CN220963193U - 一种塑壳式断路器安装接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳式断路器安装接线结构,包括设置于壳体的电源侧接线组件和负载侧接线组件，电源侧接线组件包括沿壳体宽度方向依次间隔穿设于壳体底面的多个进线导电板，该进线导电板的一端设有用于连接外部接线排的连接结构，并在多个进线导电板之间套设有绝缘挡件，利用绝缘挡件将多个进线导电板绝缘隔开以增加相间安全电气距离，以避免在多个进线导电板之间发生相间击穿现象，这种断路器采用板后接线的方式应用于抽屉式开关柜中，节省母排用料，又降低了人工成本，还有利于降低温升，这样设计后能够在断路器的进线一端腾出更大灭弧空间，可以将灭弧室做得更大，提升产品的灭弧能力和分断能力。

Description

一种塑壳式断路器安装接线结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域,具体涉及一种塑壳式断路器安装接线结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在抽屉式开关柜需要用到塑壳式断路器作为主电路的通断开合使用，根据抽屉式开关柜内部由进线接插件、出线接插件、塑壳断路器、互感器、抽屉等多个部件组成，这种塑壳式断路器在开关柜中基本上都能满足板前接线，通过在塑壳式断路器一端上连接出多个母排，由于塑壳断路器与进线接插件之间接线位置和方向不一致，这些母排做了折弯工艺处理后才能连接到进线接插件的接线排上，采用此种安装方式的母排需要经过多道折弯工艺处理，既造成材料浪费，工作温升也高，安装起来又繁琐，增加人工成本，以及从断路器一端喷出的电弧游离气体容易对母排造成烧蚀，缩短使用寿命。

因此，在一些抽屉式开关柜中采用板后接线方式与进线接插件实现安装连接。而现有这种板后接线的塑壳断路器通常需要在其底部单独安装一个板后接线装置，该板后接线装置包括安装底座和多个接线柱，多个接线柱在穿过安装底座后固定在断路器本体上，实现接线柱与主电路板的连接，这样安装设计的塑壳断路器需要单独配置一个安装底座，不仅安装体积大，又增加了装配成本和生产成本，以及各个接线柱之间的电气绝缘性差，易发生相间爬电和击穿的风险。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用板后接线方式的塑壳断路器需要单独配置一个安装底座，不仅安装体积大，又增加了装配成本和生产成本，以及各个接线柱之间的电气绝缘性差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑壳式断路器安装接线结构,包括壳体和设置于所述壳体的电源侧接线组件、负载侧接线组件以及连接在所述电源侧接线组件和负载侧接线组件之间的接触***，所述电源侧接线组件包括：

多个进线导电板，沿壳体宽度方向依次间隔穿设于所述壳体底面，所述进线导电板的一端呈垂直于壳体底面方向延伸出壳体外，并设有用于连接外部接线排的连接结构；

绝缘挡件，套设在多个进线导电板之间，并与所述壳体底面可拆卸连接。

作为一种优选方案，所述进线导电板固定连接在所述壳体底面；或，所述进线导电板通过一体注塑成型在所述壳体底面。

作为一种优选方案，所述壳体底面开设有可供导电板伸出的通孔结构，所述进线导电板的另一端穿入壳体内通过紧固结构与所述壳体固定相连。

作为一种优选方案，所述壳体内对应多个进线导电板设置有多个安装凸台，所述进线导电板的另一端呈L形结构或U形结构设置，其中，所述进线导电板的另一端抵接于所述安装凸台，并分别对应在所述进线导电板与安装凸台上设置有安装孔，所述紧固结构为固定连接在安装孔中的紧固螺丝。

作为一种优选方案，所述连接结构包括设置在所述进线导电板一端的连接孔，和设置于所述连接孔中的固定连接件。

作为一种优选方案，所述绝缘挡件包括安装在所述壳体底面的连接板，和竖直成型在所述连接板一侧的多个相间隔板，以及设置于连接板且适合套设在多个进线导电板上的多个隔离孔，多个相间隔板高于所述进线导电板设置并将多个进线导电板分别隔开。

作为一种优选方案，所述连接板上分别围绕多个所述隔离孔设置有多个空心凸台，所述相间隔板与连接板之间设有加强筋，所述壳体底面设置有匹配容纳所述连接板的容置槽。

作为一种优选方案，所述壳体底面设置有分布在多个进线导电板之间的多个相间卡槽，所述连接板的另一侧对应多个相间卡槽设置有多个定位卡板，所述定位卡板***到所述相间卡槽形成定位配合。

作为一种优选方案，所述进线导电板的另一端上设置有静触头，所述接触***包括转动设置于壳体且与静触头配合接触的动触头组件，所述动触头组件与负载侧接线组件电连接。

作为一种优选方案，所述负载侧接线组件包括通过接触***与多个进线导电板分别接通的多个出线导电板；多个所述出线导电板设置在所述壳体的一端，或是多个所述出线导电板设置在所述壳体底面且与多个进线导电板相对。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的塑壳式断路器安装接线结构中,根据电源侧接线组件包括穿设在壳体底面的多个进线导电板，将进线导电板的一端通过连接结构可直接与外部接线排实现安装连接，这样设计实现断路器的板后接线功能，并在多个进线导电板之间套设有绝缘挡件，利用绝缘挡件将多个进线导电板绝缘隔开以增加相间安全电气距离，以避免在多个进线导电板之间发生相间击穿现象，此结构设计的断路器与多个进线导电板是组成一个整体，省去了传统板后接线方式中的安装底座，并具有很好绝缘隔离措施，简化了安装结构，有利于节省了母排材料，安装维护起来较为方便，降低人工成本，提高安装效率。

2.本实用新型提供的塑壳式断路器安装接线结构中,将断路器采用板后接线的方式应用安装在抽屉式开关柜中，使多个进线导电板与进线接插件在垂直方向上进行安装相连即可，垂直安装距离最短，如此省去了母排折弯工序，节省母排用料，又降低了人工成本，还有利于降低温升，并且，这样设计后能够在断路器的进线一端腾出更大灭弧空间，有利于将灭弧室做得更大，提升断路器灭弧能力和分断能力，从而可以做得零飞弧的效果。

3.本实用新型提供的塑壳式断路器安装接线结构中,通过在壳体内设置有多个安装凸台，将进线导电板的另一端呈L形结构折弯抵接在安装凸台，并在导电板的另一端和安装凸台上分别对应设有安装孔，通过紧固螺丝固定连接在安装孔中以实现将导电板的另一端固定在安装凸台上，通过安装凸台对进线导电板起到安装支撑作用，这样就实现了断路器壳体与进线导电板的安装固定，该进线导电板是作为断路器自身一部分可实现一体化安装，安装起来方便快捷，安装占用空间也小，方便与外部接线排的安装连接。

4.本实用新型提供的塑壳式断路器安装接线结构中,所述绝缘挡件由连接板和多个相间隔板组成，将绝缘挡件安装到壳体底面时，使多个进线导电板分别对应穿过连接板上的多个隔离孔，根据多个相间隔板将多个隔离孔依次隔开，从而对多个进线导电板起到绝缘隔离的效果，并起到增加相间电气间隙的作用。

5.本实用新型提供的塑壳式断路器安装接线结构中,通过在连接板另一侧设置有多个定位卡板，对应在壳体底面设有多个定位卡槽，在安装绝缘挡件时，通过多个定位卡板卡接***到多个定位卡槽中，以实现所述绝缘挡件与壳体底面之间的卡接固定，这种结构设置，所述绝缘挡件采用卡接结构实现快速安装，组装起来较为方便，提高安装效率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的塑壳式断路器安装接线结构的立体图；

图2为本实用新型的塑壳式断路器安装接线结构的侧视图；

图3为图1所示塑壳式断路器隐藏绝缘挡件的结构示意图；

图4为本实用新型的进线导电板的安装结构示意图；

图5为本实用新型的绝缘挡件的安装结构示意图；

图6为本实用新型的出线导电板另一替换方式的结构示意图；

图7为本实用新型的进线导电板另一变形方式的结构示意图；

附图标记说明：1、壳体；11、通孔结构；12、容置槽；2、进线导电板；21、连接孔；22、安装孔；3、绝缘挡件；31、连接板；32、相间隔板；33、隔离孔；34、空心凸台；35、加强筋；4、出线导电板；5、安装凸台；6、定位卡槽；7、定位卡板；8、静触头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本实用新型提供了如图1-7所示一种塑壳式断路器安装接线结构,包括壳体1和设置于所述壳体1的电源侧接线组件、负载侧接线组件以及连接在所述电源侧接线组件和负载侧接线组件之间的接触***，所述电源侧接线组件包括多个进线导电板2和套设在多个进线导电板2之间的绝缘挡件3，多个进线导电板2沿壳体宽度方向依次间隔穿设于所述壳体1底面，其中，所述进线导电板2的一端呈垂直于壳体底面方向延伸出所述壳体1外，并设有用于连接外部接线排的连接结构，所述绝缘挡件3与所述壳体底面可拆卸连接。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,根据电源侧接线组件具有固定穿设在壳体1底面的多个进线导电板2，将进线导电板2的一端通过连接结构可直接与外部接线排实现安装连接，这样设计的断路器实现板后接线功能，并在多个进线导电板2之间套设有绝缘挡件3，利用绝缘挡件3将多个进线导电板2绝缘隔开以增加相间安全电气距离，以避免在多个进线导电板2之间发生相间击穿现象，此结构设计的断路器与多个进线导电板2是组成一个整体，省去了传统板后接线方式中的安装底座，并具有很好绝缘隔离措施，简化了安装结构，有利于节省了母排材料，安装维护起来较为方便，降低人工成本，提高安装效率。

下面结合图2-4对所述进线导电板的具体设置方式做详细说明：

所述进线导电板2通过一体注塑成型在所述壳体1底面，从而使进线导电板2与壳体1组成一体结构，当然，所述进线导电板与壳体之间的安装方式不唯一，所述进线导电板2还可以采用螺丝固定或卡接固定的安装方式，将所述进线导电板2固定连接在所述壳体底面。

在本实施例中，作为一种优选实施方式，如图3所示，所述壳体底面开设有可供导电板伸出的通孔结构11，所述进线导电板2的另一端穿入壳体1内通过紧固结构与所述壳体1固定相连，具体的，所述壳体1内对应多个进线导电板2设置有多个安装凸台5，所述进线导电板2的另一端呈L形结构抵接在所述安装凸台5上，所述进线导电板2与安装凸台5分别对应设置有分安装孔22，所述紧固结构为固定连接在安装孔22中的紧固螺丝。这种结构设置，通过所述紧固螺丝固定连接在安装孔22中以实现将导电板的另一端固定在安装凸台5上，通过安装凸台5对进线导电板2起到安装支撑作用，这样就实现了断路器壳体与所述进线导电板的安装固定，该进线导电板2是作为断路器自身一部分以实现一体化安装效果，安装起来方便快捷，安装占用空间也小，方便与外部接线排的安装连接。

作为上述进线导电板的一种可变形方式，参考图7，其区别在于将所述进线导电板2的另一端设置成U形结构，同样采用紧固螺丝的安装方式将导电板另一端固定在壳体的安装凸台上，这种U形结构设计的导电板在通电时产生电动斥力，对电弧起到磁吹作用。

下面结合图1-2、图5对所述绝缘挡件的具体设置方式做详细说明：

所述绝缘挡件3包括安装在所述壳体1底面的连接板31，和竖直成型在所述连接板31一侧的多个相间隔板32，以及设置于连接板31且适合套设在多个进线导电板2上的多个隔离孔33，通过多个相间隔板32将多个进线导电板2分别隔开，所述壳体1底面设置有匹配容纳所述连接板31的容置槽12，通过容置槽12对连接板31起到定位连接作用，其中，所述连接板31上分别围绕多个所述隔离孔33设置有多个空心凸台34，多个所述相间隔板32与连接板31之间分别设有加强筋35，通过加强筋35增强整个绝缘挡件3的结构强度，这种结构设置，将绝缘挡件3安装到壳体底面时，使多个进线导电板2分别对应穿过连接板31上的多个隔离孔33，根据多个相间隔板32是将多个隔离孔33依次隔开，从而对多个所述进线导电板2起到绝缘隔离的效果，起到增加相间爬电距离的作用，并根据相间隔板32高于所述进线导电板设置，从而保证多个进线导电板在安装接线时有足够的安全电气间隙，安装操作安全可靠。

进一步优选设置的，所述壳体底面设置有分布在多个进线导电板之间的多个相间卡槽6，所述连接板31的另一侧对应多个相间卡槽设置有多个定位卡板7，在安装绝缘挡件时，通过多个定位卡板7***到多个定位卡槽6中形成定位配合，从而使所述绝缘挡件3与壳体底面之间保持相对位置固定，同时在相邻两个进线导电板之间起到绝缘隔离的安装效果，有效增加相邻进线导电板之间的爬电距离，这种结构设置，所述绝缘挡件采用所述定位卡板与所述相间卡槽配合安装的方式实现在壳体底面的快速定位安装，安装起来较为方便，提高安装效率，节约成本。

在本实施例中，所述进线导电板2的另一端上设置有静触头8，所述接触***包括转动设置于壳体1且与静触头8配合接触的动触头组件，所述动触头组件与负载侧接线组件电连接，当断路器合闸时，则驱动所述动触头组件与静触头接触，以实现电源侧接线组件与负载侧接线组件的电路接通；以及当断路器分闸，则驱动所述动触头组件与静触头分离，以实现电源侧接线组件与负载侧接线组件的电路断开。

如图1所示，所述负载侧接线组件包括通过接触***与多个进线导电板2分别接通的多个出线导电板4，其中，多个所述出线导电板4设置在所述壳体1的一端，使出线导电板在壳体一端采用水平直排方式连接母排，由此可见，此结构设计的断路器在壳体底面进行电源侧接线组件的板后接线操作，以及在壳体一端进行负载侧接线组件的板前接线操作。

作为一种可替换实施方式，还可以将负载侧接线组件和电源侧接线组件都采用板后接线方式，参考图6，多个所述出线导电板4设置在所述壳体1底面且与多个进线导电板2相对，同样在多个出线导电板4之间套设一个绝缘挡件3，以保证多个出线导电板之间的相间电气距离安全，此结构设计的电源侧接线组件和负载侧接线组件都在断路器的壳体底面进行板后接线操作，能够在抽屉式开关柜中与进线接插件和出线接插件分别实现垂直安装连接。本领域技术人员能够根据上述描述对负载侧接线组件的具体设置方式做出选择，在此不再做一一赘述。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种塑壳式断路器安装接线结构,包括壳体(1)和设置于所述壳体(1)的电源侧接线组件、负载侧接线组件以及连接在所述电源侧接线组件和负载侧接线组件之间的接触***，其特征在于，所述电源侧接线组件包括：

多个进线导电板(2)，沿壳体宽度方向依次间隔穿设于所述壳体(1)底面，所述进线导电板(2)的一端呈垂直于壳体底面方向延伸出所述壳体(1)外，并设有用于连接外部接线排的连接结构；

绝缘挡件(3)，套设在多个进线导电板(2)之间，并与所述壳体底面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述进线导电板(2)固定连接在所述壳体(1)底面；或，所述进线导电板(2)通过一体注塑成型在所述壳体(1)底面。

3.根据权利要求2所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述壳体(1)底面开设有可供导电板伸出的通孔结构(11)，所述进线导电板(2)的另一端穿入壳体(1)内通过紧固结构与所述壳体(1)固定相连。

4.根据权利要求3所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述进线导电板(2)的另一端呈L形结构或U形结构设置；所述壳体(1)内对应多个进线导电板(2)设置有多个安装凸台(5)，所述进线导电板(2)的另一端抵接于所述安装凸台(5)，并分别对应在所述进线导电板(2)和安装凸台(5)上设置有安装孔(22)，所述紧固结构为固定连接在安装孔(22)中的紧固螺丝。

5.根据权利要求1所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述连接结构包括设置在所述进线导电板(2)一端的连接孔(21)，和设置于所述连接孔(21)中的固定连接件。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述绝缘挡件(3)包括安装在所述壳体(1)底面的连接板(31)，和竖直成型在所述连接板(31)一侧的多个相间隔板(32)，以及设置于连接板(31)且适合套设在多个进线导电板(2)上的多个隔离孔(33)，多个相间隔板(32)高于所述进线导电板设置并将多个进线导电板(2)分别隔开。

7.根据权利要求6所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述连接板(31)上分别围绕多个所述隔离孔(33)设置有多个空心凸台(34)，所述相间隔板(32)与连接板(31)之间设有加强筋(35)，所述壳体(1)底面设置有匹配容纳所述连接板(31)的容置槽(12)。

8.根据权利要求7所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述壳体底面设置有分布在多个进线导电板之间的多个相间卡槽(6)，所述连接板(31)的另一侧对应多个相间卡槽设置有多个定位卡板(7)，所述定位卡板(7)***到所述相间卡槽(6)形成定位配合。

9.根据权利要求8所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述进线导电板(2)的另一端上设置有静触头(8)，所述接触***包括转动设置于壳体(1)且与静触头(8)配合接触的动触头组件，所述动触头组件与负载侧接线组件电连接。

10.根据权利要求9所述的塑壳式断路器安装接线结构，其特征在于：所述负载侧接线组件包括通过接触***与多个进线导电板(2)分别接通的多个出线导电板(4)；多个所述出线导电板(4)设置在所述壳体(1)的一端；或是，多个所述出线导电板(4)设置在所述壳体(1)底面且与多个进线导电板(2)相对。