CN220947064U - 一种薄膜和模内镶件注塑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜和模内镶件注塑件，其中该薄膜包括：薄膜基底层、油墨图案层和固定层；薄膜基底层包括油墨印刷区域、裁切区域和固定区域；裁切区域围绕油墨印刷区域，固定区域围绕至少部分裁切区域；油墨图案层至少设置在油墨印刷区域，固定层至少设置在固定区域；固定层用于将薄膜固定在冲压模具上。本实用新型的技术方案，通过在薄膜基底层上划分固定区域并至少在固定区域设置固定层，使得利用模内镶件注塑工艺制作薄膜过程中，薄膜可固定在冲压模具表面，解决了薄膜在冲压成型过程中的固定问题，避免了薄膜在冲压过程中发生错位而导致冲压的形状发生偏差的情况，提高了薄膜制作过程中的良率。

Description

一种薄膜和模内镶件注塑件

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种薄膜和模内镶件注塑件。

背景技术

模内镶件注塑(In Molding Label，IML)薄膜的特点是：将油墨图案层设置在表面硬化层和背面胶层之间，这样就使得中间的油墨图案层不会因为外界摩擦或者油污等而损坏，可以长期保持颜色的鲜明且不易褪色。IML工艺是把薄膜印刷好，经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内注塑。

IML工艺中薄膜成型就是把薄膜片材放入具有一定型腔的冲压模具中进行热压成型，在此过程中，薄膜片材需要固定在冲压模具的型腔内以防止片材在冲压过程中发生错位而导致冲压的形状发生偏差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄膜和模内镶件注塑件，以解决薄膜在冲压过程中易发生错位导致冲压形状出现误差的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种薄膜，其中包括：薄膜基底层、油墨图案层和固定层；

薄膜基底层包括油墨印刷区域、裁切区域和固定区域；裁切区域围绕油墨印刷区域，固定区域围绕至少部分裁切区域；

油墨图案层至少设置在油墨印刷区域，固定层至少设置在固定区域；

固定层用于将薄膜固定在冲压模具上。

可选的，固定层包括固定本体和磁吸附粒子；

磁吸附粒子分布在固定本体中，薄膜通过磁吸附粒子与冲压模具的吸附作用固定在冲压模具上。

可选的，固定层包括靠近薄膜基底层一侧的第一固定分部以及远离薄膜基底层一侧的第二固定分部；

第一固定分部中磁吸附粒子的分布密度小于第二固定分部中磁吸附粒子的分布密度。

可选的，固定区域围绕裁切区域；

或者固定区域包括至少两个子固定区域，至少两个子固定区域分别设置于裁切区域的不同侧。

可选的，薄膜还包括胶合层，

胶合层设置在薄膜基底层一侧且设置在油墨印刷区域和裁切区域，胶合层覆盖油墨图案层。

可选的，胶合层与固定层一体设置；

或者，胶合层与固定层独立设置。

可选的，固定层的厚度大于或者等于胶合层的厚度。

可选的，油墨图案层设置在油墨印刷区域和部分裁切区域。

可选的，薄膜基底层的厚度为0.05mm-0.3mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种模内镶件注塑件，其中包括薄膜；

薄膜包括平整段和弯曲段；平整段的曲率半径大于弯曲段曲率半径。

本实用新型的技术方案，通过在薄膜基底层上划分固定区域并至少在固定区域设置固定层，使得利用模内镶件注塑工艺制作薄膜过程中，薄膜可固定在冲压模具表面，解决了薄膜在冲压成型过程中的固定问题，避免了薄膜在冲压过程中发生错位而导致冲压的形状发生偏差的情况，提高了薄膜制作过程中的良率。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本实用新型的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例提供的第一种薄膜基底层的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的一种薄膜的结构示意图；

图3是图2提供的第一种薄膜沿剖面线A-A’方向的剖面结构示意图；

图4是图2提供的第二种薄膜沿剖面线A-A’方向的剖面结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例提供的第二种薄膜基底层的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例提供的一种模内镶件注塑件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

图1是根据本实用新型实施例提供的第一种薄膜基底层的结构示意图，图2是根据本实用新型实施例提供的一种薄膜的结构示意图，图3是图2提供的薄膜沿剖面线A-A’方向的剖面结构示意图，本实施例中的薄膜可应用于模内镶件注塑制作而成。结合图1、图2和图3所示，该薄膜包括：薄膜基底层1、油墨图案层2和固定层3；

薄膜基底层1包括油墨印刷区域11、裁切区域12和固定区域13；裁切区域12围绕油墨印刷区域11，固定区域13围绕至少部分裁切区域12；

油墨图案层2至少设置在油墨印刷区域11，固定层3至少设置在固定区域13；

固定层3用于将薄膜固定在冲压模具上。

其中，薄膜基底层1可为一层硬化的透明薄膜，薄膜基底层1上划分油墨印刷区域11、裁切区域12和固定区域13，至少在油墨印刷区域11设置油墨图案层2，在透明薄膜一侧设置油墨图案层2，由于薄膜基底层1的透明特性和硬化特性可充分显示油墨图案层2中的图案并防止薄膜表面被刮花，并可长期保持薄膜中图案颜色的鲜明不易褪色。薄膜基底层1的材料可为聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚碳酸酯，保证薄膜的弹性，有利于后续薄膜的冲压成型，本实用新型对薄膜基底层1的材料不做限定；在一些实施例中，薄膜基底层1的厚度为0.05mm-0.3mm，以保证薄膜基底层1防摩擦的特性，提高薄膜的可靠性。

其中，裁切区域12围绕油墨印刷区域11，使得在薄膜进行冲压成型之后沿裁切区域12对薄膜进行裁切仅保留所需的尺寸和形状，便于后续利用薄膜进行产品加工制作。

固定区域13围绕至少部分裁切区域12，固定层3至少设置在固定区域13，利用固定层3将薄膜固定在冲压模具上。其中，固定区域13围绕至少部分裁切区域12使得薄膜进行冲压成型之后沿裁切区域12对薄膜进行裁切同时裁切固定层3，防止固定层3的结构影响薄膜后续的产品加工。可以理解的是，固定层3仅起到固定薄膜的作用，固定层3的固定方式可为磁吸固定方式、压板固定方式或者吸真空固定方式等，利用固定层3将薄膜固定在冲压模具的型腔中，防止薄膜在冲压过程中发生错位而导致冲压形状发生偏差的情况。

示例性的，继续参考图1、图2和图3所示，油墨印刷区域11可为图中所示的矩形区域，裁切区域12围绕油墨印刷区域11设置，固定区域13设置在裁切区域12两侧。在薄膜制作过程中，油墨图案层2至少设置在油墨印刷区域11，固定层3至少设置在固定区域13，当薄膜需进行冲压成型时，利用裁切区域12两侧的固定层3将薄膜固定，实现薄膜的冲压成型，避免了薄膜在冲压过程中发生错位而导致冲压的形状发生偏差的情况。

可以理解的是，油墨图案层2和裁切区域12的形状和尺寸需制作产品的样板件来确定，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例的技术方案，通过在薄膜基底层上划分固定区域并至少在固定区域设置固定层，使得利用模内镶件注塑工艺制作薄膜过程中，薄膜可固定在冲压模具表面，解决了薄膜在冲压成型过程中的固定问题，避免了薄膜在冲压过程中发生错位而导致冲压的形状发生偏差的情况，提高了薄膜制作过程中的良率。

可选的，继续参考图1、图2和图3所示，固定层3包括固定本体和磁吸附粒子；

磁吸附粒子分布在固定本体中，薄膜通过磁吸附粒子与冲压模具的吸附作用固定在冲压模具上。

其中，由于冲压模具表面一般为钢制材质，故在固定本体中设置磁吸附粒子，磁吸附粒子可与冲压模具的钢制表面产生磁吸力，使得薄膜通过固定层3固定在冲压模具上。

具体的，固定本体可为胶黏剂，将磁吸附粒子掺杂至胶黏剂中，并将掺杂磁吸附粒子的胶黏剂至少涂布在固定区域13，由于磁吸附粒子具有磁性，在冲压成型过程中通过固定层3吸附在冲压模具表面，保证薄膜的固定。

可选的，图4是图2提供的第二种薄膜沿剖面线A-A’方向的剖面结构示意图，如图4所示，固定层3包括靠近薄膜基底层1一侧的第一固定分部31以及远离薄膜基底层1一侧的第二固定分部32；

第一固定分部31中磁吸附粒子的分布密度小于第二固定分部32中磁吸附粒子的分布密度。

其中，将固定层3分为第一固定层3分部和第二固定层3分部，第一固定分部31中磁吸附粒子的分布密度小于第二固定分部32中磁吸附粒子的分布密度，使得远离薄膜基底层1一侧的磁吸附粒子分布密度较大，磁吸力较大，使得在固定层3吸附在冲压模具上时，磁吸力更大，进一步提高了固定层3的固定作用。

在实际工作过程中，可通过在胶黏剂中掺杂不同浓度的磁吸附粒子制作而成。首先至少在固定区域13涂布一层浓度较低的第一固定层3分部，再第一固定层3分部的基础上涂布一层浓度较高的第二固定层3分部，使得在固定层3固定过程中，越靠近冲压模具一侧，磁吸力更大，进一步提高了对薄膜的固定作用。

可选的，图5是根据本实用新型实施例提供的第二种薄膜基底层的结构示意图，继续参考图1、图2、图3和图5所示，固定区域13围绕裁切区域12；

或者固定区域13包括至少两个子固定区域13，至少两个子固定区域13分别设置于裁切区域12的不同侧。

示例性的，固定区域13围绕裁切区域12可为在裁切区域12的***全部设置固定区域13，使得薄膜在固定过程中，不论是在x方向还是在y方向都对薄膜进行固定，提高了固定层3的固定范围，在薄膜冲压时，由于冲压力方向不唯一，因此不论冲压力方向如何，固定层3在x方向和y方向均实现对薄膜的固定，提高了薄膜在冲压成型过程中的固定作用，避免了薄膜在冲压过程中发生错位而导致冲压的形状发生偏差的情况，提高了薄膜制作过程中的良率；

示例性的，固定区域13包括至少两个子固定区域13，至少两个子固定区域13分别设置于裁切区域12的不同侧，两个子固定区域13可围绕油墨图案层2对称设置，保证薄膜在一个方向上进行固定，保证薄膜固定的同时，便于后续裁切过程中薄膜的加工裁切。

在一些实施例中，固定区域13还可包括三个子固定区域13，三个子固定区域13分别设置在裁切区域12的三侧，以此提高固定层3在不同方向上的固定作用。可以理解的是，本实用新型实施例中的技术方案并不对固定区域13的个数做具体限定，以实际情况为主保证薄膜的固定即可。

可选的，继续参考图2和图3所示，薄膜还包括胶合层5，胶合层5设置在薄膜基底层1一侧且设置在油墨印刷区域11和裁切区域12，胶合层5覆盖油墨图案层2。

其中，胶合层5设置在薄膜基底层1一侧，覆盖油墨图案层2并对油墨图案层2起到一定的固定作用。在胶合层5设置过程中为了保证油墨图案层2上全部覆盖胶合层5，故使得胶合层5设置在裁切区域12，在后续冲压结束后，对薄膜进行裁切时，保证裁切后的薄膜均具有薄膜基底层1、油墨图案层2和胶合层5，保证薄膜的完整性，提升薄膜制作过程中的良率。

可选的，继续参考图2和图3所示，胶合层5与固定层3一体设置；

或者，胶合层5与固定层3独立设置。

其中，胶合层5与固定层3一体设置，即使得胶合层5设置在油墨印刷区域11、裁切区域12和固定区域13，且胶合层5覆盖油墨图案层2。在使用固定区域13的胶合层5进行固定时，可以在固定区域13对应的胶合层5中设置磁吸附粒子，如此保证固定区域13对应的膜层可以实现固定作用。在实际制作过程中，由于胶合层5和固定层3一体设置，减少了单独制作胶合层5或者固定层3的流程，减小了制作过程中的工艺成本，保证了薄膜在冲压模具上的固定性，解决了薄膜在冲压成型过程中的固定问题，避免了薄膜在冲压过程中发生错位而导致冲压的形状发生偏差的情况，提高了薄膜制作过程中的良率；

可以理解的是，将胶合层5与固定层3独立设置，将胶合层5与固定层3区分为不同膜层，保证薄膜上每一膜层的功能单一性，保证了薄膜在冲压模具上的固定性，解决了薄膜在冲压成型过程中的固定问题，避免了薄膜在冲压过程中发生错位而导致冲压的形状发生偏差的情况，提高了薄膜制作过程中的良率。

可选的，继续参考图3所示，固定层3的厚度大于或者等于胶合层5的厚度。

其中，固定层3的厚度等于胶合层5的厚度，使得胶合层5的外表面和固定层3的外表面平齐，保证薄膜的外表面平齐，保证薄膜厚度的一致性，使得薄膜在进行冲压成型过程中，可以均匀受力，形成厚度规格一致的薄膜材料，提高薄膜制作过程中的良率。

其中，固定层3的厚度大于胶合层5的厚度，使得薄膜在进行冲压过程中，固定层3首先承受冲压力，使得冲压过程中固定层3可减缓一部分冲压力，再保证薄膜胶合层5、油墨图案层2和薄膜基底层1冲压成型，提高了薄膜在冲压过程中的良率，避免冲压力过大导致薄膜冲压过程中损坏的情况。

本实用新型实施例的技术方方案，通过限定固定层的厚度与胶合层厚度之间的关系，保证薄膜在进行冲压过程中成型的厚度均匀且一致，提高了薄膜制作过程中的良率，有利于对薄膜进行进一步的产品加工制作。

可选的，图中未示出，油墨图案层设置在油墨印刷区域和部分裁切区域。

其中，将油墨图案层设置在油墨印刷区域和部分裁切区域，使得油墨图案层在薄膜基底层上的投影面积大于油墨印刷区域的面积，在薄膜冲压形成之后进行裁切时，裁切完成的薄膜均具有油墨图案层，保证薄膜的完整性和良率。

基于同样的实用新型构思，图6是根据本实用新型实施例提供的一种模内镶件注塑件的结构示意图，结合图图1、图2、图3和图6所示，本实用新型实施例还提供了一种模内镶件注塑件，其中包括薄膜；

薄膜包括平整段和弯曲段；平整段的曲率半径大于弯曲段曲率半径。

其中，平整段和弯曲段均经过冲压模具冲压而成，平整段和弯曲段的曲率半径可由冲压模具决定，本实用新型实施例对此不做限定。

在一些实施例中，在薄膜进行裁切之后还在薄膜上设置注塑层6，注塑层6设置在胶合层5上，注塑层6的材料可为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或者聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或者多种，注塑层6与薄膜结合形成相应注塑件。

示例性的，模内镶件注塑件可用于制作手机装饰性后壳体、电子产品的触摸按键、电脑键盘的按键或者汽车按键。以制作手机装饰性后壳体为例，将包含薄膜基底层1、油墨图案层2和固定层3的薄膜固定在冲压模具上，对薄膜进行热压冲压成型，再将冲压成型的多余部分进行裁切，其中该多余部分是指固定层3、固定区域13和裁切区域12。裁切后得到后壳体半成品，将后壳体半成品放置在注塑模具进行注塑形成在后壳体半成品上形成注塑层6，完成对手机装饰性后壳体加工制作。

同样地，以触摸屏按键为例，将包含薄膜基底层1、油墨图案层2和固定层3的薄膜固定在冲压模具上，对薄膜进行热压冲压成型，再将冲压成型的多余部分进行裁切，其中该多余部分是指固定层3、固定区域13和裁切区域12。裁切后得到按键半成品，将按键半成品放置在注塑模具进行注塑形成在后壳体半成品上形成注塑层6，完成对触摸屏按键的加工制作。可以理解的是，制作产品的不同仅使得薄膜的尺寸和图案不同，其制作流程相同，本实用新型实施例仅示例性示出两种不同的产品制作，本实用新型实施例不限定其他产品的制作方式。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜，其特征在于，包括：薄膜基底层、油墨图案层和固定层；

所述薄膜基底层包括油墨印刷区域、裁切区域和固定区域；所述裁切区域围绕所述油墨印刷区域，所述固定区域围绕至少部分所述裁切区域；

所述油墨图案层至少设置在油墨印刷区域，所述固定层至少设置在所述固定区域；

所述固定层用于将所述薄膜固定在冲压模具上。

2.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述固定层包括固定本体和磁吸附粒子；

所述磁吸附粒子分布在所述固定本体中，所述薄膜通过所述磁吸附粒子与所述冲压模具的吸附作用固定在所述冲压模具上。

3.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述固定层包括靠近所述薄膜基底层一侧的第一固定分部以及远离所述薄膜基底层一侧的第二固定分部；

所述第一固定分部中磁吸附粒子的分布密度小于所述第二固定分部中所述磁吸附粒子的分布密度。

4.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述固定区域围绕所述裁切区域；

或者所述固定区域包括至少两个子固定区域，至少两个所述子固定区域分别设置于所述裁切区域的不同侧。

5.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述薄膜还包括胶合层，

所述胶合层设置在所述薄膜基底层一侧且设置在所述油墨印刷区域和所述裁切区域，所述胶合层覆盖所述油墨图案层。

6.根据权利要求5所述的薄膜，其特征在于，所述胶合层与所述固定层一体设置；

或者，所述胶合层与所述固定层独立设置。

7.根据权利要求5所述的薄膜，其特征在于，所述固定层的厚度大于或者等于所述胶合层的厚度。

8.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述油墨图案层设置在所述油墨印刷区域和部分所述裁切区域。

9.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述薄膜基底层的厚度为0.05mm-0.3mm。

10.一种模内镶件注塑件，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的薄膜；

所述薄膜包括平整段和弯曲段；所述平整段的曲率半径大于所述弯曲段曲率半径。