CN220954135U - 一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吊顶安装技术领域,具体涉及一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,包括钢结构转换层、主龙骨、次龙骨一、安装龙骨及钢拉网,主龙骨通过吊杆固定安装在钢结构转换层底部,次龙骨一与主龙骨卡接,安装龙骨通过螺栓固定安装在次龙骨一底部,钢拉网卡接在安装龙骨底部一侧,主龙骨外侧套接有挂件,钢拉网外侧设有截面呈“C”型的金属饰面包角,金属饰面包角与安装龙骨的底部侧边卡接。本实用新型能够实现,相连接的龙骨框架直接拆除,且安装方便相连接的龙骨框架直接拆除,且安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于吊顶安装技术领域,具体涉及一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构。
背景技术
钢拉网吊顶安装结构是一种新型的吊顶形式,它可以实现空间营造、隔音、防火等多种功能,被广泛应用于公共建筑和商业场所。
该结构的安装方法包括:基层处理、吊筋制作、主龙骨安装、次龙骨安装、面层安装等步骤。
现有技术存在的问题:
钢拉网吊顶安装结构在安装时,由于现有的龙骨吊装挂件,在安装底部龙骨时,由于安装挂件卡接之后结构过于牢固,因此拆卸过程较为麻烦,特别是对于大型的公共空间吊顶上使用时,需要对某些损坏,或者更换装修风格时,需要通过将底部龙骨横向滑移来实现安装与拆卸,因此需要将位于侧边的龙骨吊顶装置拆除,无法实现直接的拆除,因此会造成维护成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,能够实现相连接的龙骨框架直接拆除,且安装方便。
本实用新型采取的技术方案具体如下:
一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,包括钢结构转换层;
主龙骨,所述主龙骨通过吊杆固定安装在钢结构转换层底部;
次龙骨一,所述次龙骨一与主龙骨卡接;
安装龙骨,所述安装龙骨通过螺栓固定安装在次龙骨一底部;
钢拉网,所述钢拉网卡接在安装龙骨底部一侧;
所述主龙骨外侧套接有挂件,所述挂件底端通过两侧设置的卡凸与主龙骨侧面卡接;
所述挂件底部两侧均设有侧压板,所述卡凸位于两个侧压板之间固定设置,所述侧压板与卡凸之间设有卡槽;
其中,两侧所述侧压板绕卡凸中心线翻转至主龙骨底部一侧,与所述主龙骨底侧抵接,两侧所述卡凸绕其底部一侧相背离翻转,所述卡凸插接至次龙骨一内部卡接。
所述次龙骨一截面呈“L”型,所述次龙骨一表面开设有安装孔,所述卡凸绕其中部卷曲,并插接在安装孔内侧,所述卡凸外侧与安装孔内侧弹性卡接。
所述卡凸与安装孔之间螺纹安装有自攻螺钉,所述自攻螺钉过盈抵接卡凸一侧,所述卡凸另一侧与安装孔内侧紧密贴合。
所述钢拉网外侧设有截面呈“C”型的金属饰面包角,所述金属饰面包角与安装龙骨的底部侧边卡接。
所述钢拉网表面为双勾钢拉网。
所述侧压板顶部一侧与卡凸底部的中部设有倾斜的易折槽一,所述易折槽一位于挂件内侧面,两侧所述卡凸相对侧竖直开设有易折槽二。
所述挂件底部还卡接有次龙骨二,所述次龙骨二截面呈“C”型结构,所述次龙骨二卡接在挂件底部的外侧。
所述挂件底部两侧的侧压板沿易折槽一翻转,所述侧压板顶部一侧与主龙骨底面抵接,所述卡凸绕其底部水平线翻转,所述卡凸顶端与次龙骨二内侧抵接。
本实用新型取得的技术效果为:
本实用新型,侧压板绕卡凸中心线翻转至主龙骨底部一侧,与主龙骨底侧抵接,从而确保挂件在主龙骨上安装的稳定性,两侧卡凸绕其底部一侧相背离翻转,卡凸插接至次龙骨一内部卡接,从而通过卡凸与次龙骨一的插接来实现对次龙骨一的定位,其中卡凸为多个。
本实用新型,位于两侧侧压板中部的卡凸,受到两侧侧压板的偏转弯曲,与次龙骨二内侧面抵接,在拆卸时,通过将两侧侧压板翻转至平直位置,并将次龙骨二抬升,从而可实现直接拆卸,从而可实现在安装与拆卸过程中,无需将一侧的钢拉网及安装龙骨拆除,从而实现拆卸与安装的便携性,降低维护的时间成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一
图2是本实用新型的结构示意图二
图3是本实用新型中挂件的结构示意图;
图4是本实用新型中挂件的结构中部剖视图;
图5是本实用新型中挂件与次龙骨二的结构安装示意图;
图6是本实用新型中挂件与次龙骨一的结构安装示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、钢结构转换层;2、吊杆;3、主龙骨;4、次龙骨一;401、安装孔;5、安装龙骨;6、钢拉网;7、金属饰面包角;
8、挂件;801、侧压板;802、卡凸;803、卡槽;804、易折槽一;805、易折槽二;
9、次龙骨二;11、自攻螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1及图2所示,一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,包括钢结构转换层1、主龙骨3、次龙骨一4、安装龙骨5及钢拉网6,主龙骨3通过吊杆2固定安装在钢结构转换层1底部,次龙骨一4与主龙骨3卡接,安装龙骨5通过螺栓固定安装在次龙骨一4底部,钢拉网6卡接在安装龙骨5底部一侧,主龙骨3外侧套接有挂件8。
根据上述结构,大型公共空间钢拉网吊顶安装结构的安装施工工序为:
测量定位、弹线→吊杆2安装在钢结构转换层1底部→主龙骨3安装→次龙骨一4安装→安装龙骨5安装→钢拉网6安装。
其中:
1.测量定位、弹线
根据钢拉网吊顶设计的安装位置,弹标高水平线、划龙骨分格线。
2.吊杆2安装
复核总包单位移交的钢结构转换层1,在钢结构转换层1上定位开孔,安装吊杆2,吊杆2间距不大于1200mm。
3.主龙骨3安装
主龙骨3采用CS60*27轻钢龙骨,吊挂在吊杆2上,间距900mm,平行长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/100~3/100。主龙骨3悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆2,主龙骨3接长应采取对接,相邻主龙骨3的对接头要相互错开。
4.次龙骨一4安装
在主龙骨3上安装主挂件,同时连接安装次龙骨一4。
5.安装龙骨5安装
安装龙骨5沿纵向布置,通过螺栓与次龙骨一4连接,安装龙骨5间距按设计要求布置。
6.钢拉网6安装
钢拉网6分为双勾钢拉网、双搭钢拉网两种类型。标准尺寸为:1920mm*600mm。根据排版图编号把双钩钢拉网安装至相应位置,作为检修口的钢拉网铝板空余,后续安装。
钢拉网6外侧设有截面呈“C”型的金属饰面包角7,金属饰面包角7与安装龙骨5的底部侧边卡接。
请参照图3-6,挂件8底端通过两侧设置的卡凸802与主龙骨3侧面卡接,挂件8底部两侧均设有侧压板801,卡凸802位于两个侧压板801之间固定设置,侧压板801与卡凸802之间设有卡槽803。
其工作原理为:两侧侧压板801绕卡凸802中心线翻转至主龙骨3底部一侧,与主龙骨3底侧抵接,从而确保挂件8在主龙骨3上安装的稳定性,并且,侧压板801对主龙骨3底面的抵接,能够确保挂件8在安装主龙骨3的过程中不会发生偏移与移动,两侧卡凸802绕其底部一侧相背离翻转,卡凸802插接至次龙骨一4内部卡接,从而通过卡凸802与次龙骨一4的插接来实现对次龙骨一4的定位,其中卡凸802为多个。
进一步的,次龙骨一4截面呈“L”型,次龙骨一4表面开设有安装孔401,卡凸802绕其中部卷曲,并插接在安装孔401内侧,卡凸802外侧与安装孔401内侧弹性卡接。
根据上述结构,在卡凸802插接在安装孔401内部后,由于卷曲后的卡凸802存在弹性伸展的应力,因此会对安装孔401内侧产生膨胀挤压,而为了进一步提升卡凸802与安装孔401之间的连接稳定性,故:
请详细参照图6,卡凸802与安装孔401之间螺纹安装有自攻螺钉11,自攻螺钉11过盈抵接卡凸802一侧,卡凸802另一侧与安装孔401内侧紧密贴合。
根据上述结构,自攻螺钉11外侧螺纹与卷曲后的卡凸802内侧挤压,另外,若安装的次龙骨一4及钢拉网6重量较重,可通过在安装孔401内侧设置螺纹,用于提升自攻螺钉11的螺纹安装稳定性,提升卡凸802与安装孔401之间的安装稳定性。
请参照图3-5,侧压板801顶部一侧与卡凸802底部的中部设有倾斜的易折槽一804,易折槽一804位于挂件8内侧面,两侧卡凸802相对侧竖直开设有易折槽二805。
根据上述结构,通过易折槽一804与易折槽二805的设置,可在挤压侧压板801外侧时,便于侧压板801的弯曲,且弯曲后确保侧压板801顶边朝上顶部偏转,从而可实现对主龙骨3底部的抵接,而卡凸802在卷曲过程中,通过易折槽二805可实现翻转。
请参照图3-5,挂件8底部还卡接有次龙骨二9,次龙骨二9截面呈“C”型结构,次龙骨二9卡接在挂件8底部的外侧。
进一步的,挂件8底部两侧的侧压板801沿易折槽一804翻转,侧压板801顶部一侧与主龙骨3底面抵接,卡凸802绕其底部水平线翻转,卡凸802顶端与次龙骨二9内侧抵接。
根据上述结构,其原理为:
在安装侧压板801插接在次龙骨二9内侧时,可通过延伸挂件8的构件长度,并将顶部的侧压板801与挂件8的连接部分弯曲,用于适配次龙骨二9的深度与宽度。
在将侧压板801插接子啊次龙骨二9内部后,通过挤压两侧侧压板801,使侧压板801绕易折槽一804翻转,从而使侧压板801顶部一侧与主龙骨3底部一侧抵接,而位于中部的卡凸802,受到两侧侧压板801的偏转弯曲,两侧卡凸802会朝向相背离侧翻转,从而插接在次龙骨二9内部,与次龙骨二9内侧面抵接,通过在安装前将卡凸802朝向外侧偏转,而在拆卸时,通过将两侧侧压板801翻转至平直位置,并将次龙骨二9抬升,从而可实现直接拆卸,其拆卸过程中,为了提升拆卸效率,可通过专有的用于膨胀侧压板801的工具,其通过抵压侧压板801内侧面,来实现侧压板801的复位。
从而可实现在安装与拆卸过程中,无需将一侧的钢拉网6及安装龙骨5拆除,从而实现拆卸与安装的便携性,降低维护的时间成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,其特征在于,包括:
钢结构转换层(1);
主龙骨(3),所述主龙骨(3)通过吊杆(2)固定安装在钢结构转换层(1)底部;
次龙骨一(4),所述次龙骨一(4)与主龙骨(3)卡接;
安装龙骨(5),所述安装龙骨(5)通过螺栓固定安装在次龙骨一(4)底部;
钢拉网(6),所述钢拉网(6)卡接在安装龙骨(5)底部一侧;
所述主龙骨(3)外侧套接有挂件(8),所述挂件(8)底端通过两侧设置的卡凸(802)与主龙骨(3)侧面卡接;
所述挂件(8)底部两侧均设有侧压板(801),所述卡凸(802)位于两个侧压板(801)之间固定设置,所述侧压板(801)与卡凸(802)之间设有卡槽(803);
其中,两侧所述侧压板(801)绕卡凸(802)中心线翻转至主龙骨(3)底部一侧,与所述主龙骨(3)底侧抵接,两侧所述卡凸(802)绕其底部一侧相背离翻转,所述卡凸(802)插接至次龙骨一(4)内部卡接。
2.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,其特征在于:所述次龙骨一(4)截面呈“L”型,所述次龙骨一(4)表面开设有安装孔(401),所述卡凸(802)绕其中部卷曲,并插接在安装孔(401)内侧,所述卡凸(802)外侧与安装孔(401)内侧弹性卡接。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,其特征在于:所述卡凸(802)与安装孔(401)之间螺纹安装有自攻螺钉(11),所述自攻螺钉(11)过盈抵接卡凸(802)一侧,所述卡凸(802)另一侧与安装孔(401)内侧紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,其特征在于:所述钢拉网(6)外侧设有截面呈“C”型的金属饰面包角(7),所述金属饰面包角(7)与安装龙骨(5)的底部侧边卡接。
5.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,其特征在于:所述钢拉网(6)表面为双勾钢拉网。
6.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,其特征在于:所述侧压板(801)顶部一侧与卡凸(802)底部的中部设有倾斜的易折槽一(804),所述易折槽一(804)位于挂件(8)内侧面,两侧所述卡凸(802)相对侧竖直开设有易折槽二(805)。
7.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,其特征在于:所述挂件(8)底部还卡接有次龙骨二(9),所述次龙骨二(9)截面呈“C”型结构,所述次龙骨二(9)卡接在挂件(8)底部的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构,其特征在于:所述挂件(8)底部两侧的侧压板(801)沿易折槽一(804)翻转,所述侧压板(801)顶部一侧与主龙骨(3)底面抵接,所述卡凸(802)绕其底部水平线翻转,所述卡凸(802)顶端与次龙骨二(9)内侧抵接。
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