CN220966047U - 一种自动补料的喂食槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动补料的喂食槽，涉及鸡养殖技术领域，包括主槽体和补料组件，所述主槽体后端安装有支撑柱板，且支撑柱板上端前侧设置有储料箱，所述储料箱内部设置有补料组件，且补料组件包括承接框、挡料板、复位弹簧、活动横板、堵料塞、承接竖板和载料横板，所述承接框外部上方安装有挡料板，且承接框内部前端安装有复位弹簧，并且复位弹簧上端设置有活动横板，同时活动横板前端下方增设有堵料塞，所述活动横板后方安装有承接竖板。该自动补料的喂食槽，通过补料组件的设置，避免多数喂食槽不具备自动补料的使用性能导致工作人员需要定时添加饲料，从而增加工作人员劳动强度的问题出现，便于提高喂食槽整体使用效率。

Description

一种自动补料的喂食槽

技术领域

本实用新型涉及鸡养殖技术领域，具体为一种自动补料的喂食槽。

背景技术

养鸡是农业养殖的重要组成部分之一，是通过山地养鸡、塑料大棚养鸡和笼养鸡等方式，利用鸡的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将植物饲料转变为动物能，以取得鸡肉、鸡蛋的生产行为，喂食槽是用于喂养饲料,饲料和青贮饲料的装置，以保护饲料免受污染和浪费，为了提高鸡养殖效率，需要用到一种喂食槽，但是现有喂食槽依然存在以下不足：

如申请号为201921381698.0的实用新型公开了一种方便清理的养鸡喂食槽，该实用新型通过设置机箱定期对喂食槽进行自动清理避免饲料的长期残存腐烂，在机箱的底部设置有转动毛刷，在机箱的两侧设置有转动毛刷，对喂食槽进行全面的清理，并且设置有喷水头，对脏物进行冲刷，冲刷过后更便于毛刷对脏物的清理，设置紫外线照明灯，对清理过后的喂食槽进行消菌杀毒，但类似于上述申请的对比文件，在现有喂食槽进行使用时，由于多数喂食槽不具备饲料自动补料的使用性能，致使工作人员需要定时添加饲料，从而增加工作人员劳动强度，造成喂食槽实用性下降且使用效率降低的问题出现。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动补料的喂食槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动补料的喂食槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补料的喂食槽，包括主槽体和补料组件，所述主槽体后端安装有支撑柱板，且支撑柱板上端前侧设置有储料箱，所述储料箱内部设置有补料组件，且补料组件包括承接框、挡料板、复位弹簧、活动横板、堵料塞、承接竖板和载料横板，所述承接框外部上方安装有挡料板，且承接框内部前端安装有复位弹簧，并且复位弹簧上端设置有活动横板，同时活动横板前端下方增设有堵料塞，所述活动横板后方安装有承接竖板，且承接竖板底部设置有载料横板，所述支撑柱板内部下端设置有清料组件。

进一步的，所述挡料板呈“L”形，且挡料板与承接框螺纹连接。

进一步的，所述活动横板与承接框呈嵌入式连接，且活动横板通过复位弹簧与承接框弹性连接。

进一步的，所述承接竖板与载料横板呈垂直状分布，且承接竖板与载料横板螺纹连接。

进一步的，所述清料组件包括伺服电机、丝杆和活动滑块，所述伺服电机前端连接有丝杆，且丝杆外部连接有活动滑块。

进一步的，所述清料组件还包括清料刮板、限位滑块和限位滑槽，并且活动滑块前端安装有清料刮板，同时清料刮板前端上方增设有限位滑块，所述主槽体内部上端开设有限位滑槽。

进一步的，所述活动滑块与支撑柱板呈嵌入式连接，且活动滑块通过丝杆与支撑柱板滑动连接。

进一步的，所述限位滑块外部尺寸与限位滑槽内部尺寸相匹配，且限位滑块通过限位滑槽与主槽体滑动连接。

本实用新型提供了一种自动补料的喂食槽，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过补料组件的设置，能够在自动补料的喂食槽使用时，利用储料箱内部设置的补料组件避免多数喂食槽不具备饲料自动补料的使用性能，致使工作人员需要定时添加饲料，从而增加工作人员劳动强度，造成喂食槽使用便捷性下降的问题出现，通过紧固螺栓将复位弹簧固定安装在储料箱内部设置的承接框中，并配合紧固螺栓将活动横板固定安装在复位弹簧上端，从而通过复位弹簧使得活动横板与承接框弹性连接，经由活动横板后方设置的承接竖板将载料横板与活动横板相连接，载料横板上未有饲料时复位弹簧带动活动横板上移，使得活动横板前端设置的堵料塞向上移动，从而令下料口开启，饲料通过下料口落入主槽体内部的载料横板上，饲料的重量使得载料横板下移，配合复位弹簧使得堵料塞封堵住下料口，从而实现饲料的自动补料，同时配合承接框前端增设的挡料板避免饲料堆积在活动横板上端，进而增加活动横板的使用效率，减轻工作人员劳动强度。

2、本实用新型通过清料组件的设置，能够在自动补料的喂食槽使用时，通过支撑柱板内部下端设置的清料组件避免多数喂食槽不便对剩余的饲料定时进行清理，致使放置时间过长的饲料易变质，造成养殖的鸡食用后生病的情况出现，支撑柱板左侧安装的伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，伺服电机作业带动丝杆在支撑柱板内部下端转动，并配合支撑柱板前端与主槽体后端开设的限位槽使得丝杆外部安装的活动滑块在支撑柱板内部左右滑动，经由紧固件将清料刮板固定安装在活动滑块前端，活动滑块的左右移动带动清料刮板在主槽体内部位置移动，从而利用清料刮板对主槽体内部的剩余饲料进行清理，清料刮板前端增设的限位滑块的外部尺寸与主槽体内部开设的限位滑槽的内部尺寸相匹配，进而通过限位滑块配合限位滑槽增加清料刮板移动过程中的稳定性，从而增加饲料清理效果，进一步提高喂食槽使用过程中的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动补料的喂食槽的整体侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动补料的喂食槽的支撑柱板正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动补料的喂食槽的活动横板立体结构示意图。

图中：1、主槽体；2、支撑柱板；3、储料箱；4、补料组件；401、承接框；402、挡料板；403、复位弹簧；404、活动横板；405、堵料塞；406、承接竖板；407、载料横板；5、清料组件；501、伺服电机；502、丝杆；503、活动滑块；504、清料刮板；505、限位滑块；506、限位滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，一种自动补料的喂食槽，包括主槽体1和补料组件4，主槽体1后端安装有支撑柱板2，且支撑柱板2上端前侧设置有储料箱3，储料箱3内部设置有补料组件4，且补料组件4包括承接框401、挡料板402、复位弹簧403、活动横板404、堵料塞405、承接竖板406和载料横板407，承接框401外部上方安装有挡料板402，且承接框401内部前端安装有复位弹簧403，并且复位弹簧403上端设置有活动横板404，同时活动横板404前端下方增设有堵料塞405，活动横板404后方安装有承接竖板406，且承接竖板406底部设置有载料横板407，挡料板402呈“L”形，且挡料板402与承接框401螺纹连接，活动横板404与承接框401呈嵌入式连接，且活动横板404通过复位弹簧403与承接框401弹性连接，承接竖板406与载料横板407呈垂直状分布，且承接竖板406与载料横板407螺纹连接，通过紧固螺栓将复位弹簧403固定安装在储料箱3内部设置的承接框401中，并配合紧固螺栓将活动横板404固定安装在复位弹簧403上端，从而通过复位弹簧403使得活动横板404与承接框401弹性连接，经由活动横板404后方设置的承接竖板406将载料横板407与活动横板404相连接，载料横板407上未有饲料时复位弹簧403带动活动横板404上移，使得活动横板404前端设置的堵料塞405向上移动，从而令下料口开启，饲料通过下料口落入主槽体1内部的载料横板407上，饲料的重量使得载料横板407下移，配合复位弹簧403使得堵料塞405封堵住下料口，从而实现饲料的自动补料，同时配合承接框401前端增设的挡料板402避免饲料堆积在活动横板404上端，进而增加活动横板404的使用效率，减轻工作人员劳动强度；

如图1和图2所示，支撑柱板2内部下端设置有清料组件5，清料组件5包括伺服电机501、丝杆502和活动滑块503，伺服电机501前端连接有丝杆502，且丝杆502外部连接有活动滑块503，清料组件5还包括清料刮板504、限位滑块505和限位滑槽506，并且活动滑块503前端安装有清料刮板504，同时清料刮板504前端上方增设有限位滑块505，主槽体1内部上端开设有限位滑槽506，活动滑块503与支撑柱板2呈嵌入式连接，且活动滑块503通过丝杆502与支撑柱板2滑动连接，限位滑块505外部尺寸与限位滑槽506内部尺寸相匹配，且限位滑块505通过限位滑槽506与主槽体1滑动连接，支撑柱板2左侧安装的伺服电机501的输出轴通过联轴器连接有丝杆502，伺服电机501作业带动丝杆502在支撑柱板2内部下端转动，并配合支撑柱板2前端与主槽体1后端开设的限位槽使得丝杆502外部安装的活动滑块503在支撑柱板2内部左右滑动，经由紧固件将清料刮板504固定安装在活动滑块503前端，活动滑块503的左右移动带动清料刮板504在主槽体1内部位置移动，从而利用清料刮板504对主槽体1内部的剩余饲料进行清理，清料刮板504前端增设的限位滑块505的外部尺寸与主槽体1内部开设的限位滑槽506的内部尺寸相匹配，进而通过限位滑块505配合限位滑槽506增加清料刮板504移动过程中的稳定性，从而增加饲料清理效果，进一步提高喂食槽使用过程中的灵活性.

综上，该自动补料的喂食槽，使用时首先，通过紧固件将支撑柱板2固定安装在主槽体1后侧，并配合紧固件将储料箱3固定安装在支撑柱板2的上端前侧，向储料箱3内部进入一定量的鸡饲料，通过紧固螺栓将复位弹簧403固定安装在储料箱3内部设置的承接框401中，并配合紧固螺栓将活动横板404固定安装在复位弹簧403上端，从而通过复位弹簧403使得活动横板404与承接框401弹性连接，经由活动横板404后方设置的承接竖板406将载料横板407与活动横板404相连接，载料横板407上未有饲料时复位弹簧403带动活动横板404上移，使得活动横板404前端设置的堵料塞405向上移动，从而令下料口开启，饲料通过下料口落入主槽体1内部的载料横板407上，饲料的重量使得载料横板407下移，配合复位弹簧403使得堵料塞405封堵住下料口，从而实现饲料的自动补料，同时配合承接框401前端增设的挡料板402避免饲料堆积在活动横板404上端，进而增加活动横板404的使用效率，接着，伺服电机501作业带动丝杆502在支撑柱板2内部下端转动，使得丝杆502外部安装的活动滑块503在支撑柱板2内部左右滑动，经由紧固件将清料刮板504固定安装在活动滑块503前端，载料横板407上未有饲料并整体抬起时，活动滑块503的左右移动带动清料刮板504在主槽体1内部位置移动，从而利用清料刮板504对主槽体1内部的剩余饲料进行清理，并通过限位滑块505配合限位滑槽506增加清料刮板504移动过程中的稳定性，从而增加饲料清理效果，进一步提高喂食槽使用过程中的灵活性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种自动补料的喂食槽，包括主槽体(1)和补料组件(4)，其特征在于，所述主槽体(1)后端安装有支撑柱板(2)，且支撑柱板(2)上端前侧设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)内部设置有补料组件(4)，且补料组件(4)包括承接框(401)、挡料板(402)、复位弹簧(403)、活动横板(404)、堵料塞(405)、承接竖板(406)和载料横板(407)，所述承接框(401)外部上方安装有挡料板(402)，且承接框(401)内部前端安装有复位弹簧(403)，并且复位弹簧(403)上端设置有活动横板(404)，同时活动横板(404)前端下方增设有堵料塞(405)，所述活动横板(404)后方安装有承接竖板(406)，且承接竖板(406)底部设置有载料横板(407)，所述支撑柱板(2)内部下端设置有清料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动补料的喂食槽，其特征在于，所述挡料板(402)呈“L”形，且挡料板(402)与承接框(401)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动补料的喂食槽，其特征在于，所述活动横板(404)与承接框(401)呈嵌入式连接，且活动横板(404)通过复位弹簧(403)与承接框(401)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动补料的喂食槽，其特征在于，所述承接竖板(406)与载料横板(407)呈垂直状分布，且承接竖板(406)与载料横板(407)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动补料的喂食槽，其特征在于，所述清料组件(5)包括伺服电机(501)、丝杆(502)和活动滑块(503)，所述伺服电机(501)前端连接有丝杆(502)，且丝杆(502)外部连接有活动滑块(503)。

6.根据权利要求5所述的一种自动补料的喂食槽，其特征在于，所述清料组件(5)还包括清料刮板(504)、限位滑块(505)和限位滑槽(506)，并且活动滑块(503)前端安装有清料刮板(504)，同时清料刮板(504)前端上方增设有限位滑块(505)，所述主槽体(1)内部上端开设有限位滑槽(506)。

7.根据权利要求6所述的一种自动补料的喂食槽，其特征在于，所述活动滑块(503)与支撑柱板(2)呈嵌入式连接，且活动滑块(503)通过丝杆(502)与支撑柱板(2)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动补料的喂食槽，其特征在于，所述限位滑块(505)外部尺寸与限位滑槽(506)内部尺寸相匹配，且限位滑块(505)通过限位滑槽(506)与主槽体(1)滑动连接。