，因此在切膜的过程中，有时会出现薄膜拉伸而造成切膜困难的问题。采用双刀相错的薄膜切膜件，在切膜的过程中，利用双刀相错从而实现切膜。但是，在实际使用过程中，由于薄膜切膜件工作时会产生震动，长期下会导致双刀之间存在较大间隙，而降低切膜切断有效性的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种切膜装置，能够减少由于长期机械振动，导致切膜位置双刀间隙过大，而造成薄膜切不断现象。

为了解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种切膜装置，包括基座、固定刀、直线移动件、活动刀以及弹性挤压件，固定刀安装在基座上；直线移动件设有能够朝向靠近或远离固定刀的移动端；活动刀安装在移动端上，活动刀的刀刃面设置有伸出板，伸出板与固定刀相抵，移动端朝固定刀移动时，活动刀的刀刃与固定刀的刀刃相切；弹性挤压件安装在基座上，弹性挤压件与伸出板相抵，且弹性挤压件的挤压力朝向固定刀，以使伸出板与固定刀保持相抵状态。

本实用新型的一种切膜装置，具有的有益效果如下：通过在活动刀设置伸出板，且伸出板的侧面与活动刀的侧面共面，利用伸出板与固定刀的侧面相抵，同时通过设置弹性挤压件，利用弹性挤压件的挤压端挤压伸出板，从而使伸出板和固定刀始终保持相抵的状态，从而减少固定刀和活动刀之间存在间隙的情况，故而在直线移动件带动活动刀与固定刀相切时，可以提高活动刀与固定刀切膜的有效性，以提高切膜装置的使用寿命。

在一些实施方式中，弹性挤压件包括弹簧和活动架，活动架铰接在基座上，弹簧一端安装在基座上，另一端抵接活动架的一侧，且活动架能够受弹簧的弹力作用将另一侧抵接在伸出板上。

由此，通过设置弹簧，利用弹簧提供的弹力，当弹簧对活动架产生弹力作用，使活动架抵紧伸出板，从而使伸出板抵紧固定刀。

在一些实施方式中，活动架呈L形，活动架的一端与基座铰接，活动架的另一端与弹簧远离基座的末端相连，活动架的拐角位设置有按压块，按压块通过弹簧的弹力作用朝向固定刀方向与伸出板相抵；弹簧伸出时，并按压块朝向固定刀方向挤压伸出板。

由此，通过对活动架的形状进行限定，因此在弹簧伸出时，可以使活动架的拐角位置朝向伸出板倾斜靠近，使按压块抵紧伸出板，从而使伸出板抵紧固定刀。

在一些实施方式中，弹性挤压件还包括按压滚轮，按压滚轮与按压块转动连接，按压块通过按压滚轮的轮面与伸出板相抵。

由此，通过在按压块转动设置按压滚轮，在按压滚轮挤压伸出块时，按压滚轮可以将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，以减少过渡摩擦而造成损坏的情况。

在一些实施方式中，直线移动件包括移动架、驱动件、导向件以及传动杆，移动架为移动端，移动架与基座滑动配合，活动刀安装在移动架上，驱动件与基座相对固定，驱动件的驱动端与导向件相连，传动杆的一端与导向件远离驱动端的位置铰接，另一端与移动架铰接，驱动件、导向件、传动杆、移动架形成曲柄滑块结构，带动移动架直线移动。

由此，通过设置驱动件、导向件、传动杆、移动架形成的曲柄滑块机构，在驱动件的转动驱动下，使移动架实现直线往复运动的功能。

在一些实施方式中，导向件采用偏心轮，偏心轮与驱动件的驱动端同轴转动，传动杆的一端与偏心轮的侧面铰接。

由此，导向件采用偏心轮结构，利用偏心轮向传动杆传递相应的动力，可以提高传动杆的运动稳定性，进而提高移动架直线往复运动的稳定性。

在一些实施方式中，基座设置有滑轨，滑轨的长度方向与移动架的移动方向相平行，移动架设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合。

由此，通过在移动架和基座之间设置滑轨和滑块，从而实现移动架在基座上稳定滑动的功能。

在一些实施方式中，伸出板的数量为两个，两个伸出板分布在活动刀长度方向的两端，两个伸出板分别对应固定刀长度方向的两端。

由此，通过在活动刀的两端设置伸出板，并使两个伸出板对应固定刀的两端，这样可以减少固定刀和活动刀相切时，刀刃遮挡的情况，同时还可以将抵接力均匀分布在活动刀和固定刀上，从而提高活动刀利用伸出板抵紧固定刀侧面的稳定性。

在一些实施方式中，固定刀和活动刀之间形成裁切位，基座开设有开口，开口与裁切位正对。

由此，通过在基座设置开口，以便于将待裁切膜从开口处放入，进而便于活动刀与固定刀相切，从而切割膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视视角的结构示意图。

图中：

1、基座；11、开口；12、滑轨；

2、固定刀；

3、直线移动件；31、移动架；311、滑块；32、驱动件；33、导向件；34、传动杆；

4、活动刀；41、伸出板；

5、弹性挤压件；51、弹簧；52、活动架；521、按压块；53、按压滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

请参阅图1至图3，一种切膜装置，主要用于贴膜设备，利用切膜装置切膜后，通过贴膜设备将薄膜贴合在相应的产品表面，实现保鲜或包装的功能；其包括基座1、固定刀2、直线移动件3、活动刀4以及弹性挤压件5；固定刀2安装在基座1上；直线移动件3具有能够朝向靠近或远离固定刀2的方向移动的移动端；活动刀4安装在直线移动件3的移动端，活动刀4的侧面一体连接有伸出板41，伸出板41的侧面与活动刀4的侧面共面，伸出板41的上表面与固定刀2的下表面相抵，移动端朝固定刀2移动时，活动刀4与固定刀2相切；弹性挤压件5安装在基座1上，弹性挤压件5伸出板41相抵，弹性挤压件5能够对伸出板41产生朝向固定刀2的挤压力，致使弹性挤压件5抵接伸出板41时，伸出板41与固定刀2保持相抵。

基座1呈板状，基座1开设有开口11，固定刀2和活动刀4之间形成裁切位，开口11与裁切位正对，以供剥膜产品从开口11进入固定刀2和活动刀4之间的裁切位，进而便于通过直线移动件3带动活动刀4与固定刀2相切，从而裁断薄膜。

直线移动件3包括移动架31(即为移动端)、驱动件32、导向件33以及传动杆34，移动架31与基座1滑动配合，移动架31能够在基座1上朝向靠近或远离固定刀2的方向直线移动，活动刀4安装在移动架31上，驱动件32采用伺服电机、直流电机、步进电机或马达，驱动件32安装在相应架体上，与基座1保持相对固定的状态，导向件33连接在驱动件32的驱动端，能够被驱动件32驱动进行转动，导向件33采用偏心轮，偏心轮与驱动件32的驱动端同轴转动，传动杆34的一端与偏心轮的侧面铰接，传动杆34与偏心轮之间的铰接点与偏心轮的圆心存在间距，传动杆34的另一端与移动架31的侧面铰接。由此，通过移动架31、驱动件32、导向件33、传动杆34形成曲柄滑块结构，从而实现直线移动件3的移动端(移动架31)在驱动件32的驱动作用下直线移动的功能。

为了实现移动架31与基座1的滑动配合，基座1设置有滑轨12，滑轨12的长度方向与直线移动件3的移动端的移动方向相平行，移动架31设置有滑块311，滑块311与滑轨12滑动配合。

为了提高伸出板41抵接固定刀2稳定性，伸出板41的数量为两个，两个伸出板41分布在活动刀4长度方向的两端，两个伸出板41分别对应固定刀2长度方向的两端，活动刀4的两个伸出板41的上表面分别与固定刀2两端的下表面相抵。

弹性挤压件5的数量为两个，两个弹性挤压件5分布在固定刀2长度方向的两端，分别用于挤压对应的两个伸出板41。弹性挤压件5包括弹簧51、活动架52以及按压滚轮53；弹簧51的一端安装在基座1上，活动架52呈L形，活动架52的一端与基座1铰接，活动架52的另一端与弹簧51远离基座1的末端相连，活动架52的L型开口11朝向弹簧51，活动架52的拐角位一体连接有按压块521，按压块521朝向固定刀2方向靠近伸出板41，按压滚轮53转动安装在按压块521的侧面，在弹簧51的弹力作用下，活动架52的按压块521通过按压滚轮53的轮面与伸出板41相抵，以使伸出板41抵紧固定刀2的侧面。由此，通过设置呈L型的活动架52，在弹簧51的弹力作用下，活动架52关于与基座1之间的铰接点朝向远离弹簧51的方向翻转，并带动按压滚轮53抵紧伸出板41，以使伸出板41抵紧固定刀2的侧面，从而实现减少固定刀2和活动刀4之间间隙的功能。

可以理解的，利用活动架52的按压块521朝向固定刀2方向挤压伸出板41，同样可以使伸出板41上表面抵紧固定刀2的下表面，由于伸出板41的上表面与活动刀4的上表面共面，因此可以减少固定刀2和活动刀4之间间隙的功能。

同样的，可以将活动架52铰接在基座1上，弹簧51一端安装在基座1上，另一端抵接活动架52的一侧，以使活动架52能够受弹簧51的弹力作用将另一侧抵接在伸出板41上。由于伸出板41的上表面与活动刀4的上表面共面，因此可以减少固定刀2和活动刀4之间间隙的功能。

综上所述，本实用新型通过在活动刀4设置伸出板41，且伸出板41的侧面与活动刀4的侧面共面，利用伸出板41与固定刀2相抵，同时通过设置弹性挤压件5，利用弹性挤压件5的挤压端挤压伸出板41，从而使伸出板41和固定刀2始终保持相抵的状态，从而减少固定刀2和活动刀4之间存在间隙的情况，故而在直线移动件3带动活动刀4与固定刀2相切时，可以提高活动刀4与固定刀2切膜的有效性，避免薄膜切不断现象，同时提高切膜装置的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种切膜装置，其特征在于，包括：

基座；

固定刀，所述固定刀安装在基座上；

直线移动件，设有能够朝向靠近或远离固定刀的方向移动的移动端；

活动刀，安装在所述移动端上，所述活动刀设置有伸出板，所述伸出板与所述固定刀相抵，所述移动端朝所述固定刀移动时，所述活动刀的刀刃与所述固定刀的刀刃相切；

弹性挤压件，安装在所述基座上，所述弹性挤压件与所述伸出板相抵，且所述弹性挤压件的挤压力朝向固定刀，以使所述伸出板与所述固定刀保持相抵状态。

2.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述弹性挤压件包括弹簧和活动架，所述活动架铰接在所述基座上，所述弹簧一端安装在所述基座上，另一端抵接所述活动架的一侧，且所述活动架能够受所述弹簧的弹力作用将另一侧抵接在所述伸出板上。

3.根据权利要求2所述的切膜装置，其特征在于，所述活动架呈L形，所述活动架的一端与所述基座铰接，所述活动架的另一端与所述弹簧远离所述基座的末端相连，且所述活动架的拐角位设置有按压块，所述按压块通过所述弹簧的弹力作用朝向所述固定刀方向与伸出板相抵并挤压所述伸出板。

4.根据权利要求3所述的切膜装置，其特征在于，所述弹性挤压件还包括按压滚轮，按压滚轮与按压块转动连接，按压块通过按压滚轮的轮面与伸出板相抵。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的切膜装置，其特征在于，所述直线移动件包括移动架、驱动件、导向件以及传动杆，所述移动架为所述移动端，所述移动架与所述基座滑动配合，所述活动刀安装在所述移动架上，所述驱动件与所述基座相对固定，所述驱动件的驱动端与所述导向件相连，所述传动杆的一端与所述导向件远离所述驱动件的位置铰接，另一端与所述移动架铰接，所述驱动件、导向件、传动杆、移动架形成曲柄滑块结构，带动移动架直线移动。

6.根据权利要求5所述的切膜装置，其特征在于，所述导向件采用偏心轮，所述偏心轮与所述驱动件的驱动端同轴转动，所述传动杆的一端与所述偏心轮的侧面铰接。

7.根据权利要求5所述的切膜装置，其特征在于，所述基座设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述移动架的移动方向相平行，所述移动架设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的切膜装置，其特征在于，所述伸出板的数量为两个，两个所述伸出板分布在所述活动刀长度方向的两端，两个所述伸出板分别对应所述固定刀长度方向的两端。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的切膜装置，其特征在于，所述固定刀和所述活动刀之间形成裁切位，所述基座开设有开口，所述开口与所述裁切位正对。