CN220970638U - 一种卡簧生产用加工切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡簧生产用加工切断装置，属于切断装置技术领域，包括安装板、升降机构和调节机构，安装板的底部固定连接有安装座，安装座的前端面转动设置有转板，安装座的内部设置有升降机构，安装座的底部设置有传动板，传动板的内部设置有调节机构，传动板的底部设置有引导板，引导板的表面贯穿开设有引导孔。本实用新型通过引导孔、引导板、液压缸、切断槽、切断刀和调节机构，在对金属丝进行切断前，先将金属丝从引导孔内穿过，接着利用液压缸的输出端带动切断刀向上移动，从而对引导孔内的金属丝进行切断，通过引导孔管壁的限制，可以对金属丝进行有效的限位，从而可以保证金属丝被切断，提高使用的效果。

Description

一种卡簧生产用加工切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置技术领域，具体为一种卡簧生产用加工切断装置。

背景技术

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，人们对于生活生产的品质追求也越来越高，同时使得制造业的精细化生产的要求提出更高的操作标准，卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，一般被广泛运用到金属环形软接管上，卡簧在生产过程中需要用到切断装置对卡簧进行切断。

经检索，专利公告号为CN214023270U的中国专利，公开了一种卡簧生产用加工切断装置，包括分别安装于卷簧机机头的出料口两侧的折弯成型装置和切断装置，折弯成型装置包括滑动设置于出料口一侧部的移动台，移动台上设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴朝向所述出料口设置并且其端部与转筒相连接，转筒靠近所述出料口的一端对称的设置有两个折弯爪；切断装置包括设置于出料口另一侧部的双向气缸，双向气缸的两个伸缩端分别与L形的连接架的一端固定连接，两个连接架的另一端相对设置且分别固定设置有切断刀。该实施新型可以实现对不同弯折角度的卡簧的生产作业，能够对金属丝进行多次弯折操作，从而能够实现对异形卡簧的加工，并能够完成自动切断，提高了工作效率，降低了安全隐患。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中通过双向气缸收缩带动两个切断刀沿相互靠近的方向移动，从而完成金属丝的切断，但在切断时并没有对金属丝进行有效的限位，很容易出现金属丝偏移导致没有被切断的情况，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡簧生产用加工切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡簧生产用加工切断装置，包括安装板、升降机构和调节机构，所述安装板的底部固定连接有安装座，所述安装座的前端面转动设置有转板，所述安装座的内部设置有升降机构，所述安装座的底部设置有传动板，所述传动板的内部设置有调节机构，所述传动板的底部设置有引导板，所述引导板的表面贯穿开设有引导孔，所述引导板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切断刀，所述切断刀的顶部开设有切断槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括滑槽，且滑槽开设在所述传动板的下表面，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的底部与所述引导板的顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的一侧转动设置有螺管，所述螺管的内壁螺纹连接有传动螺杆，且传动螺杆的一端延伸至所述滑槽的内部并与所述滑块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括蜗杆，且蜗杆的前端与所述转板的后端固定连接，所述蜗杆的底部传动连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的上端表面贯穿设置有限位杆，且限位杆与移动块活动连接，所述移动块的底部固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有第二铰接块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二铰接块的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有传动杆，且传动杆的下端贯穿所述安装座的底部并与所述传动板的顶部固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过引导孔、引导板、液压缸、切断槽、切断刀和调节机构，在对金属丝进行切断前，先将金属丝从引导孔内穿过，接着利用液压缸的输出端带动切断刀向上移动，从而对引导孔内的金属丝进行切断，通过引导孔管壁的限制，可以对金属丝进行有效的限位，从而可以保证金属丝被切断，提高使用的效果，同时可以实现便于对引导板的水平位置进行调整，从而更好的便于使用人员进行使用，解决了通过双向气缸收缩带动两个切断刀沿相互靠近的方向移动，从而完成金属丝的切断，但在切断时并没有对金属丝进行有效的限位，很容易出现金属丝偏移导致没有被切断的情况，使用效果较差的问题；

(2)通过安装座、传动板、转板和升降机构的结构设计，可以实现便于对引导板的竖直高度进行调整，从而更好的便于金属丝穿过引导孔，进而提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大局部结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装座；3、传动板；4、引导孔；5、转板；6、引导板；7、液压缸；8、升降机构；801、蜗杆；802、限位杆；803、移动块；804、第一铰接块；805、连接杆；806、第二铰接块；807、蜗轮；808、双向螺杆；809、移动板；810、传动杆；9、调节机构；901、滑块；902、滑槽；903、螺管；904、传动螺杆；10、切断槽；11、切断刀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种卡簧生产用加工切断装置，包括安装板1、升降机构8和调节机构9，安装板1的底部固定连接有安装座2，安装座2的前端面转动设置有转板5，安装座2的内部设置有升降机构8，升降机构8包括蜗杆801，且蜗杆801的前端与转板5的后端固定连接，蜗杆801的底部传动连接有蜗轮807，蜗轮807的内部固定连接有双向螺杆808，双向螺杆808的外壁螺纹连接有移动块803，移动块803的上端表面贯穿设置有限位杆802，且限位杆802与移动块803活动连接，移动块803的底部固定连接有第一铰接块804，第一铰接块804的底部铰接有连接杆805，连接杆805的底部铰接有第二铰接块806，第二铰接块806的底部固定连接有移动板809，移动板809的底部固定连接有传动杆810，且传动杆810的下端贯穿安装座2的底部并与传动板3的顶部固定连接，安装座2的底部设置有传动板3；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，当需要对引导板6的竖直高度进行调整时，能够通过转动转板5，转板5转动带动蜗杆801转动，蜗杆801转动通过蜗轮807带动双向螺杆808转动，双向螺杆808转动带动两个移动块803沿相互靠近或者相互远离的方向移动，两个移动块803移动带动两个第一铰接块804移动，两个第一铰接块804移动通过连接杆805和第二铰接块806的相互配合带动移动板809向下移动或者向上移动，移动板809移动通过传动杆810带动传动板3向下或者向上移动，传动板3向下或者向上移动带动引导板6向下或者向上移动，通过便于对引导板6的竖直高度进行调整，从而更好的便于金属丝穿过引导孔4，进而提高该装置的实用性。

传动板3的内部设置有调节机构9，调节机构9包括滑槽902，且滑槽902开设在传动板3的下表面，滑槽902的内壁滑动连接有滑块901，且滑块901的底部与引导板6的顶部固定连接，滑块901的一侧转动设置有螺管903，螺管903的内壁螺纹连接有传动螺杆904，且传动螺杆904的一端延伸至滑槽902的内部并与滑块901固定连接，传动板3的底部设置有引导板6，引导板6的表面贯穿开设有引导孔4，引导板6的底部安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有切断刀11，切断刀11的顶部开设有切断槽10；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，在对金属丝进行切断前，先将金属丝从引导孔4内穿过，接着利用液压缸7的输出端带动切断刀11向上移动，从而对引导孔4内的金属丝进行切断，通过引导孔4管壁的限制，可以对金属丝进行有效的限位，从而可以保证金属丝被切断，提高使用的效果，同时能够通过转动螺管903，螺管903转动带动传动螺杆904移动，传动螺杆904移动通过滑块901带动引导板6移动，通过便于对引导板6的水平位置进行一定程度的调整，从而更好的便于使用人员进行使用，解决了通过双向气缸收缩带动两个切断刀11沿相互靠近的方向移动，从而完成金属丝的切断，但在切断时并没有对金属丝进行有效的限位，很容易出现金属丝偏移导致没有被切断的情况，使用效果较差的问题。

工作原理：本申请中，在对金属丝进行切断前，先将金属丝从引导孔4内穿过，接着利用液压缸7的输出端带动切断刀11向上移动，从而对引导孔4内的金属丝进行切断，通过引导孔4管壁的限制，可以对金属丝进行有效的限位，从而可以保证金属丝被切断，提高使用的效果，同时能够通过转动螺管903，螺管903转动带动传动螺杆904移动，传动螺杆904移动通过滑块901带动引导板6移动，通过便于对引导板6的水平位置进行一定程度的调整，从而更好的便于使用人员进行使用，其次，能够通过转动转板5，转板5转动带动蜗杆801转动，蜗杆801转动通过蜗轮807带动双向螺杆808转动，双向螺杆808转动带动两个移动块803沿相互靠近或者相互远离的方向移动，两个移动块803移动带动两个第一铰接块804移动，两个第一铰接块804移动通过连接杆805和第二铰接块806的相互配合带动移动板809向下移动或者向上移动，移动板809移动通过传动杆810带动传动板3向下或者向上移动，传动板3向下或者向上移动带动引导板6向下或者向上移动，通过便于对引导板6的竖直高度进行调整，从而更好的便于金属丝穿过引导孔4，进而提高该装置的实用性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卡簧生产用加工切断装置，包括安装板(1)、升降机构(8)和调节机构(9)，其特征在于：所述安装板(1)的底部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的前端面转动设置有转板(5)，所述安装座(2)的内部设置有升降机构(8)，所述安装座(2)的底部设置有传动板(3)，所述传动板(3)的内部设置有调节机构(9)，所述传动板(3)的底部设置有引导板(6)，所述引导板(6)的表面贯穿开设有引导孔(4)，所述引导板(6)的底部安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有切断刀(11)，所述切断刀(11)的顶部开设有切断槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卡簧生产用加工切断装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括滑槽(902)，且滑槽(902)开设在所述传动板(3)的下表面，所述滑槽(902)的内壁滑动连接有滑块(901)，且滑块(901)的底部与所述引导板(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卡簧生产用加工切断装置，其特征在于：所述滑块(901)的一侧转动设置有螺管(903)，所述螺管(903)的内壁螺纹连接有传动螺杆(904)，且传动螺杆(904)的一端延伸至所述滑槽(902)的内部并与所述滑块(901)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卡簧生产用加工切断装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括蜗杆(801)，且蜗杆(801)的前端与所述转板(5)的后端固定连接，所述蜗杆(801)的底部传动连接有蜗轮(807)，所述蜗轮(807)的内部固定连接有双向螺杆(808)，所述双向螺杆(808)的外壁螺纹连接有移动块(803)。

5.根据权利要求4所述的一种卡簧生产用加工切断装置，其特征在于：所述移动块(803)的上端表面贯穿设置有限位杆(802)，且限位杆(802)与移动块(803)活动连接，所述移动块(803)的底部固定连接有第一铰接块(804)，所述第一铰接块(804)的底部铰接有连接杆(805)，所述连接杆(805)的底部铰接有第二铰接块(806)。

6.根据权利要求5所述的一种卡簧生产用加工切断装置，其特征在于：所述第二铰接块(806)的底部固定连接有移动板(809)，所述移动板(809)的底部固定连接有传动杆(810)，且传动杆(810)的下端贯穿所述安装座(2)的底部并与所述传动板(3)的顶部固定连接。