CN220971751U - 一种木材平面磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材磨光技术领域，尤其是涉及一种木材平面磨光机，包括底座，所述底座的上端固定有固定架，固定架的两端外壁均开设有弧形槽，固定架的底部安装有第一磨光组件，两组所述第一磨光组件之间设有驱动组件，第一磨光组件的上方设有第二磨光组件，第二磨光组件的外侧设有调节组件。本实用新型通过启动电机，控制安装轴带动第二齿轮旋转，即可利用第一齿轮带动两组第一磨光组件同步进行逆时针旋转，同时利用与第一齿轮啮合的第三齿轮，能够带动第二磨光组件按照顺时针的方向旋转，此时第一磨光组件和第二磨光组件旋转方向与木材的进给方向相反，能够实现对木材双面同时进行有力的打磨抛光，效果更好，且磨光的速度更快。

Description

一种木材平面磨光机

技术领域

本实用新型属于木材磨光技术领域，尤其是涉及一种木材平面磨光机。

背景技术

木材是一种常见的建筑和装饰材料，木材的应用范围较广，但是在使用其进行加工制造生产的过程中，为了提高产品美感，避免表面凹凸不平整，因此还需要使用平面磨光机对木材进行打磨抛光工作。

在公开号为CN116021360A的中国实用新型专利中，公开了一种木材表面抛光机，包括底板、打磨机构和送料机构；送料机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的第一支撑板，第一支撑板的中部转动连接第一转轴，第一转轴的中部设有支撑辊，所述第一支撑板远离底板的一侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块转动连接第二转轴，第二转轴的中部设有压辊，所述滑块与滑槽之间设有驱动滑块朝向底板方向移动的第一弹簧；打磨机构，包括设置于底板中部的第二支撑板。通过转动板的旋转，使得打磨辊可以分别对于木材的上下两个表面都进行有效的打磨处理。

然而，上述木材表面抛光机在实际使用过程中，发现还存在一些不足之处：需要通过调节打磨辊的位置从而实现双面抛光的目的，不具有同时进行双面打磨抛光的功能，增加了木材磨光的时间，降低了磨光加工的效率，而且弹簧的设置使打磨辊在打磨时，在木材凸起的挤压下容易出现小幅度移动，不具有定位的功能，容易出现磨光不充分、效果不好的情况。因此，急需对现有木材平面磨光机进行改进，提供一种可双面磨光的木材平面磨光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，可同时进行双面磨光，而且可充分磨光，加工效率高的木材平面磨光机，用于解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种木材平面磨光机，其包括底座，所述底座的上端固定有固定架，固定架的两端外壁均开设有弧形槽，固定架的底部安装有第一磨光组件，两组所述第一磨光组件之间设有驱动组件，第一磨光组件的上方设有第二磨光组件，第二磨光组件的外侧设有调节组件，两组所述第二磨光组件通过调节组件相联动。

作为优选，所述第一磨光组件和第二磨光组件均沿水平方向设有两组，第一磨光组件的旋转方向与第二磨光组件的旋转方向相反，第一磨光组件和第二磨光组件构成联动机构。

作为优选，所述第一磨光组件包括下轴杆、下磨光辊和第一齿轮，下轴杆转动安装于固定架靠近底座的一端，下轴杆的中部外侧焊接套设有下磨光辊，下轴杆的两端均焊接固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮均位于固定架的外侧。

作为优选，所述驱动组件包括支座、电机、安装轴和第二齿轮，支座固定安装在底座的外壁上，支座的顶部固定设有电机，电机的输出轴固定连接有安装轴，安装轴的两端外侧均焊接套设有第二齿轮，安装轴与固定架转动连接。

作为优选，所述第二磨光组件包括上轴杆、上磨光辊和第三齿轮，上轴杆的中部外侧焊接套设有上磨光辊，上轴杆的两端均通过弧形槽延伸至固定架的外侧，上轴杆的两端外侧均焊接套设有第三齿轮。

作为优选，所述第三齿轮和第二齿轮两者均与第一齿轮啮合连接，所述弧形槽的圆心与第一齿轮的圆心处于同一水平直线上。

作为优选，所述调节组件包括丝杆、横板和推杆，所述丝杆转动安装在固定架的顶端中部，丝杆的外侧螺纹套接有横板，横板的两端对称转动安装有推杆。

作为优选，所述推杆远离横板的一端转动套设于所述上轴杆的端部外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型的方案中，可以通过启动电机，控制安装轴带动第二齿轮旋转，即可利用第一齿轮带动两组第一磨光组件同步进行逆时针旋转，同时利用与第一齿轮啮合的第三齿轮，能够带动第二磨光组件按照顺时针的方向旋转，此时第一磨光组件和第二磨光组件旋转方向与木材的进给方向相反，从而能够实现对木材双面同时进行有力的打磨抛光，效果更好，且磨光的速度更快。

本实用新型可以通过手动旋转丝杆，使得横杆下移，此时利用推杆能够推动两组第二磨光组件沿弧形槽的方向移动，由于弧形槽的圆心与第一齿轮的圆心处于同一水平直线上，因此在第二磨光组件移动时，可保证第一齿轮和第三齿轮始终啮合，通过对第二磨光组件的高度位置进行调节，即可调节第二磨光组件与第一磨光组件的间距，从而能够满足不同厚度的木材进行双面磨光，实用性更强，而且在调节后，第二磨光组件的高度不会因挤压而出现变动，能够保证该装置对木材的磨光力度和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型固定架与弧形槽的侧视结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一磨光组件整体左视结构示意图；

图5为本实用新型第二磨光组件和调节组件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型第一齿轮与第二齿轮的后视结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定架；3、弧形槽；4、第一磨光组件；401、下轴杆；402、下磨光辊；403、第一齿轮；5、驱动组件；501、支座；502、电机；503、安装轴；504、第二齿轮；6、第二磨光组件；601、上轴杆；602、上磨光辊；603、第三齿轮；7、调节组件；701、丝杆；702、横板；703、推杆。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-6之一所示，本实用新型的木材平面磨光机，其包括底座1，底座1的上端固定有固定架2，固定架2的两端外壁均开设有弧形槽3，固定架2的底部安装有第一磨光组件4，两组第一磨光组件4之间设有驱动组件5，第一磨光组件4的上方设有第二磨光组件6，第二磨光组件6的外侧设有调节组件7，两组第二磨光组件6通过调节组件7相联动。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，第一磨光组件4和第二磨光组件6均沿水平方向设有两组，第一磨光组件4的旋转方向与第二磨光组件6的旋转方向相反，第一磨光组件4和第二磨光组件6构成联动机构。

在本实施例中，通过驱动组件5，能够控制第一磨光组件4和第二磨光组件6同步反向旋转运行，能够实现对木材进行同时双面磨光，实现磨光速度以及效率的提高。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，第一磨光组件4包括下轴杆401、下磨光辊402和第一齿轮403，下轴杆401转动安装于固定架2靠近底座1的一端，下轴杆401的中部外侧焊接套设有下磨光辊402，下轴杆401的两端均焊接固定有第一齿轮403，两个第一齿轮403均位于固定架2的外侧。

在本实施例中，利用第一齿轮403的设置，便于第一磨光组件4带动第二磨光组件6同步反向旋转运行。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，驱动组件5包括支座501、电机502、安装轴503和第二齿轮504，支座501固定安装在底座1的外壁上，支座501的顶部固定设有电机502，电机502的输出轴固定连接有安装轴503，安装轴503的两端外侧均焊接套设有第二齿轮504，安装轴503与固定架2转动连接。

在本实施例中，利用安装轴503带动两个第二齿轮504旋转，即可利用两个第一齿轮403带动两个下轴杆401以及两个下磨光辊402同步运行进行打磨抛光。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，第二磨光组件6包括上轴杆601、上磨光辊602和第三齿轮603，上轴杆601的中部外侧焊接套设有上磨光辊602，上轴杆601的两端均通过弧形槽3延伸至固定架2的外侧，上轴杆601的两端外侧均焊接套设有第三齿轮603。

在本实施例中，通过第二磨光组件6的设置，能够实现对木材进行同时双面磨光的目的，大大缩短了木材磨光的所需时间，效果更好。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，第三齿轮603和第二齿轮504两者均与第一齿轮403啮合连接，弧形槽3的圆心与第一齿轮403的圆心处于同一水平直线上。

在本实施例中，利用相互啮合的第一齿轮403和第三齿轮603，可使上磨光辊602和下磨光辊402按照相反的方向旋转运行，能够对木材双面进行有力的打磨。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，调节组件7包括丝杆701、横板702和推杆703，丝杆701转动安装在固定架2的顶端中部，丝杆701的外侧螺纹套接有横板702，横板702的两端对称转动安装有推杆703。

在本实施例中，丝杆701旋转能够控制横板702升降，从而在推杆703的作用下，可推动第二磨光组件6沿弧形槽3移动，能够实现对第二磨光组件6高度位置的改变，达到调节第一磨光组件4和第二磨光组件6间距的目的，可使该装置适用于不同厚度的木材进行磨光使用。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，较佳的，推杆703远离横板702的一端转动套设于上轴杆601的端部外侧。

在本实施例中，推杆703与上轴杆601转动连接，可避免影响上轴杆601带动上磨光辊602旋转打磨。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将需要进行磨光的木材放置于下磨光辊402的上端，随后手动旋转丝杆701，控制横板702缓缓下移，并利用推杆703可推动两组第二磨光组件6分别沿两个弧形槽3斜向下移动，能够实现对第二磨光组件6高度位置的改变，达到调节第一磨光组件4和第二磨光组件6间距的目的，可使该装置适用于不同厚度的木材进行磨光使用，而且由于弧形槽3的圆心与第一齿轮403的圆心处于同一水平直线上，因此在第二磨光组件6沿弧形槽3移动时，可保证第一齿轮403和第三齿轮603始终啮合；

当下磨光辊402和上磨光辊602分别与木材的上下两面贴合后，随后启动电机502，控制安装轴503带动两个第二齿轮504同步旋转，此时即可使第一齿轮403带动下轴杆401和两个下磨光辊402同步按照逆时针方向旋转，并利用与第一齿轮403啮合的第三齿轮603，能够带动上轴杆601和两个上磨光辊602同步按照顺时针方向旋转，工作人员手动握住木材一端，并推动木材从装置左侧向右侧移动，此时第一磨光组件4和第二磨光组件6的旋转方向与木材的进给方向相反，能够实现对木材双面同时进行有力的打磨抛光，效果更好，且磨光的速度更快，而且第二磨光组件6的高度不会因木材凸起的挤压而出现高度变动，装置的磨光效率更好，实用性更强。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种木材平面磨光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有固定架(2)，固定架(2)的两端外壁均开设有弧形槽(3)，固定架(2)的底部安装有第一磨光组件(4)，两组所述第一磨光组件(4)之间设有驱动组件(5)，第一磨光组件(4)的上方设有第二磨光组件(6)，第二磨光组件(6)的外侧设有调节组件(7)，两组所述第二磨光组件(6)通过调节组件(7)相联动。

2.根据权利要求1所述的一种木材平面磨光机，其特征在于：所述第一磨光组件(4)和第二磨光组件(6)均沿水平方向设有两组，第一磨光组件(4)的旋转方向与第二磨光组件(6)的旋转方向相反，第一磨光组件(4)和第二磨光组件(6)构成联动机构。

3.根据权利要求1所述的一种木材平面磨光机，其特征在于：所述第一磨光组件(4)包括下轴杆(401)、下磨光辊(402)和第一齿轮(403)，下轴杆(401)转动安装于固定架(2)靠近底座(1)的一端，下轴杆(401)的中部外侧焊接套设有下磨光辊(402)，下轴杆(401)的两端均焊接固定有第一齿轮(403)，两个所述第一齿轮(403)均位于固定架(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种木材平面磨光机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括支座(501)、电机(502)、安装轴(503)和第二齿轮(504)，支座(501)固定安装在底座(1)的外壁上，支座(501)的顶部固定设有电机(502)，电机(502)的输出轴固定连接有安装轴(503)，安装轴(503)的两端外侧均焊接套设有第二齿轮(504)，安装轴(503)与固定架(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木材平面磨光机，其特征在于：所述第二磨光组件(6)包括上轴杆(601)、上磨光辊(602)和第三齿轮(603)，上轴杆(601)的中部外侧焊接套设有上磨光辊(602)，上轴杆(601)的两端均通过弧形槽(3)延伸至固定架(2)的外侧，上轴杆(601)的两端外侧均焊接套设有第三齿轮(603)。

6.根据权利要求5所述的一种木材平面磨光机，其特征在于：所述第三齿轮(603)和第二齿轮(504)两者均与第一齿轮(403)啮合连接，弧形槽(3)的圆心与第一齿轮(403)的圆心处于同一水平直线上。

7.根据权利要求1所述的一种木材平面磨光机，其特征在于：所述调节组件(7)包括丝杆(701)、横板(702)和推杆(703)，所述丝杆(701)转动安装在固定架(2)的顶端中部，丝杆(701)的外侧螺纹套接有横板(702)，横板(702)的两端对称转动安装有推杆(703)。

8.根据权利要求7所述的一种木材平面磨光机，其特征在于：所述推杆(703)远离横板(702)的一端转动套设于第二磨光组件(6)的上轴杆(601)的端部外侧。