CN220956000U - 屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，涉及屏蔽泵技术领域，主要目的是检测屏蔽泵转子屏蔽套焊缝漏点。本实用新型的主要技术方案为：屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，该装置包括：筒体和检测部；所述筒体的一端开口，所述开口可拆卸连接于密封盖，用于形成放置屏蔽泵转子的密闭空间，所述筒体安装有进气阀、排气阀和压力表；所述检测部包括气源管和检测瓶，所述气源管的一端螺纹连接于屏蔽泵转子屏蔽套端板螺纹孔，另一端贯穿所述筒体的筒壁，并延伸至所述检测瓶的液面以下。

Description

屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置

技术领域

本实用新型涉及屏蔽泵技术领域，尤其涉及一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置。

背景技术

在化工及其他工业生产过程中，屏蔽泵应用十分广泛，然而屏蔽泵损坏最常见原因主要是屏蔽套破损。在运行过程中，屏蔽泵损害故障常常表现为屏蔽套破损，造成设备下线维修，然而制作好的屏蔽套，由于材质较薄(屏蔽套材质厚度在0.4毫米左右)焊缝无法做RT\UT检测,PT检测效果也无法保证。如果焊缝有轻微漏点或焊肉较薄弱的缺陷，投用到生产线上，工作环境属于高温高压长时间运转，直接会造成屏蔽套焊缝存在缺陷的部位渗漏，造成设备故障，需要下线维修，直接缩短设备使用周期，如设备频繁下线维修，还会影响正常生产，同时还会产生较大的维修费用。焊缝有轻微漏点的缺陷无法检测这种问题不解决，就无法确保设备的正常运行使用，对公司而言，不仅仅会造成人力物力的浪费，更重要的是对生产影响较大，也会造成生产安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，主要目的是检测屏蔽泵转子屏蔽套焊缝漏点。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，该装置包括：筒体和检测部；

所述筒体的一端开口，所述开口可拆卸连接于密封盖，用于形成放置屏蔽泵转子的密闭空间，所述筒体安装有进气阀、排气阀和压力表；

所述检测部包括气源管和检测瓶，所述气源管的一端螺纹连接于屏蔽泵转子屏蔽套端板螺纹孔，另一端贯穿所述筒体的筒壁，并延伸至所述检测瓶的液面以下。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括蒸汽盘管和温度表，所述蒸汽盘管盘绕于所述筒体的周侧，所述温度表安装于所述筒体的侧壁。

可选的，还包括吊运机构，所述筒体采用卧式筒体，所述吊运机构包括滑轨和两个吊钩，所述滑轨沿所述筒体的轴向延伸，所述滑轨固定设置于所述筒体的内部上方，两个所述吊钩依次滑动连接于所述滑轨。

可选的，还包括保温层，所述保温层包裹于所述筒体。

可选的，所述筒体的筒壁下端固定连接于底座。

可选的，所述开口法兰连接于所述密封盖。

可选的，还包括橡胶管，所述筒体的筒壁设有安装孔，所述气源管贯穿所述安装孔，所述橡胶管张紧于所述气源管和所述安装孔之间。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当屏蔽套制作完毕，并套接于屏蔽泵转子上后，将屏蔽泵转子自开口放置于筒体内，然后将气源管的一端螺纹连接至屏蔽泵转子屏蔽套端板上的螺纹孔，并盖合密封盖，然后将气源管的另一端***检测瓶的液面以下。

在完成以上操作后，进气阀连接压缩空气管，关闭排气阀，打开进气阀，向筒体内加压至屏蔽泵运行时的介质压力值(观察压力表示数)，然后关闭进气阀，维持本装置状态一定时长，观察检测瓶中的液体中是否有气泡出现，如果有气泡出现，证明屏蔽套的焊缝有漏点，筒体内的压缩空气通过漏点渗入屏蔽套内，并通过气源管流通至检测瓶内，需要补焊焊缝；如果检测瓶内没有产生气泡，则证明屏蔽套焊缝没有漏点，操作人员将屏蔽泵转子取出筒体后，使用铆钉铆死屏蔽套端板螺纹孔后，将转子安装至屏蔽泵壳体内。

使用本装置，替代了常规的焊缝检测手段，弥补了PT检测无法准确屏蔽套焊缝漏点的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置的结构示意图；

图2为吊运机构的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：筒体1、密封盖2、进气阀3、排气阀4、压力表5、气源管6、检测瓶7、屏蔽套8、蒸汽盘管9、温度表10、滑轨11、吊钩12、滚轮13、底座14、橡胶管15、横杆16。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其包括：筒体1和检测部；

所述筒体1的一端开口，所述开口可拆卸连接于密封盖2，用于形成放置屏蔽泵转子的密闭空间，所述筒体1安装有进气阀3、排气阀4和压力表5；

所述检测部包括气源管6和检测瓶7，所述气源管6的一端螺纹连接于屏蔽泵转子屏蔽套8端板螺纹孔，另一端贯穿所述筒体1的筒壁，并延伸至所述检测瓶7的液面以下。

一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置工作过程如下:

当屏蔽套8制作完毕，并套接于屏蔽泵转子上后，将屏蔽泵转子自开口放置于筒体1内，然后将气源管6的一端螺纹连接至屏蔽泵转子屏蔽套8端板上的螺纹孔，并盖合密封盖2，然后将气源管6的另一端***检测瓶7的液面以下。

在完成以上操作后，进气阀3连接压缩空气管，关闭排气阀4，打开进气阀3，向筒体1内加压至屏蔽泵运行时的介质压力值(观察压力表5示数)，然后关闭进气阀3，维持本装置状态一定时长，观察检测瓶7中的液体中是否有气泡出现，如果有气泡出现，证明屏蔽套8的焊缝有漏点，筒体1内的压缩空气通过漏点渗入屏蔽套8内，并通过气源管6流通至检测瓶7内，需要补焊焊缝；如果检测瓶7内没有产生气泡，则证明屏蔽套8焊缝没有漏点，操作人员将屏蔽泵转子取出筒体1后，使用铆钉铆死屏蔽套8端板螺纹孔后，将转子安装至屏蔽泵壳体内。

在本实用新型的技术方案中，使用本装置，替代了常规的焊缝检测手段，弥补了PT检测无法准确屏蔽套8焊缝漏点的缺陷。

具体的，检测瓶7内装有水，气源管6伸入检测瓶7的液面以下。

具体的，该屏蔽套8焊缝检测专用装置具有可操作性强(普通人员可直接操作)、成功率高、工作效率快、检测效果直观以及安全可靠等特点。不限止作业环境与作业场地，只需要此装置接入压缩空气气源就可直接操作，检测合格的屏蔽泵转子套焊缝质量有保证。

具体的，在正常环境中PT检测无法做到模拟实际使用工况检测效果，由于转子在实际使用环境中存在高温、高压、腐蚀性介质的冲刷，以上这三点都会对焊缝缺陷(焊肉局部较薄、未熔合、为熔透)外部压力过高造成转子套破损泄露胀鼓现象。影响设备使用寿命。

具体的，本装置主要提高解决了焊缝检测质量，同时可以模拟转子在实际工况下转子套的焊缝耐压实验效果，由之前的自然环境下PT检测焊缝，改进为肉眼可见的直观检测漏点，操作人员只需要按照要求将转子放入焊缝检测专用装置内，按照实际工况压力，对检测装置加压、保压，观察即可。

具体的，本装置还具备如下优点：

1.直接检测屏蔽泵转子屏蔽套8焊缝焊接修复是否合格，同时避免由于焊接质量无法检测，焊接缺陷造成设备在使用过程中频繁线下检修，还节省了很大一部分维修时间；

2.试压后的转子屏蔽套8，焊缝合格率可达到100％，完全避免由于PT检测无法检测到缺陷，而造成转子屏蔽套8使用周期较短的现象；

3.操作简单，培训一至两次便可以轻松上手，全程简单操作；

4.应用广、适合所有类似结构的屏蔽套8及修复备件的试压检漏工作；

5.造价成本低廉，此装置无需其它辅助设备。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括蒸汽盘管9和温度表10，所述蒸汽盘管9盘绕于所述筒体1的周侧，所述温度表10安装于所述筒体1的侧壁。

在本实施方式中，具体的，所述蒸汽盘管9缠绕于筒体1的侧壁，向筒体1传递热量，使筒体1升温，使筒体1内部环境温度接近屏蔽泵转子运行时的介质温度，操作人员可以通过温度表10实时观察筒体1内温度。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括吊运机构，所述筒体1采用卧式筒体1，所述吊运机构包括滑轨11和两个吊钩12，所述滑轨11沿所述筒体1的轴向延伸，所述滑轨11固定设置于所述筒体1的内部上方，两个所述吊钩12依次滑动连接于所述滑轨11。

在本实施方式中，具体的，滑轨11采用H型钢，两个吊钩12的上端固定连接于横杆16的中部，横杆16的两端向上弯折，并分别转动连接于滚轮13，两个滚轮13搭接滚动于H型钢的翼板上表面。操作人员可以将屏蔽泵转子轴两端悬挂于吊钩12上，然后将转子推入筒体1内，节省人力。

在具体实施方式中，还包括保温层，所述保温层包裹于所述筒体1。

在本实施方式中，具体的，保温层采用聚氨酯材质，保温层包裹筒体1，避免筒体1内的热量散失，维持筒体1内环境的介质温度持续处于屏蔽泵转子的运行温度。

如图1所示，在具体实施方式中，所述筒体1的筒壁下端固定连接于底座14。

在本实施方式中，具体的，筒体1筒壁的下端固定连接于底座14，避免筒体1在地面上滚动，保持筒体1内屏蔽泵转子稳定放置。

如图1所示，在具体实施方式中，所述开口法兰连接于所述密封盖2。

在本实施方式中，具体的，筒体1的开口通过法兰连接于密封盖2，避免筒体1内的高压气体泄漏出来，保证屏蔽泵转子屏蔽套8漏点检测的顺利进行。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括橡胶管15，所述筒体1的筒壁设有安装孔，所述气源管6贯穿所述安装孔，所述橡胶管15张紧于所述气源管6和所述安装孔之间。

在本实施方式中，具体的，橡胶管15张紧气源管6和安装孔之间的间隙，避免筒体1内的高压气体通过该间隙泄漏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的一端开口，所述开口可拆卸连接于密封盖，用于形成放置屏蔽泵转子的密闭空间，所述筒体安装有进气阀、排气阀和压力表；

检测部，所述检测部包括气源管和检测瓶，所述气源管的一端螺纹连接于屏蔽泵转子屏蔽套端板螺纹孔，另一端贯穿所述筒体的筒壁，并延伸至所述检测瓶的液面以下。

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，

还包括蒸汽盘管和温度表，所述蒸汽盘管盘绕于所述筒体的周侧，所述温度表安装于所述筒体的侧壁。

3.根据权利要求1所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，

还包括吊运机构，所述筒体采用卧式筒体，所述吊运机构包括滑轨和两个吊钩，所述滑轨沿所述筒体的轴向延伸，所述滑轨固定设置于所述筒体的内部上方，两个所述吊钩依次滑动连接于所述滑轨。

4.根据权利要求1至3任一项所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，

还包括保温层，所述保温层包裹于所述筒体。

5.根据权利要求3所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，

所述筒体的筒壁下端固定连接于底座。

6.根据权利要求1至3任一项所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，

所述开口法兰连接于所述密封盖。

7.根据权利要求1至3任一项所述的屏蔽泵转子试压检测泄漏专用装置，其特征在于，

还包括橡胶管，所述筒体的筒壁设有安装孔，所述气源管贯穿所述安装孔，所述橡胶管张紧于所述气源管和所述安装孔之间。