CN220958586U - 一种制冷式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种制冷式吸油烟机，包括吸油烟模块、压缩机、散热模块和内机模块，吸油烟模块包括有吸油烟风机，散热模块和内机模块设于吸油烟风机外部，吸油烟风机包括蜗壳、叶轮和蜗舌，蜗壳环壁上开有通风口，散热模块的散热风机出风口与通风口相流体连通，在通风口处安装有用来将散热风机吹出的热风导入蜗壳内部的导风盖板，导风盖板上最靠近叶轮的边沿与叶轮外周面之间的垂直距离为L1，蜗舌最靠近叶轮的边沿与叶轮外周面之间的垂直距离为L2满足|L1－L2|≤6mm。该制冷式吸油烟机利用烟机风机旋转产生的负压将热风吸入烟机蜗壳内，提高散热风机工作效率，吹入蜗壳内的热风清洁蜗壳内壁上的油污，同时，风机蜗壳内部的气流不会从通风口处溢出。

Description

一种制冷式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种制冷式吸油烟机。

背景技术

现有技术中公开有各种制冷式吸油烟机，其在吸油烟机平台基础上增加空调组件，压缩机、冷凝器和蒸发器通过冷媒管路相连通，制冷式吸油烟机既能实现吸油烟机的所有功能，又能实现空调的功能。制冷油烟机在日常使用过程中，其蜗壳和叶轮上将会残留大量的油垢，这些油垢在经过长时间的风干固化之后将会在蜗壳和叶轮上形成一层硬质油脂层，非常难以清理。目前市面上的传统油烟机往往都不具备清洗功能，即使增加了清洗功能，也只是单纯的增加水泵和加热棒对外界添加的水进行加热喷淋清洗，需要增加额外的零部件，降低整机的可靠性。同时，需要通过外界添加水源，增加繁琐程度。虽然，现有技术中也公开有利用控制冷凝水对蜗壳进行清洗的吸油烟机，如专利号为202220018984.6(授权公告号为CN 217004584 U)的中国实用新型专利所公开的《一种空调式吸油烟机》，该吸油烟机的机壳内设有用来收集凝结在蒸发器表面冷凝水的集水盒，在机壳内部安装有蒸汽发生器，集水盒通过出水管与蒸汽发生器的进水口相连通，蒸汽发生器的蒸汽出口与吸油烟风机内部的风道相连通。空调冷凝水经蒸汽发生器蒸发后进入吸油烟风机内部，高温水蒸汽经过风机叶轮对叶轮进行清洗，虽然，该空调式吸油烟机利用冷凝水对风机叶轮进行清洗，但需要利用机壳内部的蒸汽发生器对冷凝水进行加热，不仅结构复杂，而且还增加了成本，对于空调工作时冷凝器产生的热量没有得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能使散热风机吹出的热风有效吸入蜗壳内部对蜗壳进行清洗的制冷式吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该制冷式吸油烟机，包括有吸油烟模块、压缩机、散热模块和内机模块，所述吸油烟模块包括有吸油烟风机，所述压缩机、散热模块和内机模块通过冷媒管路相连通，所述散热模块和内机模块设于吸油烟风机的外部，所述吸油烟风机包括有蜗壳、叶轮以及安装在蜗壳环壁上并靠近风机出风口的蜗舌，其特征在于：所述吸油烟风机的蜗壳环壁上开有通风口，所述散热模块具有散热风机，所述散热风机的出风口与所述通风口相流体连通，在所述通风口处安装有用来将散热风机吹出的热风导入蜗壳内部的导风盖板，所述导风盖板上最靠近叶轮的边沿与叶轮外周面之间的垂直距离为L1，蜗舌最靠近叶轮的边沿与叶轮外周面之间的垂直距离为L2，且满足|L1－L2|≤6mm。

优选地，所述通风口开设在蜗壳环壁的前段并靠近蜗舌的根部，所述导风盖板安装在通风口的前侧边沿。将通风口设于上述位置，可以使散热模块吹出的热风更顺畅地进入蜗壳内部，同时，在风机出风口有背压时，可以避免蜗壳内部的风从通风口处溢出。

导风盖板可以有多种结构，优选地，所述导风盖板包括有安装部和导流板，所述安装部安装在通风口的前侧边沿，所述导流板自安装部向着远离蜗舌方向延伸。如此设置，可以使导流板起到有效导流作用。

为了将导风盖板安装在吸油烟风机和散热风机之间，优选地，所述安装部具有虎口，所述通风口前侧边沿设于所述虎口内，所述虎口的上沿安装在散热风机的蜗壳环壁上。

进一步优选，所述蜗舌的根部与通风口前侧边沿之间的蜗壳环壁的型线为渐开线，所述渐开线自蜗舌的根部逐渐向外张开。

为了确保蜗舌的最低点与导流板的最低点位于叶轮的同一同心圆上，所述虎口的下沿与蜗壳环壁相交于点O，过点O的蜗壳环壁切线与导流板之间的夹角为A，所述导流板的长度为B，则B随着A的减小而增大，B随着A的增大而减小。

进一步优选，点O与叶轮外周面之间的垂直距离为C，则C值随着A的减小而增大，随着A的增大而减小。

为了使导流板起到疏导气流、降低气动噪声的作用，所述导流板朝向通风口的边沿上成型有凹凸结构。

凹凸结构可以有多种形式，优选地，所述凹凸结构呈锯齿状或者正弦波形状。此外，凹凸结构不局限于上述两种形状，还可以采用其他形状。

为了使散热风机吹出的气流更顺畅地进入吸油烟风机内部，所述吸油烟风机和散热风机均为离心风机，且吸油烟风机的叶轮中心轴与散热风机的叶轮中心轴相互平行。

优选地，所述吸油烟模块包括上箱体和设于上箱体底部的进风体，所述吸油烟风机安装在所述上箱体的内部，所述进风体上开有与吸油烟风机的进风口相连通的进烟口。

压缩机和内机模块可以有多种安装结构，优选地，所述压缩机安装在进风体的上方并位于上箱体的左侧或者右侧，所述内机模块设于所述压缩机的上方。

散热模块可以有多种安装结构，优选地，所述散热模块设于所述上箱体的顶部，所述散热风机设于所述吸油烟风机的上方，散热风机的出风口朝下并朝向所述通风口。

散热模块和内机模块可以有多个安装结构，优选地，所述散热模块包括有冷凝器和所述散热风机，所述内机模块包括有蒸发器和内机风机，所述散热模块和内机模块相邻布置，所述散热模块和内机模块共用进风口。

为了使冷风能够通过内机出风口吹出，在所述上箱体上或者进风体上开有内机出风口，所述内机风机的出风口通过导风通道与内机出风口相流体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该制冷式吸油烟机通过在吸油烟风机的蜗壳环壁上开设通风口，散热风机的出风口与通风口相流体连通，且导风盖板上最靠近叶轮的边沿与叶轮外周面之间的垂直距离L1和蜗舌最靠近叶轮的边沿与叶轮外周面之间的垂直距离L2相接近或者相等，满足|L1－L2|≤6mm，从而可以保证散热风机吹出的风顺畅地进入风机蜗壳内部，利用烟机风机旋转产生的负压将热风吸入烟机蜗壳内，提高散热风机的工作效率，吹入蜗壳内的热风可以清洁蜗壳内壁上的油污，同时，在烟机出口有背压的情况下，风机蜗壳内部的气流不会从通风口处溢出，不会对吸油烟效果产生不利影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的侧视图；

图3为本实用新型实施例的空气调节组件的连接示意图；

图4为本实用新型实施例的导风盖板的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例的导风盖板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的导风盖板的另一安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例的导风盖板的另一安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的制冷式吸油烟机包括有吸油烟模块1、压缩机2、散热模块3和内机模块4，吸油烟模块1包括有吸油烟风机11、上箱体12和进风体13，吸油烟风机11安装在上箱体12的内部，进风体13安装在上箱体12的底部，进风体13上开有与吸油烟风机11的进风口相连通的进烟口。吸油烟风机11为离心风机，包括蜗壳111、叶轮112和蜗舌113，蜗舌113安装在蜗壳环壁115上并靠近风机出风口。

压缩机2安装在进风体13的上方并位于上箱体12的右侧，内机模块4设于压缩机2的上方。散热模块3设于上箱体12的顶部，散热模块3和内机模块4相邻布置，散热模块3和内机模块4共用进风口。散热模块3包括有冷凝器32和散热风机31，内机模块4包括有蒸发器42和内机风机41、压缩机2、冷凝器32和蒸发器42通过冷媒管路5相连通。压缩机2、冷凝器32和蒸发器42构成空气调节组件，其具体工作原理与现有空调相同，在此不再展开描述。在进风体13的上部开有内机出风口43，内机风机41的出风口通过导风通道44与内机出风口43相流体连通，制冷模式下工作时，冷风从内机出风口43吹出，提升用户烹饪体验。

本实施例的散热风机31为离心风机，且散热风机31的叶轮中心轴与吸油烟风机11的叶轮中心轴相互平行。吸油烟风机11的蜗壳环壁115上开有通风口114，散热风机31设于吸油烟风机11的上方，散热风机31的出风口朝下并朝向通风口114，散热风机31的出风口与通风口114相流体连通。

如图4至图7所示，本实施例中，通风口114开设在蜗壳环壁115的前段并靠近蜗舌113的根部，在烟机出口有背压时，蜗壳111内的风不会从通风口114处溢出，通风口114的位置需尽量在环壁前段1/4位置，离蜗舌113越近越好。本实施例中，蜗舌113的根部与通风口114前侧边沿之间的蜗壳环壁115的型线为渐开线，渐开线自蜗舌113的根部逐渐向外张开。

在通风口114处安装有导风盖板6，导风盖板6不仅能将散热风机31吹出的热风导入蜗壳111内部，而且还能防止烟机蜗壳111内的风通过通风口114向外溢出。

本实施例的导风盖板6包括有安装部61和导流板62，安装部61具有虎口611，通风口114前侧边沿设于虎口611内，虎口611的上沿安装在散热风机31的蜗壳壁311上，即安装部61安装在吸油烟风机11与散热风机31之间。导流板62自安装部61向着远离蜗舌113方向即向后延伸。为了疏导气流并降低气动噪声，导流板62朝向通风口114的边沿上成型有凹凸结构621，该凹凸结构621呈锯齿状或者正弦波形状，也可以其他结构形式。

假设导风盖板6上最靠近叶轮112的边沿与叶轮112外周面之间的垂直距离为L1，蜗舌113最靠近叶轮112的边沿与叶轮112外周面之间的垂直距离为L2，且满足L1与L2相接近或者相等，如满足|L1－L2|≤6mm，优选L1＝L2。

如图7所示，虎口611的下沿与蜗壳环壁115相交于点O，过点O的蜗壳环壁115切线与导流板62之间的夹角为A，夹角A不易过大或者过小，若夹角A过大，则会增大吸油烟风机11噪音，用户体验下降，若夹角A太小，则蜗壳111内部的气流容易从通风口114处溢出，影响吸油烟效果，夹角A一般在10°～50°之间。导流板62的长度为B，B的取值和夹角A相关，也和蜗壳环壁115通风口114位置相关，夹角A值越小，尺寸B值要相应增大，才能保证环壁通风口114处是负压，热风能从环壁通风口114处自然吸入蜗壳11内，对蜗壳11进行清洁；反之，基于同样的蜗壳，通风口114位置离蜗舌113越近，此时，为了保证L1＝L2，则夹角A增大，相应地，B值减小。尺寸B值一般在10mm-60mm之间，需要根据实际状态选择尺寸B值。此外，点O与叶轮112外周面之间的垂直距离为C，则C值随着A的减小而增大，随着A的增大而减小。夹角A1、数值B1和C1为配对的数值。夹角A2和数值B2为配对的数值。其中，A1＜A2，B1＞B2。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位以下统一分别称为第一部位、第二部位之间的空间位置关系，即流体气体、液体或两者的混合能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种制冷式吸油烟机，包括有吸油烟模块(1)、压缩机(2)、散热模块(3)和内机模块(4)，所述吸油烟模块(1)包括有吸油烟风机(11)，所述压缩机(2)、散热模块(3)和内机模块(4)通过冷媒管路(5)相连通，所述散热模块(3)和内机模块(4)设于吸油烟风机(11)的外部，所述吸油烟风机(11)包括有蜗壳(111)、叶轮(112)以及安装在蜗壳环壁(115)上并靠近风机出风口的蜗舌(113)，其特征在于：所述吸油烟风机(11)的蜗壳环壁(115)上开有通风口(114)，所述散热模块(3)具有散热风机(31)，所述散热风机(31)的出风口与所述通风口(114)相流体连通，在所述通风口(114)处安装有用来将散热风机(31)吹出的热风导入蜗壳内部的导风盖板(6)，所述导风盖板(6)上最靠近叶轮(112)的边沿与叶轮(112)外周面之间的垂直距离为L1，蜗舌(113)最靠近叶轮(112)的边沿与叶轮(112)外周面之间的垂直距离为L2，且满足|L1－L2|≤6mm。

2.根据权利要求1所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述通风口(114)开设在蜗壳环壁(115)的前段并靠近蜗舌(113)的根部，所述导风盖板(6)安装在通风口(114)的前侧边沿。

3.根据权利要求2所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述导风盖板(6)包括有安装部(61)和导流板(62)，所述安装部(61)安装在通风口(114)的前侧边沿，所述导流板(62)自安装部(61)向着远离蜗舌(113)方向延伸。

4.根据权利要求3所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述安装部(61)具有虎口(611)，所述通风口(114)前侧边沿设于所述虎口(611)内，所述虎口(611)的上沿安装在散热风机(31)的蜗壳壁(311)上。

5.根据权利要求4所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述蜗舌(113)的根部与通风口(114)前侧边沿之间的蜗壳环壁(115)的型线为渐开线，所述渐开线自蜗舌(113)的根部逐渐向外张开。

6.根据权利要求4所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述虎口(611)的下沿与蜗壳环壁(115)相交于点O，过点O的蜗壳环壁(115)切线与导流板(62)之间的夹角为A，所述导流板(62)的长度为B，则B随着A的减小而增大，B随着A的增大而减小。

7.根据权利要求6所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：点O与叶轮(112)外周面之间的垂直距离为C，则C值随着A的减小而增大，随着A的增大而减小。

8.根据权利要求3所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述导流板(62)朝向通风口(114)的边沿上成型有凹凸结构(621)。

9.根据权利要求8所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述凹凸结构(621)呈锯齿状或者正弦波形状。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟模块(1)包括上箱体(12)和设于上箱体(12)底部的进风体(13)，所述吸油烟风机(11)安装在所述上箱体(12)的内部，所述进风体(13)上开有与吸油烟风机(11)的进风口相连通的进烟口。

11.根据权利要求10所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述压缩机(2)安装在进风体(13)的上方并位于上箱体(12)的左侧或者右侧，所述内机模块(4)设于所述压缩机(2)的上方。

12.根据权利要求10所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述散热模块(3)设于所述上箱体(12)的顶部，所述散热风机(31)设于所述吸油烟风机(11)的上方，散热风机(31)的出风口朝下并朝向所述通风口(114)。

13.根据权利要求12所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述散热模块(3)包括有冷凝器(32)和所述散热风机(31)，所述内机模块(4)包括有蒸发器(42)和内机风机(41)，所述散热模块(3)和内机模块(4)相邻布置，所述散热模块(3)和内机模块(4)共用进风口。

14.根据权利要求13所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：在所述上箱体(12)上或者进风体(13)上开有内机出风口(43)，所述内机风机(41)的出风口通过导风通道(44)与内机出风口(43)相流体连通。