CN220960488U - 一种用于增压阀滤网气密检测的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于增压阀滤网气密检测的工装，包括工装主架，所述工装主架顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部活塞杆处设置有转接头，所述转接头下方连接有测量头，所述测量头的底部设置有密封压头套管，所述密封压头套管的底部外壁套接有上固定护壳，所述上固定护壳的底部轴心处卡接安装有压头凸块，所述测量头的底部轴心处下压有压紧固定块；本实用新型通过借助外部的流量计让外部气体从进气孔流向出气孔，让测量钢球处泄漏流量来检测其密封性，若泄漏流量超出预先设置的合格范围，***自动停止测试并提示报警移入报废品中，当***检测到测试完成后，***自动判别泄漏值是否符合公差要求，其检测更加自动化，能够减少误判。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性技术领域，尤其涉及一种用于增压阀滤网气密检测的工装。
背景技术
在国内、外汽车液压制动***生产制造领域中，都会采用先进的工装以及气密检测手段对产品进行精准快速的产品性能检测。而其中一般增压阀滤网气密检测的工装为直接压紧检测形式，其不能模拟增压阀在ESC***中工作时滤网处的受力情况，导致增压阀滤网处气密检测结果不够准确，容易出现误判件，降低了生产效率及产品合格率。另外增压阀的滤网气密检测结果是否准确直接影响其工作性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于增压阀滤网气密检测的工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于增压阀滤网气密检测的工装，包括工装主架，所述工装主架顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部活塞杆处设置有转接头，所述转接头下方连接有测量头，所述测量头的底部设置有密封压头套管，所述密封压头套管的底部外壁套接有上固定护壳，所述上固定护壳的底部轴心处卡接安装有压头凸块，所述测量头的底部轴心处下压有压紧固定块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述测量头的一侧外壁焊接有滑动块，且工装主架靠近测量头的一侧外壁设置有滑动槽轨，所述滑动槽轨内壁滑动插接有滑动块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述测量头底部外壁与压紧固定块内壁接触面夹设有密封垫，且密封垫的轴心处设置有贯穿分布的进气孔。
作为本实用新型再进一步方案：所述上固定护壳底部连接设有下固定护壳，且固定护壳的内壁安装连接有固定压紧块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定压紧块的两侧外壁均设有可移动压紧块，且两个可移动压紧块距离固定压紧块间距相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定压紧块的正下方设置有气密下工装，且气密下工装的顶部通过螺丝固定有支撑顶台。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑顶台与气密下工装接缝处套设有密封圈，且气密下工装的轴心处开设有出气孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于增压阀滤网气密检测的工装，具备以下有益效果：
1.一种用于增压阀滤网气密检测的工装，通过借助外部的流量计让外部气体从进气孔流向出气孔，让测量钢球处泄漏流量来检测其密封性，若泄漏流量超出预先设置的合格范围，***自动停止测试并提示报警移入报废品中，当***检测到测试完成后，***自动判别泄漏值是否符合公差要求，其检测更加***自动化，能够减少误判。
2.一种用于增压阀滤网气密检测的工装，整体检测采用自动化加工的方式进行检测处理，并利用快速夹持固定的方式对增压阀的滤网能够快速固定挤压，之后便进行气密性的检测，而检测过程借助外部设备的气体泄漏量进行判断，而不是利用人工判断，从而可以大大提高整体的检测精准度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于增压阀滤网气密检测的工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于增压阀滤网气密检测的工装的整体结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种用于增压阀滤网气密检测的工装的部分结构放大示意图。
图中：1、工装主架；2、伸缩气缸；3、转接头；4、测量头；5、滑动块；6、滑动槽轨；7、密封压头套管；8、上固定护壳；9、压头凸块；10、压紧固定块；11、密封垫；12、下固定护壳；13、固定压紧块；14、进气孔；15、可移动压紧块；16、支撑顶台；17、气密下工装；18、密封圈；19、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种用于增压阀滤网气密检测的工装，本实施例基于增压阀滤网气密性检测，为了实现快速精准的气密性检测，如图1-3所示，包括工装主架1，所述工装主架1顶部设置有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2底部活塞杆处设置有转接头3，所述转接头3下方连接有测量头4，所述测量头4的底部设置有密封压头套管7，所述密封压头套管7的底部外壁套接有上固定护壳8，所述上固定护壳8的底部轴心处卡接安装有压头凸块9，所述测量头4的底部轴心处下压有压紧固定块10；
通过借助外部的流量计让外部气体从进气孔14流向出气孔19，让测量钢球处泄漏流量来检测其密封性，若泄漏流量超出预先设置的合格范围，***自动停止测试并提示报警移入报废品中，当***检测到测试完成后，***自动判别泄漏值是否符合公差要求，其检测更加***自动化，能够减少误判。
所述测量头4的一侧外壁焊接有滑动块5，且工装主架1靠近测量头4的一侧外壁设置有滑动槽轨6，所述滑动槽轨6内壁滑动插接有滑动块5，所述测量头4底部外壁与压紧固定块10内壁接触面夹设有密封垫11，且密封垫11的轴心处设置有贯穿分布的进气孔14，所述上固定护壳8底部连接设有下固定护壳12，且固定护壳12的内壁安装连接有固定压紧块13；
所述固定压紧块13的两侧外壁均设有可移动压紧块15，且两个可移动压紧块15距离固定压紧块13间距相同；
整体检测采用自动化加工的方式进行检测处理，并利用快速夹持固定的方式对增压阀的滤网能够快速固定挤压，之后便进行气密性的检测，而检测过程借助外部设备的气体泄漏量进行判断，而不是利用人工判断，从而可以大大提高整体的检测精准度。
本实施例使用时，其工装主架1顶部的伸缩气缸2先带动测量头4缓慢的下降，其过程中滑动块5滑动插接在滑动槽轨6的内部，而测量头4下降的过程中，会带动密封压头套管7同时下降，当密封垫11挤压在端滤时，设有进气孔14的压紧固定块10抵到端滤凸点处，气密下工装17上移，与可移动压紧块15和设有出气孔19固定压紧块13接触抵到滤网中心柱处，此时测量气体从“进气孔14”进气，从“出气孔19”出气，通过流量计测量钢球处泄漏流量来检测其密封性；若泄漏流量超出预先设置的合格范围，***自动停止测试并提示报警移入报废品中，当***检测到测试完成后，***自动判别泄漏值是否符合公差要求。
实施例2：
一种用于增压阀滤网气密检测的工装，如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述固定压紧块13的正下方设置有气密下工装17，且气密下工装17的顶部通过螺丝固定有支撑顶台16，所述支撑顶台16与气密下工装17接缝处套设有密封圈18，且气密下工装17的轴心处开设有出气孔19。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于增压阀滤网气密检测的工装，包括工装主架(1)，其特征在于，所述工装主架(1)顶部设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)底部活塞杆处设置有转接头(3)，所述转接头(3)下方连接有测量头(4)，所述测量头(4)的底部设置有密封压头套管(7)，所述密封压头套管(7)的底部外壁套接有上固定护壳(8)，所述上固定护壳(8)的底部轴心处卡接安装有压头凸块(9)，所述测量头(4)的底部轴心处下压有压紧固定块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于增压阀滤网气密检测的工装，其特征在于，所述测量头(4)的一侧外壁焊接有滑动块(5)，且工装主架(1)靠近测量头(4)的一侧外壁设置有滑动槽轨(6)，所述滑动槽轨(6)内壁滑动插接有滑动块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于增压阀滤网气密检测的工装，其特征在于，所述测量头(4)底部外壁与压紧固定块(10)内壁接触面夹设有密封垫(11)，且密封垫(11)的轴心处设置有贯穿分布的进气孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于增压阀滤网气密检测的工装，其特征在于，所述上固定护壳(8)底部连接设有下固定护壳(12)，且固定护壳(12)的内壁安装连接有固定压紧块(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于增压阀滤网气密检测的工装，其特征在于，所述固定压紧块(13)的两侧外壁均设有可移动压紧块(15)，且两个可移动压紧块(15)距离固定压紧块(13)间距相同。
6.根据权利要求5所述的一种用于增压阀滤网气密检测的工装，其特征在于，所述固定压紧块(13)的正下方设置有气密下工装(17)，且气密下工装(17)的顶部通过螺丝固定有支撑顶台(16)。
7.根据权利要求6所述的一种用于增压阀滤网气密检测的工装，其特征在于，所述支撑顶台(16)与气密下工装(17)接缝处套设有密封圈(18)，且气密下工装(17)的轴心处开设有出气孔(19)。
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