CN220951473U - 一种垃圾中转站压缩液除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾中转站压缩液除油装置，涉及污水处理技术领域，包括净化罐体，所述净化罐体内腔底部固定安装有隔板，所述净化罐体内腔位于隔板两侧分别设有沉淀池和排水池，所述净化罐***于沉淀池下方设有收集组件，所述净化罐体一侧设有输送组件，所述收集组件包括固定连接于沉淀池底部的排污管，所述排污管另一端固定连接有收集箱，所述收集箱内设有过滤网。本实用新型通过收集组件，污泥和污水由排污管进入收集箱内，通过过滤网将污泥留在了集污腔室，而污水排到下方的集水腔室，打开拉门取出污泥，而污水则通过输送组件将其输送至排水池内，从而实现了污泥与污水的分离，且合理将其排至指定位置，减少后续工作人员的工作量。

Description

一种垃圾中转站压缩液除油装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种垃圾中转站压缩液除油装置。

背景技术

垃圾转运站是连接垃圾前端收集和末端处理的中间环节，是保证城市生活垃圾正常运转的关键环节，垃圾转运站为减少垃圾体积，运用压缩设备将垃圾进行压缩，部分水分从垃圾中挤榨出来，形成了高浓度的压缩液，并且伴有恶臭，如不进行有效处理，会对周围水体，土壤和空气造成严重污染；

垃圾中转站废水往往是多种废水的混合，包括压缩垃圾产生的渗滤液，餐厨污水，初期雨水、除臭设备排水、转运站生产生活排水和站内地面及设备冲洗水等，压缩液水质成分复杂，其中COD＝30000～50000mg/L；BOD＝3500～4500mg/L；NH3-N＝300～400mg/L；动植物油＝7000～10000mg/L；SS＝8000～10000mg/L；pH＝5.5～6.5；色度＝200～300倍，有机物浓度高，氨氮含量高，动植物油含量极高，特别居民住宅区压缩液中SS、COD和动植物油浓度极高，现阶段含油污水常规处理办法多采用沉降分离、离心分离，或者隔油池等方式进行油水分离，这些措施都具有投资高、占地大、效率较低的问题，造成除油的成本较高；

现有专利(公告号：CN211734073U)公开了一种含油污水除油装置，在进行污水处理过程中，具有占地面积小、安装操作简单、成本低的特点，其上的油污吸附带通过循环转动并通过挤压辊的挤压后，能对污水中的油污进行持续的吸附，使该装置具有油污处理能力强的特点。

但是上述专利仍存在一定的缺陷，上述装置经搅拌杆搅拌使得絮凝剂与污水的混合更加充分，加速污水内的固体颗粒沉淀产生污泥，污泥由排污口进行排出，污水由出水管排出，但是在排污泥时，污泥与污水会一起从排污口排出，无法彻底将污水污泥分离，从而增加后续工作量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种垃圾中转站压缩液除油装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾中转站压缩液除油装置，包括净化罐体，所述净化罐体内腔底部固定安装有隔板，所述净化罐体内腔位于隔板两侧分别设有沉淀池和排水池，所述净化罐***于沉淀池下方设有收集组件，所述净化罐体一侧设有输送组件；

所述收集组件包括固定连接于沉淀池底部的排污管，所述排污管另一端固定连接有收集箱，所述收集箱内设有过滤网；

所述输送组件包括固定安装在净化罐体一侧的第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述净化罐体一侧底部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端固定连接有转盘，所述转盘一侧边缘处固定安装有活动柱，所述活动柱外侧活动连接有活动框，所述活动框一侧固定焊接有活塞杆，所述活塞杆另一端固定连接有活塞，所述活塞外侧套接有活塞筒，所述活塞筒底部一侧固定连接有第一连接管，所述活塞筒底部另一侧固定连接有第二连接管。

作为本实用新型的一种垃圾中转站压缩液除油装置优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴之间通过皮带传动连接，所述净化罐体一侧底部固定焊接有固定板，所述活塞筒通过底座与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种垃圾中转站压缩液除油装置优选技术方案，所述第一连接管和第二连接管一端均安装有单向阀。

作为本实用新型的一种垃圾中转站压缩液除油装置优选技术方案，所述过滤网将收集箱分为上方的集污腔室和下方的集水腔室，所述收集箱位于集污腔室一侧设有拉门。

作为本实用新型的一种垃圾中转站压缩液除油装置优选技术方案，除油机构包括驱动辊，第一挤压辊、第二挤压辊、若干组导向辊、油污收集箱和采用吸油棉制成的油污吸附带，所述驱动辊与所述第一转轴一端固定连接，所述第一挤压辊和第二挤压辊位于所述油污收集箱内部，所述油污收集箱一侧底端设有出油口，所述第一挤压辊和第二挤压辊间隔设置，且所述第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离小于所述油污吸附带的厚度。

作为本实用新型的一种垃圾中转站压缩液除油装置优选技术方案，所述净化罐体一侧顶端安装有第一进水管，所述第一进水管位于净化罐体内腔一端螺纹连接有第二进水管，所述第一进水管外侧固定安装有加药口，且第一进水管外侧安装有加热器，所述第二进水管内腔设有搅拌组件，且第二进水管底端开设有出水孔，所述第二进水管下端设有防护罩，所述排水池一侧安装有出水管，所述出水管一端延伸至净化罐体外侧。

作为本实用新型的一种垃圾中转站压缩液除油装置优选技术方案，所述搅拌组件包括固定安装在净化罐体顶部的第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿延伸至第二进水管内腔，所述搅拌杆外侧焊接有若干组搅拌叶。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过收集组件，污泥和污水由排污管进入收集箱内，通过过滤网将污泥留在了集污腔室，而污水排到下方的集水腔室，打开拉门取出污泥，而污水则通过输送组件将其输送至排水池内，从而实现了污泥与污水的分离，且合理将其排至指定位置，减少后续工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的净化罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的输送组件结构示意图；

图4为本实用新型的整体正剖图。

图中：100、净化罐体；200、收集组件；300、输送组件；

110、隔板；120、沉淀池；130、排水池；140、第一进水管；150、第二进水管；160、加药口；170、加热器；180、搅拌组件；181、第一电机；182、搅拌杆；183、搅拌叶；190、防护罩；1910、出水管；1920、油污收集箱；1921、出油口；1930、驱动辊；1940、导向辊；1950、油污吸附带；1960、第一挤压辊；1970、第二挤压辊；

210、排污管；220、收集箱；230、过滤网；240、拉门；

310、第二电机；320、第一转轴；330、第二转轴；340、皮带；350、转盘；360、活动柱；370、活动框；380、活塞杆；390、活塞；3910、活塞筒；3920、第一连接管；3930、第二连接管；3940、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种垃圾中转站压缩液除油装置，如图1-4所示，包括净化罐体100，净化罐体100内腔底部固定安装有隔板110，净化罐体100内腔位于隔板110两侧分别设有沉淀池120和排水池130，净化罐体100位于沉淀池120下方设有收集组件200，净化罐体100一侧设有输送组件300；收集组件200包括固定连接于沉淀池120底部的排污管210，排污管210另一端固定连接有收集箱220，收集箱220内设有过滤网230；输送组件300包括固定安装在净化罐体100一侧的第二电机310，第二电机310输出端通过联轴器固定连接有第一转轴320，净化罐体100一侧底部通过轴承转动连接有第二转轴330，第二转轴330一端固定连接有转盘350，转盘350一侧边缘处固定安装有活动柱360，活动柱360外侧活动连接有活动框370，活动框370一侧固定焊接有活塞杆380，活塞杆380另一端固定连接有活塞390，活塞390外侧套接有活塞筒3910，活塞筒3910底部一侧固定连接有第一连接管3920，活塞筒3910底部另一侧固定连接有第二连接管3930，第一转轴320和第二转轴330之间通过皮带340传动连接，净化罐体100一侧底部固定焊接有固定板3940，活塞筒3910通过底座与固定板3940固定连接，第一连接管3920和第二连接管3930一端均安装有单向阀，过滤网230将收集箱220分为上方的集污腔室和下方的集水腔室，收集箱220位于集污腔室一侧设有拉门240。

当絮凝剂与污水的混合充分后，污水内的固体颗粒沉淀产生污泥，污泥由排污管210进行排出，进入收集箱220内，与污泥一同进入的还有局部污水，通过收集箱220内设置的过滤网230将污泥留在了集污腔室，而污水排到下方的集水腔室内，一段时间后可打开拉门240取出污泥，而污水则通过输送组件300将其输送至排水池130内，第二电机310启动可带动第一转轴320转动，通过皮带340传动带动第二转轴330一起转动，从而带动转盘350转动，此时活动柱360开始做圆周运动，带动活动框370开始往复运动，当活动框370带动活塞杆380以及活塞390向活塞筒3910顶部移动时，活塞筒3910内产生负压，将收集箱220内的污水通过第一连接管3920输送至活塞筒3910内，当活动框370带动活塞杆380以及活塞390向活塞筒3910底部移动时，将活塞筒3910内部的污水挤压通过第二连接管3930排至排水池130内，从而实现了污泥与污水的分离，且合理将其排至指定位置，减少后续工作人员的工作量。

请着重参阅图1、2、4所示，除油机构包括驱动辊1930，第一挤压辊1960、第二挤压辊1970、若干组导向辊1940、油污收集箱1920和采用吸油棉制成的油污吸附带1950，驱动辊1930与第一转轴320一端固定连接，第一挤压辊1960和第二挤压辊1970位于油污收集箱1920内部，油污收集箱1920一侧底端设有出油口1921，第一挤压辊1960和第二挤压辊1970间隔设置，且第一挤压辊1960和第二挤压辊1970之间的距离小于油污吸附带1950的厚度。

第二电机310启动的同时也带动驱动辊1930转动，从而驱动油污吸附带1950运动，通过若干组导向辊1940的导向使油污吸附带1950在净化罐体100内转动，油污吸附带1950的下端位于污水上方的油污层内，对漂浮在污水上方的油污进行吸附，通过第一挤压辊1960和第二挤压辊1970将油污吸附带1950中吸附的油污挤压到油污收集箱1920底部，并经由出油口1921排出。

请着重参阅图1、2、4所示，净化罐体100一侧顶端安装有第一进水管140，第一进水管140位于净化罐体100内腔一端螺纹连接有第二进水管150，第一进水管140外侧固定安装有加药口160，且第一进水管140外侧安装有加热器170，第二进水管150内腔设有搅拌组件180，且第二进水管150底端开设有出水孔，第二进水管150下端设有防护罩190，排水池130一侧安装有出水管1910，出水管1910一端延伸至净化罐体100外侧，搅拌组件180包括固定安装在净化罐体100顶部的第一电机181，第一电机181输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆182，搅拌杆182贯穿延伸至第二进水管150内腔，搅拌杆182外侧焊接有若干组搅拌叶183。

第二进水管150和第一进水管140螺纹连接，便于将第二进水管150从第一进水管140上拆卸，同时也便于搅拌组件180的安装，第二进水管150下端设置的防护罩190用于减缓从出水孔内流出的污水的流速，便于污水中固体颗粒的沉淀；污水在由第一进水管140和第二进水管150进入沉淀池120的过程中，与从加药口160加入的絮凝剂混合，加热器170用于对污水水体进行加热，防止污水中的油污凝固，经搅拌杆182搅拌使得絮凝剂与污水的混合更加充分，加速污水内的固体颗粒沉淀产生污泥，污泥由排污管210进行排出，污水由出水管1910排出，准备下一步处理工艺，搅拌叶183在对污水进行搅拌过程中，同时还用于粉碎污水中大颗粒的固体。

使用时，当絮凝剂与污水的混合充分后，污水内的固体颗粒沉淀产生污泥，污泥由排污管210进行排出，进入收集箱220内，与污泥一同进入的还有局部污水，通过收集箱220内设置的过滤网230将污泥留在了集污腔室，而污水排到下方的集水腔室内，一段时间后可打开拉门240取出污泥，而污水则通过输送组件300将其输送至排水池130内，第二电机310启动可带动第一转轴320转动，通过皮带340传动带动第二转轴330一起转动，从而带动转盘350转动，此时活动柱360开始做圆周运动，带动活动框370开始往复运动，当活动框370带动活塞杆380以及活塞390向活塞筒3910顶部移动时，活塞筒3910内产生负压，将收集箱220内的污水通过第一连接管3920输送至活塞筒3910内，当活动框370带动活塞杆380以及活塞390向活塞筒3910底部移动时，将活塞筒3910内部的污水挤压通过第二连接管3930排至排水池130内，从而实现了污泥与污水的分离，且合理将其排至指定位置，减少后续工作人员的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种垃圾中转站压缩液除油装置，包括净化罐体(100)，其特征在于：所述净化罐体(100)内腔底部固定安装有隔板(110)，所述净化罐体(100)内腔位于隔板(110)两侧分别设有沉淀池(120)和排水池(130)，所述净化罐体(100)位于沉淀池(120)下方设有收集组件(200)，所述净化罐体(100)一侧设有输送组件(300)；

所述收集组件(200)包括固定连接于沉淀池(120)底部的排污管(210)，所述排污管(210)另一端固定连接有收集箱(220)，所述收集箱(220)内设有过滤网(230)；

所述输送组件(300)包括固定安装在净化罐体(100)一侧的第二电机(310)，所述第二电机(310)输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(320)，所述净化罐体(100)一侧底部通过轴承转动连接有第二转轴(330)，所述第二转轴(330)一端固定连接有转盘(350)，所述转盘(350)一侧边缘处固定安装有活动柱(360)，所述活动柱(360)外侧活动连接有活动框(370)，所述活动框(370)一侧固定焊接有活塞杆(380)，所述活塞杆(380)另一端固定连接有活塞(390)，所述活塞(390)外侧套接有活塞筒(3910)，所述活塞筒(3910)底部一侧固定连接有第一连接管(3920)，所述活塞筒(3910)底部另一侧固定连接有第二连接管(3930)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站压缩液除油装置，其特征在于：所述第一转轴(320)和第二转轴(330)之间通过皮带(340)传动连接，所述净化罐体(100)一侧底部固定焊接有固定板(3940)，所述活塞筒(3910)通过底座与固定板(3940)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站压缩液除油装置，其特征在于：所述第一连接管(3920)和第二连接管(3930)一端均安装有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站压缩液除油装置，其特征在于：所述过滤网(230)将收集箱(220)分为上方的集污腔室和下方的集水腔室，所述收集箱(220)位于集污腔室一侧设有拉门(240)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站压缩液除油装置，其特征在于：除油机构包括驱动辊(1930)，第一挤压辊(1960)、第二挤压辊(1970)、若干组导向辊(1940)、油污收集箱(1920)和采用吸油棉制成的油污吸附带(1950)，所述驱动辊(1930)与所述第一转轴(320)一端固定连接，所述第一挤压辊(1960)和第二挤压辊(1970)位于所述油污收集箱(1920)内部，所述油污收集箱(1920)一侧底端设有出油口(1921)，所述第一挤压辊(1960)和第二挤压辊(1970)间隔设置，且所述第一挤压辊(1960)和第二挤压辊(1970)之间的距离小于所述油污吸附带(1950)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站压缩液除油装置，其特征在于：所述净化罐体(100)一侧顶端安装有第一进水管(140)，所述第一进水管(140)位于净化罐体(100)内腔一端螺纹连接有第二进水管(150)，所述第一进水管(140)外侧固定安装有加药口(160)，且第一进水管(140)外侧安装有加热器(170)，所述第二进水管(150)内腔设有搅拌组件(180)，且第二进水管(150)底端开设有出水孔，所述第二进水管(150)下端设有防护罩(190)，所述排水池(130)一侧安装有出水管(1910)，所述出水管(1910)一端延伸至净化罐体(100)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾中转站压缩液除油装置，其特征在于：所述搅拌组件(180)包括固定安装在净化罐体(100)顶部的第一电机(181)，所述第一电机(181)输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(182)，所述搅拌杆(182)贯穿延伸至第二进水管(150)内腔，所述搅拌杆(182)外侧焊接有若干组搅拌叶(183)。