CN220954135U - 一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊顶安装技术领域，具体涉及一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，包括钢结构转换层、主龙骨、次龙骨一、安装龙骨及钢拉网，主龙骨通过吊杆固定安装在钢结构转换层底部，次龙骨一与主龙骨卡接，安装龙骨通过螺栓固定安装在次龙骨一底部，钢拉网卡接在安装龙骨底部一侧，主龙骨外侧套接有挂件，钢拉网外侧设有截面呈“C”型的金属饰面包角，金属饰面包角与安装龙骨的底部侧边卡接。本实用新型能够实现，相连接的龙骨框架直接拆除，且安装方便相连接的龙骨框架直接拆除，且安装方便。

Description

一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构

技术领域

本实用新型属于吊顶安装技术领域，具体涉及一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构。

背景技术

钢拉网吊顶安装结构是一种新型的吊顶形式，它可以实现空间营造、隔音、防火等多种功能，被广泛应用于公共建筑和商业场所。

该结构的安装方法包括：基层处理、吊筋制作、主龙骨安装、次龙骨安装、面层安装等步骤。

现有技术存在的问题：

钢拉网吊顶安装结构在安装时，由于现有的龙骨吊装挂件，在安装底部龙骨时，由于安装挂件卡接之后结构过于牢固，因此拆卸过程较为麻烦，特别是对于大型的公共空间吊顶上使用时，需要对某些损坏，或者更换装修风格时，需要通过将底部龙骨横向滑移来实现安装与拆卸，因此需要将位于侧边的龙骨吊顶装置拆除，无法实现直接的拆除，因此会造成维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，能够实现相连接的龙骨框架直接拆除，且安装方便。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，包括钢结构转换层；

主龙骨，所述主龙骨通过吊杆固定安装在钢结构转换层底部；

次龙骨一，所述次龙骨一与主龙骨卡接；

安装龙骨，所述安装龙骨通过螺栓固定安装在次龙骨一底部；

钢拉网，所述钢拉网卡接在安装龙骨底部一侧；

所述主龙骨外侧套接有挂件，所述挂件底端通过两侧设置的卡凸与主龙骨侧面卡接；

所述挂件底部两侧均设有侧压板，所述卡凸位于两个侧压板之间固定设置，所述侧压板与卡凸之间设有卡槽；

其中，两侧所述侧压板绕卡凸中心线翻转至主龙骨底部一侧，与所述主龙骨底侧抵接，两侧所述卡凸绕其底部一侧相背离翻转，所述卡凸插接至次龙骨一内部卡接。

所述次龙骨一截面呈“L”型，所述次龙骨一表面开设有安装孔，所述卡凸绕其中部卷曲，并插接在安装孔内侧，所述卡凸外侧与安装孔内侧弹性卡接。

所述卡凸与安装孔之间螺纹安装有自攻螺钉，所述自攻螺钉过盈抵接卡凸一侧，所述卡凸另一侧与安装孔内侧紧密贴合。

所述钢拉网外侧设有截面呈“C”型的金属饰面包角，所述金属饰面包角与安装龙骨的底部侧边卡接。

所述钢拉网表面为双勾钢拉网。

所述侧压板顶部一侧与卡凸底部的中部设有倾斜的易折槽一，所述易折槽一位于挂件内侧面，两侧所述卡凸相对侧竖直开设有易折槽二。

所述挂件底部还卡接有次龙骨二，所述次龙骨二截面呈“C”型结构，所述次龙骨二卡接在挂件底部的外侧。

所述挂件底部两侧的侧压板沿易折槽一翻转，所述侧压板顶部一侧与主龙骨底面抵接，所述卡凸绕其底部水平线翻转，所述卡凸顶端与次龙骨二内侧抵接。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，侧压板绕卡凸中心线翻转至主龙骨底部一侧，与主龙骨底侧抵接，从而确保挂件在主龙骨上安装的稳定性，两侧卡凸绕其底部一侧相背离翻转，卡凸插接至次龙骨一内部卡接，从而通过卡凸与次龙骨一的插接来实现对次龙骨一的定位，其中卡凸为多个。

本实用新型，位于两侧侧压板中部的卡凸，受到两侧侧压板的偏转弯曲，与次龙骨二内侧面抵接，在拆卸时，通过将两侧侧压板翻转至平直位置，并将次龙骨二抬升，从而可实现直接拆卸，从而可实现在安装与拆卸过程中，无需将一侧的钢拉网及安装龙骨拆除，从而实现拆卸与安装的便携性，降低维护的时间成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一

图2是本实用新型的结构示意图二

图3是本实用新型中挂件的结构示意图；

图4是本实用新型中挂件的结构中部剖视图；

图5是本实用新型中挂件与次龙骨二的结构安装示意图；

图6是本实用新型中挂件与次龙骨一的结构安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢结构转换层；2、吊杆；3、主龙骨；4、次龙骨一；401、安装孔；5、安装龙骨；6、钢拉网；7、金属饰面包角；

8、挂件；801、侧压板；802、卡凸；803、卡槽；804、易折槽一；805、易折槽二；

9、次龙骨二；11、自攻螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1及图2所示，一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，包括钢结构转换层1、主龙骨3、次龙骨一4、安装龙骨5及钢拉网6，主龙骨3通过吊杆2固定安装在钢结构转换层1底部，次龙骨一4与主龙骨3卡接，安装龙骨5通过螺栓固定安装在次龙骨一4底部，钢拉网6卡接在安装龙骨5底部一侧，主龙骨3外侧套接有挂件8。

根据上述结构，大型公共空间钢拉网吊顶安装结构的安装施工工序为：

测量定位、弹线→吊杆2安装在钢结构转换层1底部→主龙骨3安装→次龙骨一4安装→安装龙骨5安装→钢拉网6安装。

其中：

1.测量定位、弹线

根据钢拉网吊顶设计的安装位置，弹标高水平线、划龙骨分格线。

2.吊杆2安装

复核总包单位移交的钢结构转换层1，在钢结构转换层1上定位开孔，安装吊杆2，吊杆2间距不大于1200mm。

3.主龙骨3安装

主龙骨3采用CS60*27轻钢龙骨，吊挂在吊杆2上，间距900mm,平行长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/100～3/100。主龙骨3悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆2，主龙骨3接长应采取对接，相邻主龙骨3的对接头要相互错开。

4.次龙骨一4安装

在主龙骨3上安装主挂件，同时连接安装次龙骨一4。

5.安装龙骨5安装

安装龙骨5沿纵向布置，通过螺栓与次龙骨一4连接，安装龙骨5间距按设计要求布置。

6.钢拉网6安装

钢拉网6分为双勾钢拉网、双搭钢拉网两种类型。标准尺寸为：1920mm*600mm。根据排版图编号把双钩钢拉网安装至相应位置，作为检修口的钢拉网铝板空余，后续安装。

钢拉网6外侧设有截面呈“C”型的金属饰面包角7，金属饰面包角7与安装龙骨5的底部侧边卡接。

请参照图3-6，挂件8底端通过两侧设置的卡凸802与主龙骨3侧面卡接，挂件8底部两侧均设有侧压板801，卡凸802位于两个侧压板801之间固定设置，侧压板801与卡凸802之间设有卡槽803。

其工作原理为：两侧侧压板801绕卡凸802中心线翻转至主龙骨3底部一侧，与主龙骨3底侧抵接，从而确保挂件8在主龙骨3上安装的稳定性，并且，侧压板801对主龙骨3底面的抵接，能够确保挂件8在安装主龙骨3的过程中不会发生偏移与移动，两侧卡凸802绕其底部一侧相背离翻转，卡凸802插接至次龙骨一4内部卡接，从而通过卡凸802与次龙骨一4的插接来实现对次龙骨一4的定位，其中卡凸802为多个。

进一步的，次龙骨一4截面呈“L”型，次龙骨一4表面开设有安装孔401，卡凸802绕其中部卷曲，并插接在安装孔401内侧，卡凸802外侧与安装孔401内侧弹性卡接。

根据上述结构，在卡凸802插接在安装孔401内部后，由于卷曲后的卡凸802存在弹性伸展的应力，因此会对安装孔401内侧产生膨胀挤压，而为了进一步提升卡凸802与安装孔401之间的连接稳定性，故：

请详细参照图6，卡凸802与安装孔401之间螺纹安装有自攻螺钉11，自攻螺钉11过盈抵接卡凸802一侧，卡凸802另一侧与安装孔401内侧紧密贴合。

根据上述结构，自攻螺钉11外侧螺纹与卷曲后的卡凸802内侧挤压，另外，若安装的次龙骨一4及钢拉网6重量较重，可通过在安装孔401内侧设置螺纹，用于提升自攻螺钉11的螺纹安装稳定性，提升卡凸802与安装孔401之间的安装稳定性。

请参照图3-5，侧压板801顶部一侧与卡凸802底部的中部设有倾斜的易折槽一804，易折槽一804位于挂件8内侧面，两侧卡凸802相对侧竖直开设有易折槽二805。

根据上述结构，通过易折槽一804与易折槽二805的设置，可在挤压侧压板801外侧时，便于侧压板801的弯曲，且弯曲后确保侧压板801顶边朝上顶部偏转，从而可实现对主龙骨3底部的抵接，而卡凸802在卷曲过程中，通过易折槽二805可实现翻转。

请参照图3-5，挂件8底部还卡接有次龙骨二9，次龙骨二9截面呈“C”型结构，次龙骨二9卡接在挂件8底部的外侧。

进一步的，挂件8底部两侧的侧压板801沿易折槽一804翻转，侧压板801顶部一侧与主龙骨3底面抵接，卡凸802绕其底部水平线翻转，卡凸802顶端与次龙骨二9内侧抵接。

根据上述结构，其原理为：

在安装侧压板801插接在次龙骨二9内侧时，可通过延伸挂件8的构件长度，并将顶部的侧压板801与挂件8的连接部分弯曲，用于适配次龙骨二9的深度与宽度。

在将侧压板801插接子啊次龙骨二9内部后，通过挤压两侧侧压板801，使侧压板801绕易折槽一804翻转，从而使侧压板801顶部一侧与主龙骨3底部一侧抵接，而位于中部的卡凸802，受到两侧侧压板801的偏转弯曲，两侧卡凸802会朝向相背离侧翻转，从而插接在次龙骨二9内部，与次龙骨二9内侧面抵接，通过在安装前将卡凸802朝向外侧偏转，而在拆卸时，通过将两侧侧压板801翻转至平直位置，并将次龙骨二9抬升，从而可实现直接拆卸，其拆卸过程中，为了提升拆卸效率，可通过专有的用于膨胀侧压板801的工具，其通过抵压侧压板801内侧面，来实现侧压板801的复位。

从而可实现在安装与拆卸过程中，无需将一侧的钢拉网6及安装龙骨5拆除，从而实现拆卸与安装的便携性，降低维护的时间成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，其特征在于，包括：

钢结构转换层(1)；

主龙骨(3)，所述主龙骨(3)通过吊杆(2)固定安装在钢结构转换层(1)底部；

次龙骨一(4)，所述次龙骨一(4)与主龙骨(3)卡接；

安装龙骨(5)，所述安装龙骨(5)通过螺栓固定安装在次龙骨一(4)底部；

钢拉网(6)，所述钢拉网(6)卡接在安装龙骨(5)底部一侧；

所述主龙骨(3)外侧套接有挂件(8)，所述挂件(8)底端通过两侧设置的卡凸(802)与主龙骨(3)侧面卡接；

所述挂件(8)底部两侧均设有侧压板(801)，所述卡凸(802)位于两个侧压板(801)之间固定设置，所述侧压板(801)与卡凸(802)之间设有卡槽(803)；

其中，两侧所述侧压板(801)绕卡凸(802)中心线翻转至主龙骨(3)底部一侧，与所述主龙骨(3)底侧抵接，两侧所述卡凸(802)绕其底部一侧相背离翻转，所述卡凸(802)插接至次龙骨一(4)内部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，其特征在于：所述次龙骨一(4)截面呈“L”型，所述次龙骨一(4)表面开设有安装孔(401)，所述卡凸(802)绕其中部卷曲，并插接在安装孔(401)内侧，所述卡凸(802)外侧与安装孔(401)内侧弹性卡接。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，其特征在于：所述卡凸(802)与安装孔(401)之间螺纹安装有自攻螺钉(11)，所述自攻螺钉(11)过盈抵接卡凸(802)一侧，所述卡凸(802)另一侧与安装孔(401)内侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，其特征在于：所述钢拉网(6)外侧设有截面呈“C”型的金属饰面包角(7)，所述金属饰面包角(7)与安装龙骨(5)的底部侧边卡接。

5.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，其特征在于：所述钢拉网(6)表面为双勾钢拉网。

6.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，其特征在于：所述侧压板(801)顶部一侧与卡凸(802)底部的中部设有倾斜的易折槽一(804)，所述易折槽一(804)位于挂件(8)内侧面，两侧所述卡凸(802)相对侧竖直开设有易折槽二(805)。

7.根据权利要求1所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，其特征在于：所述挂件(8)底部还卡接有次龙骨二(9)，所述次龙骨二(9)截面呈“C”型结构，所述次龙骨二(9)卡接在挂件(8)底部的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种大型公共空间钢拉网吊顶安装结构，其特征在于：所述挂件(8)底部两侧的侧压板(801)沿易折槽一(804)翻转，所述侧压板(801)顶部一侧与主龙骨(3)底面抵接，所述卡凸(802)绕其底部水平线翻转，所述卡凸(802)顶端与次龙骨二(9)内侧抵接。