CN220964405U - 一种定子、电机、发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子、电机、发电机，属于电机、发电机技术领域，用于提高电机、发电机的工作效率；本实用新型设置若干个壳体，每个壳体上分别设置有安装通孔，每个安装通孔内分别安装有导电模组，若干个壳体、导电模组拼接成定子，在实现节省冲片边角料的同时，还降低了电机、发电机的制作成本，也就是将定子和导电模组同时组合，省去在定子拼接完成后安装绝缘导体的步骤。

Description

一种定子、电机、发电机

技术领域

本实用新型属于电机、发电机技术领域，用于提高电机、发电机的工作效率，尤其是涉及一种定子、电机、发电机。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的设备，电机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力***中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是一部电机(电机转子与定子旋转不保持同步速)。发电机是把机械能转换成电能的设备，安装在发电厂内，发电机按使用电源不同分为直流发电机机和交流，电力***中的发电机大部分是交流电机，而且是同步电机(电机转子与定子旋转保持同步速)。

电机、发电机定子是电动机、发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成；定子的主要作用是产生旋转磁场，驱动设置在定子内部的转子转动，将电能转化为机械能、将机械能转化为电能。现有的电机、发电机内所使用的定子大都采用一体设置或者是拼接成型，拼接成型的定子能够降低生产加工成本，节省冲片边角料；但是，由于所拼接的材料为每两个拼接为一个凹槽，导致在拼接的过程中无法将定子上的绝缘导体一起拼接；并且，在凹槽内布设绝缘导体，两端会多出许多绝缘导体，导致使用成本高。本申请文件的发明人在研究中发现：将拼接件和绝缘导体设置在一起，能够有效的降低电机、发电机定子的使用成本；同时将绝缘导体改为导电块，在节省成本的同时，还节能。为此，本申请发明人对此结构进行了改良。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种定子、电机、发电机，以解决现有技术存在的使用成本高、节能效果欠佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种定子，所述定子包括若干个壳体，每个壳体上分别设置有导电模组，若干个所述壳体拼接成所述定子。

所述壳体上设置有安装通孔，所述导电模组置于所述安装通孔内，导电模组的外轮廓与安装通孔相匹配且可拆卸的设置在所述安装通孔内。

所述若干个壳体中相邻设置的壳体可拆卸连接。

所述壳体上设置有连接件，相邻设置的壳体通过所述连接件可拆卸连接。

所述连接件包括设置在所述壳体两侧的连接头和连接槽，相邻设置的壳体通过所述连接头和连接槽可拆卸连接。

所述导电模组包括至少一个导电块，所述导电块的两端分别设置有用于引入电流的导电柱。

所述导电块为铜块，优选空心铜块，所述导电柱设置在所述空心铜块的两端。

所述导电模组还包括至少一个励磁磁场，优选永磁体。

所述导电模组包括绝缘导体，所述绝缘导体按照一定匝数设置在所述壳体上。

所述定子还包括上电连接盖板和下电连接盖板，上电连接盖板和下电连接盖板分别安装在所述定子的两端，上电连接盖板和下电连接盖板用于完成导电模组之间的电连接，其中上电连接盖板上设置有与外界电源连接的导电柱，导电模组完成之间的电连接后与所述导电柱连接。

所述定子还包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板的外边缘上分别设置有翻边，所述上盖板和下盖板分别安装在所述上电连接盖板和下电连接盖板上，所述翻边的内壁与所述定子的外表面接触。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机，所述电机内设置有本实用新型的所述的定子。

本实用新型的另一目的在于提供一种发电机，所述发电机内设置有本实用新型的所述的定子。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型设置若干个壳体，每个壳体上分别设置有安装通孔，每个安装通孔内分别安装有导电模组，若干个壳体、导电模组拼接成定子，在实现节省冲片边角料的同时，还降低了电机、发电机的制作成本，也就是将定子和导电模组同时组合，省去在定子拼接完成后安装绝缘导体的步骤。

本实用新型提供的导电模组包括空心铜块、永磁体，空心铜块替代绝缘导体，也就是线圈，能够节省定子两端冒出的线圈，再一次的实现降低电机和发电机的制作成本，永磁体产生的磁场与空心铜块产生的磁场叠加，增强定子上的磁场，用于提高电机、发动机的做功。

本实用新型提供的上电连接盖板和下电连接盖板分别安装在定子的两端，上电连接盖板和下电连接盖板内分别设置有电路，导电块两端的导电柱分别伸入上电连接盖板和下电连接盖板内与电路接触，完成定子上导电块之间的电连接，方便工作人员安装。

本实用新型提供的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板的外边缘上分别设置有翻边，上盖板和下盖板分别安装在上电连接盖板和下电连接盖板上，翻边的内壁与定子的外表面接触，用于加固拼接成型后的定子。

本实用新型提供的电机，将定子安装在电机上，再将转子安装在定子内部，由于对定子进行了改良，提升了电机的做功效率，同时随着永磁体的安装所需要安装铜块的数量会减少，进而所输入的电能也会减少，实现省电的目的。

本实用新型提供的发电机，将定子安装在发电机上，再将转子安装在定子的内部，由于对定子进行了改良，提升了发电机的做功效率，同时还节省发电机的制作材料。

附图说明

图1为本实施例中的定子、导电模组结构示意图；

图2为本实施例中的壳体与导电块的接示意图；

图3为本实施例中的壳体示意图；

图4为本实施例中的导电块示意图；

图5为本实施例中的永磁体示意图；

图6为本实施例中的空心导电块示意图；

图7为本实施例中的定子与电连接盖板的结构示意图；

图8为本实施例中的上、下电连接盖板示意图；

图9为本实施例中的定子与盖板示意图；

图10为本实施例中的定子与上、下盖板、电连接盖板示意图；

图11为本实施例中的定子与上、下盖板示意图；

图12为本实施例中的上、下盖板示意图；

图13为本实施例中的实施例二示意图；

图14为本实施例中的导电模组、壳体与上、下盖板连接示意图；

图15为本实施例中的又一上盖板示意图。

图中:1壳体、2导电块、3导电柱、4连接头、5连接槽、6安装通孔、7下电连接盖板、8上电连接盖板、9上盖板、10下盖板、11下端盖、12上端盖。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的定子，如图1~4所示，定子包括若干个壳体1和若干个导电模组，若干个导电模组一一相对应的安装在若干个壳体1上，若干个壳体1和若干个导电模组拼接成定子，也就是说每个壳体1上都会安装一个或者是多个导电模组，若干个壳体1和若干个导电模组拼接成定子后，导电模组之间相互电连接，通电后产生旋转磁场，直接形成完整的定子，实现节省冲片边角料的同时，还降低了电机的制作成本。

现有技术中拼接完成后的定子无法将绝缘导体安装在单个拼接件上，只有在定子拼接完成后，才能够将绝缘导体安装在定子上，也就是该定子拼接成型后为定子框架，然后在定子框架上安装绝缘导体，这样就造成定子制作成本高的问题存在；本申请将导电模组安装在定子拼接件上/壳体1,当拼接件/壳体1拼接成定子后，同时完成了定子上绝缘导体/导电模组的安装，进而节省定子的制作成本。为了实现节省定子的制作成本，本实施例中的壳体1按照圆周角度设置并采用扇形和一体成型设置，在制作的过程中能够最大程度的节省用料成本，也就是说定子为圆形，本产品的壳体1采用圆周角度设置，拼接后的定子精度高，还能够合理使用边角料。

壳体1上加工有两个扇环状的安装通孔6，导电模组分别安装在两个扇环状的安装通孔6内，导电模组的外轮廓与安装通孔6相匹配且可拆卸设置在安装通孔6内，两个导电模组和一个壳体1组合为拼接件，也就是在拼接定子前将导电模组和壳体1进行组合，这样当壳体1拼接成转子后，再将壳体1上的导电模组按照电机接线需要电连接得到一个完整的定子，这样就省去了定子拼接完成后安装绝缘导体的步骤。

壳体1采用硅钢片制成，导电模组与壳体1绝缘设置，壳体1上的安装通孔6可以是多个，根据需要设置，本实例中优选两个：同时安装通孔6可以是其它形状，如：圆形和方形等，目的在于安装导电模组，本实施例的安装通孔6优选扇环，用于最大限度、合理的使用壳体1上的面积。

进一步的，若干个壳体1中相邻设置的壳体1可拆卸连接，可拆卸连接便于后期的维修，当某个壳体1上的导电模组需要维修时，只需要从定子上抽出该壳体1并连同导电模组一同取下，更换新的或者是维修，避免其它元器件干扰维修；为了实现壳体1的可拆卸连接，本实施例中在壳体1的两侧分别设置连接件，相邻设置的壳体1通过连接件可拆卸连接，连接件的设置方便工作人员从定子上取下壳体1以及设置在壳体1上的导电膜组。连接件包括分别设置在壳体1两侧的连接头4和连接槽5，连接头4与相邻壳体1上的连接槽5连接，这样就实现了相邻设置的壳体1通过连接头4和连接槽5可拆卸连接。

连接头4和连接槽5采用一体成型设置，在制作壳体1的同时将连接头4和连接槽5设置在壳体1上，也就是说可以通过冲压的形式将壳体1、连接头4和连接槽5一同冲压成型，这样方便工作人员制作壳体1，同时还能够节省许多制作流程。连接头4和连接槽5可采用多种形状来完成相邻壳体1之间的可拆卸连接，如采用圆形、矩形等，目的在于将相邻的壳体1可拆卸连接，具体形状可以根据需求来设置，也就是相邻两个壳体1之间交汇处的形状可以不受限制的设置；采用圆形时：相邻壳体1之间一个用凸圆，另一个用凹圆，采用矩形时：相邻壳体1一个用凸矩形，另一个用凹矩形。

进一步的，如图1所示，壳体1上设置导电膜组拼接成定子，该拼接的定子可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，这里的固定连接和可拆卸连接根据环境需要设置，也就是说壳体1拼接的定子可以采用焊接固定连接，也可以采用连接件可拆卸连接，本实施例中优选可拆卸连接。

本实施例中的导电模组，如图4~6所示，导电模组包括导电块2，导电块2的外轮廓与安装通孔6相匹配，导电块2采用铜块，在铜块的上下两端分别设置导电柱3，导电柱3与相邻的导电块2或者是外界电源电连接，用于给导电块2供电，使其导电块2在通电的状态下产生磁场，以此来驱动设置定子中的转子转动，这里的导电块2可采用多种形状，其形状与上述中安装通孔6相匹配即可，也就说导电块2不受形状限制，同时导电块2也可以采用其它材料制成，采用那些能够在通电后产生磁场的材料即可，根据电机的做功原理，只需要在定子上产生磁场，在与转子磁场的配合下就能够驱动设置在定子内部的转子转动。

现有技术中的定子两端会冒出许多线圈，本产品的导电块2与定子两端是平行的，导电块2通过导电柱3与外界电源连接，设置导电块2能够节省定子两端冒出的线圈，而两端的线圈是通过导电柱3替代的，也就是说定子两端冒出的线圈在于串联各凹槽内的线圈，两端冒出的线圈与单个导电柱3相对比用铜材料明显的降低很多，这样就实现了省铜的目的。

进一步的，如图6所示，导电块2优选空心导电块，根据集肤效应电流从导体的表面上通过，采用空心导电块2能够有效的节省铜材料，也就是将实心铜块改为空心铜块，实现省铜的目的；根据电机工作原理体现越多电机功率越大，所输入的电能越多；本产品采用空心铜块，能够节约定子上大部分的线圈，也就是定子两端的线圈，在铜线圈的节省下所需要的电流也会降低，进而也就实现省电的目的。

进一步的，导电模组也可采用绝缘导体，在配合硅钢片壳体1的状态下将绝缘导体按照预定匝数缠绕在壳体1上，也就是缠绕在两个安装通孔6相交之间的壳体1上，同时部分匝数的绝缘导***于两个安装通孔6内，通电后产生磁场驱动转子转动，也就是说本实施例中的定子不仅可以使用导电块2还可以使用绝缘导体，根据电磁原理在线圈中间***铁件能够增强线圈的磁场，进而有利于增强定子上的磁场。

进一步的，如图2、图5所示，导电模组还包括励志磁场，励志磁场为永磁体，永磁体的外轮廓与安装通孔6相匹配，将永磁体按照一定数量分布在定子上，也就是按照一定的对称角度分布在定子上，这样绝缘导体或者是空心导电块2产生的磁场与永磁体的磁场叠加，满足定子上产生磁场做功用的磁能量后，还能够减少导电块2和或/绝缘导体的数量，也就是当定子上的磁场能够满足电机预设值时，那么随着绝缘导体或者是空心导电块2数量的减少，所使用的电流也会减少，再一次的实现省电。

本实施例中的电连接盖板，如图7~8所示，设置电连接盖板的目的在于完成定子上导电块2之间的电连接，同时电连接盖板的设置与导电柱3之间的配合能够节省定子两端冒出的线圈。现有技术是通过定子两端冒出的线圈来完成定子凹槽内线圈之间的电连接，这部分线圈的存在在于完成凹槽内绝缘导体之间的电连接，采用导电块2、导电柱3和电连接盖板能够节省定子两端冒出的线圈。为了实现节省定子两端冒出的线圈，本产品采用导电块2加电连接盖板的方式实现，电连接盖板包括上电连接盖板8和下电连接盖板7，上电连接盖板8和下电连接盖板7分别位于定子的两端，上电连接盖板8和下电连接盖板7上分别设置有安装孔，安装孔内设置有与导电柱3配合连接筒，上电连接盖板8和下电连接盖板7内部设置有线路，线路与连接筒连接，导电柱3与连接筒插接，其中线路是按照电机磁场布局方式设置，具体参考中国专利：202310339002.2，一种电机接线端子，其中上电连接盖板8上还设置有导电柱3，导电柱3的一端与上电连接盖板8内的线路连接，另一端完成与外界的电源连接，也就是说外界的电源通过导电柱3将电流传输到上电连接盖板8上，并通过导电块2输入到下电连接盖板7上，下电连接盖板7上完成导电块2之间的串联，实现通电后的导电块2产生磁场，原理参考https://www.docin.com/p-324494312.html，达到省铜的目的。

进一步的，电连接盖板采用绝缘盖板，避免出现短路现象，电连接盖板替代传统的直接是接触，导电柱3替代定子两端冒出的线圈，实现节省定子两端冒出的线圈。采用插接方式完成导电块2与电源之间的连接，便于后期的维修，也就就是取下电连接盖板后，才能够取下定子上的某个壳体1和导电模组，而现有技术中的绝缘导体之间是焊接的，取下极为不方便。

进一步的，上电连接盖板8和下电连接盖板7的中心位置处分别设置有孔，孔的大小分别与拼接完成后定子上的中心孔的大小相同，也就是上电连接盖板8和下电连接盖板7的内、外边缘分别与定子的内外边缘相等，目的在于完成定子上导电块2之间的电连接后，不影响安装其它部件，还保持与定子的配合。

进一步的，本产品的卖点在于改变其定子1上导电快之间的电连接方式，由最初的直接连接方式改进为插接式连接，设置下电连接盖板7目的在于完成定子内部空心导电块2下端之间的电连接的串联布局，上电连接盖板8目的在于完成定子内部导电块2上端之间的电连接的串联布局，并完成空心导电块2与外界电连接，上电连接盖板8上还设置有与电源连接的导电柱3，导电柱3连接电源给定子的供电，导电块2在电流的作用下产生磁场驱动转子转动。导电块2之间的电连接布局以及之间的电连接方式可参考中国专利：202320272214.9,一种新型电机，由于电机线圈之间的电连接布局为现有技术，此处不在阐述。

本实施例中的盖板，如图9~12所示，盖板的设置用于加固定子，现有技术中拼接完成的定子直接安装在机壳内，在电机工作的过程中很容易出现连接不牢固的问题，尤其是电机在工作中产生的振动力会造成拼接定子之间的连接处松动错位,本实施例通过在定子的上下两端分别设置盖板，盖板安装在拼接完成后的定子上，避免振动造成拼接件/壳体1的松动，为了实现提高拼接成型后定子的牢固性能，本产品采用的盖板包括上盖板9和下盖板10，上盖板9和下盖板10的中心位置处分别设置有与定子相匹配的中心孔，也就是用于安装转子的通孔，上盖板9和下盖板10的外边缘上分别设置有翻边，其中上盖板9上设置有通孔，位于上电连接盖板8上的导电柱3能够穿过该通孔并通过导线与外界电连接，将上盖板9和下盖板10安装在定子的两端，翻边的内壁与定子的外壁接触，同时位于上盖板9和下盖板10上的翻边的下部相互接触，这样就能够将定子牢牢的固定住，也就是上盖板9、下盖板10和翻边将定子完全包裹，提高定子的牢固性能，同时安装在机壳内，避免振动造成壳体1松动。翻边与上盖板9、下盖板10采用金属件一体成型设置，提高拼接后定子的牢固性能，避免出现错位和松动。

进一步的，如图13~15所示，上盖板9和下盖板10上的翻边的高度小于上述实施例中翻边高度，也就是位于上盖板9和下盖板10上的翻边的下部相互不接触，这样也能够实现加固拼接后的定子，同时还有利于散热，也就是说在上下翻边不接触的同时，壳体1上导电膜组产生的热量更容易散发。

进一步的，上盖板9和下盖板10上没有翻边，没有翻边的上盖板9和下盖板10也是能够实现加固定子的，将拼完成的定子安装在机壳内，再将上盖板9和下盖板10分别置于机壳内，并位于定子的两端靠近，通过螺栓等部件将上盖板9、下盖板10和定子固定在机壳上，实现加固定子的目的，所以本实施例中的加固定子的方式有多种，优选上盖板9和下盖板10加翻边的方式来实现。

综合上述；在壳体1上设置两个安装通孔6，两个安装通孔6内安装空心导电块2或者是永磁体，空心导电块2与壳体1绝缘设置，位于两个安装通孔6内的空心导电块2和永磁体的安装方式如下：a两个安装通孔6内同时安装两个空心导电块3；b两个安装通孔6内安装一个空心导电块3和一个永磁体；c两个安装通孔6同时安装两个永磁体；给空心导电块3供电产生磁场加上永磁体的磁场相互叠加增强电机定子上的磁场，进而提高电机的做功效率。

具体的：本实施例中需要使用到机壳和转子皆为现有技术中的转子和机壳，其中的转子为鼠笼式电机转子，位于转子上的磁场垂直或斜向设置都可实现电机的运作，优选斜向设置，有利于降低电机工作是产生的振动；使用时：将定子安装在机壳内，再将转子安装在定子内组合成一种电机，定子上的空心导电块2和永磁体***定子上壳体1上的安装通孔6内，即可完成定子的组装，将空心导电块2和永磁体***壳体1上的安装通孔6内，然后拼接成定子，大大的缩短了电机定子的制作流程，节省人力和财力；维修的过程中只需要更换空心导电块2即可完成，现有技术中的线圈不方便从凹槽中取出；本产品采用空心导电块2方便维修，在定子上设置空心导电块3和永磁体，在满足电机做功的同时还能够实现节省铜材料。

进一步的，位于定子上空心导电块2之间的电连接方式如下：拼接完成会后的定子上的安装通孔6为24个，24个安装通孔6内分别安装空心导电块2，其中空心导电块2的电连接方式按照a、b、c的方式连接，a1、b1、c1的方式进行串联，a、a1为四个串联并引出两根引线与电源连接，b、b1为四个串联并引出两根引线与电源连接，c、c1为四个串联并引出两根引线与电源连接，也就是该定子上有三个驱动转子用的磁场，并采用霍尔传感器检测位于转子上的磁场变化，改变其电流输入到定子上空心导电块2的顺序变化，进而控制空心导电块2产生磁场，以此来驱动设置在定子上的转子转动完成电机的做功。

进一步的，在壳体1拼接前将导电膜组按照预设电机功率设置在安装通孔6内，再将壳体1拼接成定子，定子上的导电膜组电连接按照上述中a、b、c的方式连接，也就说先拼接成定子安装导电膜组也还是可以的，将导电膜组安装在壳体1上拼接成定子也是可以的。

进一步的，位于定子上空心导电块2和永磁体之间的配合以及空心导电块2之间的电连接方式如下：本实施例中的安装通孔6为24个，每个安装通孔6内分别安装空心导电块2和永磁体，永磁体与空心导电块2每两个间隔设置，其中空心导电块2的电连接方式按照上述a、b、c的方式实现，永磁体4与空心导电块2间隔设置，该定子上有三个驱动转子用的磁场，并采用霍尔传感器检测转子上的磁场变化，改变其电流输入到定子上空心导电块2的顺序变化，进而控制空心导电块2产生磁场，以此来完成转子在该区域上的扇形过度，并驱动转子在定子内部转动，其中位于空心导电块2相邻设置的永磁体的磁场与空心导电块2产生的磁场相互叠加，叠加后磁场会增强定子上的磁场，磁场的增强有利于提高电机做功效率，随着空心导电块2数量的减少，输入的电流也会减少，实现省电的目的。

本实施例提供的电机，如图1~15所示，将定子1以及安装在定子1上的导电模组结合现有技术中的转子组合成电机，电机与现有技术中的电机作对比；本产品的电机与现有电机YBPT（355~560）、37KW电机数据对比；YBPT（355~560）、37KW电机的启动电流是250安左右，负载下工作电流70安左右，工作一小时37度电左右；本产品的电动机的启动电流200安左右，负载下工作电流50安左右，1小时使用30度电左右，数据是通过电表实际检测而得到的数据，本产品的电动机与YBPT（355~560）37KW电机在相同的环境工作中对比：本产品的电动机与现有YBPT（355~560）37KW电机每小时节省电能10度电左右，也就是说每小时能够实现节约电能10度电；用铜量数据对比：YBPT（355~560）37KW用铜量约为37公斤左右；本产品的新型电机定子25公斤左右，用铜量的数据是通过电子秤称重获得的；也就是说本产品的新型电机定子与YBPT（355~560）37KW电机每台能够节约12公斤铜，由于YBPT（355~560）37KW电机定子两端或冒出了许多铜线，本产品刚好节约了这部分的线圈，同时在永磁体的配合下，实现省铜省电的目的。

本实施例提供的发电机，如图1~15所示，将定子、导电模组结合现有技术中的转子组合成发电机；发电机定子是电机静止不动的部分，组成部分主要包括铁芯、机座、绝缘导体或者是空心导电块2等部件组成，定子上的导电模组与空心导电块2替代现有技术中的线圈，空心导电块2作为发电机的主要核心部件。定子铁芯是定子的主要磁路，一起也是定子绕组的安装和固定部件；定子铁芯由扇形通孔、拉紧螺栓、托块、定位筋等部件组成；铁芯是发电机磁路的一部分；导电模组则形成发电机的电路，发电机的定子绕组采用导电模组即为空心导电块2用于产生电流输出，实现发电的目的；综合上述理解电机和发电机之间的结构相同，发电机的工作原理基于电磁感应定律和电磁力定律实现；因此其构造的原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路以产生电磁功率，达到能量转换的目的，所以本产品的定子安装在发电机上，能够提高发电机的做功效率。

进一步的，将本产品的发电机与现有技术中的发电机作对比；本产品提供的发电机，在制作的过程中节省人力和财力，尤其是在发电机组装的过程中减少发电机的制作流程，间接的实现节省人力和财力；发电机效率数据对比：本产品的发电机与现有发电机型号SF-55-55KW数据对比；在发电机功率相同的情况下做对比：本产品省铜10公斤左右，主要是省去定子两端冒出的铜线；现有技术中的发电机大约需要使用约35公斤铜，也就是本产品的发电机用铜在25公斤作用，参考如下表1为现有技术中的发电机参数：由于现有发电机型号SF-55-55KW所使用的定子两端会冒出许多铜线，本产品提供的定子两端不会冒出许多铜线，反之被导电柱3和电连接盖板取代，实现省铜的目的；将定子安装在发电机上，再将转子安装在定子内部，由于对定子进行了改良安装在发电机上，能够提升了发电机的做功效率，还实现了省铜的目的；表1。

发电机组 型号：YKS-Y55
		功率：主用50KW，备用55KW	稳态电压调整率（%）：≤0.5
功率因数：COSΦ=0.8（滞后）	电压波动率（%）：≤±0.5
		输出电压：400V/230V	瞬态电压调整率（%）：≤±15
输出电流：99A	电压稳定时间（s）：≤1
		额定频率：50Hz	稳态频率调整率（%）：≤2
额定转速：1500rpm	频率波动率（%）：≤±0.5
		外形尺寸（L×W×Hmm）：1782*620*890mm	瞬态频率调整率（%）：≤±10
机组重量：650kg	频率稳定时间（S）：≤3
		柴油机技术参数	发动机型号：YC4D90Z-D25
结构特点:四冲程、涡轮增压	启动方式：DC24V电启动
		功率:60/66KW	冷却方式：闭式内循环水冷
发电机技术参数
		功率：55KW	防护等级：IP23
额定电压：400V/230V	绝缘等级：H级
		额定转速：1500	接线方式：三相四线、Y型接法
功率因数：COSΦ=0.8（滞后）	励磁方式:无刷自励式 (AVR)

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (12)

1.一种定子，其特征在于，所述定子包括若干个壳体，每个壳体上分别设置有安装通孔，每个安装通孔内分别安装有导电模组，若干个所述壳体拼接成所述定子，其中若干个所述壳体中相邻设置的壳体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述导电模组的外轮廓与安装通孔相匹配且可拆卸的设置在所述安装通孔内。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述壳体上设置有连接件，相邻设置的壳体通过所述连接件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述连接件包括设置在所述壳体两侧的连接头和连接槽，相邻设置的壳体通过所述连接头和连接槽可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述导电模组包括至少一个导电块，所述导电块的两端分别设置有用于引入电流的导电柱。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述导电块为铜块，所述铜块为空心铜块，所述导电柱设置在所述空心铜块的两端。

7.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述导电模组包括至少一个励磁磁场，所述励磁磁场为永磁体。

8.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述导电模组包括绝缘导体，所述绝缘导体按照一定匝数设置在所述壳体上。

9.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，还包括上电连接盖板和下电连接盖板，上电连接盖板和下电连接盖板分别安装在所述定子的两端，上电连接盖板和下电连接盖板用于完成导电模组之间的电连接，其中上电连接盖板上设置有与外界电源连接的导电柱，导电模组完成之间的电连接后与所述导电柱连接。

10.根据权利要求9所述的定子，其特征在于，还包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板的外边缘上分别设置有翻边，所述上盖板和下盖板分别安装在所述上电连接盖板和下电连接盖板上，所述翻边的内壁与所述定子的外表面接触。

11.一种电机，其特征在于，所述电机内设置有权利要求1-10任一项所述定子。

12.一种发电机，其特征在于，所述发电机内设置有权利要求1-10任一项所述定子。