CN220956560U - 一种橡胶减振结构及其应用的减振组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶减振结构及其应用的减振组件,减振组件包括橡胶减振结构和连接件,减振结构包括弹性套筒,所述弹性套筒具有连接通孔,所述连接通孔内套设有金属内衬,所述连接通孔具有相互连通的连接孔和形变孔,所述金属内衬安装在所述连接孔内;所述金属内衬的具有粘贴部和硫化部,所述金属内衬的粘贴部通过粘贴方式与弹性套筒连接,所述硫化部通过硫化方式与弹性套筒连接。本实用新型中,所提出的橡胶减振结构及其应用的减振组件,通过金属内衬部分通过粘贴方式固定在连接孔,且金属内衬部分通过硫化方式固定在连接孔,减小硫化部分的结构尺寸,进而在加工生产过程中可以在模具中设置更多的型腔,进而增大产能,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及减振结构技术领域,尤其涉及一种橡胶减振结构及其应用的减振组件。
背景技术
在机器运转过程中往往会产生振动,为此为了减振往往在机器部件上安装弹性的减振结构,弹性减振结构有一些为橡胶垫。现有的橡胶减振垫一些为纯橡胶结构或者橡胶与金属支架一起硫化成型的结构,对于纯橡胶结构的减振垫减振效果好,但是通常结构比较复杂不便于生产,且纯橡胶的结构使用寿命相对比较低;对于橡胶、金属支架一起硫化成型的结构由于金属支架结构特殊,或者体积较大,导致与橡胶一起硫化产生的工艺过程较难控制,且之间结构变化直接影响到产品的整体设计结构变化。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种橡胶减振结构及其应用的减振组件。
本实用新型提出的一种橡胶减振结构,包括弹性套筒,所述弹性套筒具有连接通孔,所述连接通孔内套设有金属内衬,所述连接通孔具有相互连通的连接孔和形变孔,所述金属内衬安装在所述连接孔内;
所述金属内衬具有粘贴部和硫化部,所述金属内衬的粘贴部通过粘贴方式与弹性套筒连接,所述硫化部通过硫化方式与弹性套筒连接。
优选地,所述连接孔和所述形变孔同轴。
优选地,所述粘贴部相对所述硫化部远离所述形变孔。
优选地,所述连接孔包括连通的第一内径部分和第二内径部分,第一内径部分的孔径大于第二内径部分的孔径,所述第二内径部分位于所述第一内径部分和形变孔之间,所述第一内径部分与所述粘贴部连接,所述第二内径部分与所述金属内衬硫化连接。
优选地,所述金属内衬的孔径小于所述形变孔的孔径。
优选地,所述粘贴部的外侧设有粘贴层。
优选地,所述弹性套筒远离所述连接孔的一端开有环形沉槽,所述形变孔位于所述环形沉槽内,所述环形沉槽与所述形变孔形成接触端面,所述接触端面上设有垫片,所述垫片内径大于所述形变孔内径。
优选地所述环形沉槽的内侧壁上开有安装环槽,所述垫片安装在所述安装环槽内。
优选地,所述弹性套筒与所述形变孔相对的外侧面设有沿其轴线方向的加固凸起。
一种减振组件,包括上述的橡胶减振结构,还包括连接件,所述连接件先后贯穿形变孔和金属内衬,该连接件可以为现有技术中的螺柱或螺钉。
本实用新型中,所提出的橡胶减振结构及其应用的减振组件,通过金属内衬部分通过粘贴方式固定在连接孔,且金属内衬部分通过硫化方式固定在连接孔,减小硫化部分的结构尺寸,进而在加工生产过程中可以在模具中设置更多的型腔,进而增大产能,提高生产效率;同时该减振组件通过连接件贯穿形变孔和金属内衬后固定在减振部件上,且挤压形变孔相对的弹性套筒形成橡胶凸起进而起到减振降噪的目的,便于安装和拆卸。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型减振组件结构示意图;
图中:1、弹性套筒;10、连接孔;100、第一内径部分;101、第二内径部分;11、形变孔;12、环形沉槽;13、安装环槽;2、金属内衬;20、粘贴部;21、硫化部;3、垫片;4、加固凸起;5、连接件;6、减振部件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中表示,其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解对本实用新型的限制。
如图1-图2所示的一种橡胶减振结构,包括弹性套筒1,该弹性套筒1为橡胶材料制成,弹性套筒1具有连接通孔,优选地,该连接通孔与弹性套筒1同轴,和现有技术相同该减振结构通过固定螺钉或螺栓贯穿连接通孔与减振的部件连接,连接通孔内套设有金属内衬2,金属内衬2为筒状,该弹性套筒1具有同轴的形变部和连接部,形变部和连接部一体成型制成,连接通孔具有相互连通且同轴的连接孔10和形变孔11,形变孔11开设在形变部内,连接孔10开设在连接部内,金属内衬2安装在连接孔10内;
金属内衬2具有粘贴部20和硫化部21,金属内衬2的粘贴部20通过粘贴方式与弹性套筒1连接,硫化部21通过硫化方式与弹性套筒1连接、固定。
该金属内衬2的粘贴部20相对硫化部21靠近弹性套筒1的端部,该硫化部21和粘贴部20均为圆柱状,优选地,便于该金属内衬2的安装,在加工过程中先在金属内衬2的粘贴部20涂粘贴层,然后将金属内衬2放置在连接孔10内,且粘贴部20与连接孔10粘贴,然后再放入到模具中进行硫化,使硫化部21与弹性套筒1固定,进而减小金属内衬2与弹性套筒1的硫化面积,减小硫化部21分模具尺寸,可以在模具中布置多个型腔,进而增大生产效率;同时由于弹性套筒1的形变部没有金属内衬2可以使其发生一定形变进而增大其减振和降噪的技术效果。
优选地,粘贴部20相对硫化部21远离形变孔11,即该粘贴部20相对硫化部21靠近弹性套筒1的端面便于安装该金属内衬2。
优选地,连接孔10包括连通的第一内径部分100和第二内径部分101,第一内径部分100和第二内径部分101形成阶梯孔,第一内径部分100的孔径大于第二内径部分101的孔径,第二内径部分101位于第一内径部分100和形变孔11之间,第一内径部分100与粘贴部20连接,第二内径部分101与金属内衬2硫化连接,相应的金属内衬2也为阶梯状,便于该金属内衬2的安装;优选地,第二内径部分101的孔径大于形变孔11的孔径,且第二内径部分101与形变孔11形成连接端面,该连接端面对金属内衬2的端面进行限位,进一步便于生产制造。
优选地,金属内衬2的孔径小于形变孔11的孔径,便于形变孔11对应的弹性套筒1的部分(即形变部)发生形变。
优选地,弹性套筒1远离连接孔10的一端开有环形沉槽12,形变孔11位于环形沉槽12内,环形沉槽12与形变孔11形成接触端面,接触端面上设有垫片3,垫片3内径大于形变孔内径,该垫片3为金属材料制成,垫片3的设置便于该弹性套筒1通过螺栓或螺钉等部件安装在减振部件6上,该垫片3的孔径大于形变孔11的孔径,进而使固定该弹性套筒1的螺栓或螺钉等部件不与形变孔11内壁接触,便于其发生形变。
优选地,环形沉槽12的内侧壁上开有安装环槽13,垫片3安装在安装环槽13内,具体的该安装环槽13的深度小于该沉槽的深度,且安装环槽13的靠近形变孔11的一端端面与环形沉槽12靠近形变孔11的一端面在同一平面内,该垫片3可以通过粘贴方式固定在安装环槽13内。
优选地,弹性套筒1与形变孔11相对的外侧面设有沿其轴线方向的加固凸起4,进一步增大减振效果。
如图3所示一种减振组件,包括上述的橡胶减振结构,还包括连接件5,连接件5先后贯穿形变孔11和金属内衬2,该连接件5可以为现有技术中的螺柱或螺钉;
在一些实施例中优选的,减振结构包括弹性套筒1、金属内衬2和垫片3,具体结构如上述所述的结构,当安装该减振组件到减振部件6(机架或其他安装有振动部件的结构)上时,将连接件5(在本实施例中为螺栓)贯穿弹性垫片3、形变孔11和金属内衬2后通过螺纹方式固定在减振部件6上,且螺栓的头部与垫片3抵触,转动连接件5使减振结构的安装有金属内衬2的一端与减振部件6抵触继续转动该螺栓,使形变孔11对应的橡胶套筒发生形变,进一步增大其减振、降噪效果。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶减振结构,包括弹性套筒(1),所述弹性套筒(1)具有连接通孔,所述连接通孔内套设有金属内衬(2),其特征在于,所述连接通孔具有相互连通的连接孔(10)和形变孔(11),所述金属内衬(2)安装在所述连接孔(10)内;
所述金属内衬(2)具有粘贴部(20)和硫化部(21),所述金属内衬(2)的粘贴部(20)通过粘贴方式与弹性套筒(1)连接,所述硫化部(21)通过硫化方式与弹性套筒(1)连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶减振结构,其特征在于,所述连接孔(10)和所述形变孔(11)同轴。
3.根据权利要求1所述的橡胶减振结构,其特征在于,所述粘贴部(20)相对所述硫化部(21)远离所述形变孔(11)。
4.根据权利要求1所述的橡胶减振结构,其特征在于,所述连接孔(10)包括连通的第一内径部分(100)和第二内径部分(101),第一内径部分(100)的孔径大于第二内径部分(101)的孔径,所述第二内径部分(101)位于所述第一内径部分(100)和形变孔(11)之间,所述第一内径部分(100)与所述粘贴部(20)连接,所述第二内径部分(101)与所述金属内衬(2)硫化连接。
5.根据权利要求1所述的橡胶减振结构,其特征在于,所述金属内衬(2)的孔径小于所述形变孔(11)的孔径。
6.根据权利要求1所述的橡胶减振结构,其特征在于,所述粘贴部(20)的外侧设有粘贴层。
7.根据权利要求1所述的橡胶减振结构,其特征在于,所述弹性套筒(1)远离所述连接孔(10)的一端开有环形沉槽(12),所述形变孔(11)位于所述环形沉槽(12)内,所述环形沉槽(12)与所述形变孔(11)形成接触端面,所述接触端面上设有垫片(3),所述垫片(3)内径大于所述形变孔(11)内径。
8.根据权利要求7所述的橡胶减振结构,其特征在于,所述环形沉槽(12)的内侧壁上开有安装环槽(13),所述垫片(3)安装在所述安装环槽(13)内。
9.根据权利要求1所述的橡胶减振结构,其特征在于,所述弹性套筒(1)与所述形变孔(11)相对的外侧面设有沿其轴线方向的加固凸起(4)。
10.一种减振组件,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的橡胶减振结构,还包括连接件(5),所述连接件(5)先后贯穿形变孔(11)和金属内衬(2)。
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