CN220947032U - 一种木浆pp复合无纺布及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木浆PP复合无纺布及其生产设备，其中生产设备首先通过设置第一放卷机构，以向成网机放卷面层，通过设置两熔喷机构，利用熔喷机构将木浆纤维与PP缠绕，然后在成网机上成形，实现在面上依次形成第一复合层与第二复合层，使第一复合层与第二复合层纤维的纤度小，排布紧密，以便于在第一复合层上排布SAP，以锁紧SAP，使整体具有优良的吸水保水能力，再通过压合辊与第二放卷机构，将底层贴合于第二复合层上，以形成木浆PP复合无纺布，整体结构实用可靠。

Description

一种木浆PP复合无纺布及其生产设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其是涉及一种木浆PP复合无纺布及其生产设备。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等；现有的纸尿片通常采用无纺布作为原料，因此对无纺布的吸水性有一定的要求，现有的无纺布吸水性一般，还会出来渗流情况，已经逐渐无法满足用户需求。公告号为CN115381627B，公开了一种复合多层高吸水性卫生敷料及其制备方法，其由四层纤维网通过热定型制得，第一层纤维网和第四层纤维网均为熔喷纤维网，并占复合多层高吸水性卫生敷料的5wt％～15wt％；第二层纤维网和第三层纤维网组合为吸水层，所述吸水层是由木浆纤维与熔喷纤维混合而成，所述吸水层中的木浆纤维占复合多层高吸水性卫生敷料的60wt％～80wt％，且所述吸水层中的熔喷纤维占复合多层高吸水性卫生敷料的15wt％～25wt％。本发明的复合多层高吸水性卫生敷料的制造方法，不使用任何胶粘物质，材料环保，且通过一步法加工工艺制成，其独特的多层结构，有效的利用木浆纤维吸湿性能。但该卫生敷料吸水保水能力仍较为一般。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有优良吸水性的木浆PP复合无纺布及其生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种木浆PP复合无纺布，包括由上至下依次设置的面层、第一复合层、第二复合层、底层，所述第一复合层与第二复合层均由木浆纤维与PP缠绕而成，所述第一复合层与第二复合层之间排布有SAP。本实用新型通过面层、第一复合层、第二复合层、底层组成该复合无纺布，其中，第一复合层与第二复合层均由木浆纤维与PP缠绕而成，整体无毒无味，化学性质稳定，配合排布SAP，使整体具有优良的吸水保水性、拉伸强度、压缩强度、硬度、耐热性等，整体环保。

进一步地，所述面层为SSS纺粘布、SMS纺熔布、PE膜中的一种。本实用新型采用上述结构后，起到隔水功能，防渗流，防止SAP漏出。

进一步地，所述底层为SSS纺粘布、SMS纺熔布中的一种。本实用新型采用上述结构后，具有隔水性，防止SAP漏出，起到防渗流效果。

本实用新型还包括木浆PP复合无纺布的生产设备，包括第一放卷机构、两熔喷机构、SAP投料机、第二放卷机构、成网机、一对压合辊，所述第一放卷机构、成网机、第二放卷机构、一对压合辊沿输送方向依次设置，两所述熔喷机构、SAP投料机分别设置于成网机的正上方，所述SAP投料机位于两熔喷机构之间，所述第一放卷机构用于放卷面层，两所述熔喷机构用于与成网机配合形成第一复合层与第二复合层，所述SAP投料机用于向第一复合层喷出SAP，所述第二放卷机构用于放卷底层，一对所述压合辊用于将面层、第一复合层、第二复合层、底层压合。

本实用新型的有益效果为：该生产设备首先通过设置第一放卷机构，以向成网机放卷面层，通过设置两熔喷机构，利用熔喷机构将木浆纤维与PP缠绕，然后在成网机上成形，实现在面上依次形成第一复合层与第二复合层，使第一复合层与第二复合层纤维的纤度小，排布紧密，以便于在第一复合层上排布SAP，以锁紧SAP，使整体具有优良的吸水保水能力，再通过压合辊与第二放卷机构，将底层贴合于第二复合层上，以形成木浆PP复合无纺布，整体结构实用可靠。

进一步地，所述熔喷机构包括气流通道、两第一熔喷头，所述气流通道垂直设置用于输送木浆短纤，两所述第一熔喷头分别设置于气流通道的左右两侧，所述第一熔喷头用于向气流通道喷出PP使木浆短纤与PP相互缠绕。

进一步地，所述熔喷机构还包括木浆粉碎机、风机，所述木浆粉碎机连接气流通道的进料端，所述风机位于木浆粉碎机与气流通道的进料端之间。本实用新型采用上述结构后，实现向下垂直输送木浆纤维。

进一步地，所述第一放卷机构包括第一放卷辊，所述第一放卷辊用于放卷面层。

进一步地，所述第二放卷机构包括第二放卷辊，所述第二放卷辊用于放卷底层。

进一步地，所述第二放卷辊与压合辊之间设置有喷胶头，所述喷胶头用于向底层喷涂胶水。本实用新型采用上述结构后，以便于后续将底层贴合于第二复合层上。

进一步地，还包括热轧机，所述热轧机设置于压合辊下游用于将面层、第一复合层、第二复合层、底层热轧复合。

进一步地，所述第二放卷辊与压合辊之间设置有多条引导辊。本实用新型采用上述结构后，用于引导输送底层。

附图说明

图1为本实用新型的木浆PP复合无纺布结构图。

图2为本实用新型的木浆PP复合无纺布的生产设备结构图。

其中，a为面层，b为第一复合层，c为第二复合层，d为底层，1为第一放卷辊，21为气流通道，22为第一熔喷头，23为木浆粉碎机，24为风机，3为SAP投料机，4为成网机，5为第二放卷辊，51为喷胶头，52为引导辊，6为压合辊，7为热轧机。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图2所示，一种木浆PP复合无纺布及其生产设备，包括由上至下依次设置的面层a、第一复合层b、第二复合层c、底层d，第一复合层b与第二复合层c均由木浆纤维与PP缠绕而成，第一复合层b与第二复合层c之间排布有SAP。

在本实施例中，面层a为SSS纺粘布、SMS纺熔布、PE膜中的一种。

在本实施例中，底层d为SSS纺粘布、SMS纺熔布中的一种。

本实施例的木浆PP复合无纺布的生产设备，包括第一放卷机构、两熔喷机构、SAP投料机3、第二放卷机构、成网机4、一对压合辊6、热轧机7，第一放卷机构、成网机4、第二放卷机构、一对压合辊6沿输送方向依次设置，两熔喷机构、SAP投料机3分别设置于成网机4的正上方，SAP投料机3位于两熔喷机构之间，第一放卷机构用于放卷面层a，两熔喷机构用于与成网机4配合形成第一复合层b与第二复合层c，SAP投料机3用于向第一复合层b喷出SAP，第二放卷机构用于放卷底层d，一对压合辊6用于将面层a、第一复合层b、第二复合层c、底层d压合。

在本实施例中，熔喷机构包括气流通道21、两第一熔喷头22、木浆粉碎机23、风机24，气流通道21垂直设置用于输送木浆短纤，两第一熔喷头22分别设置于气流通道21的左右两侧，第一熔喷头22用于向气流通道21喷出PP使木浆短纤与PP相互缠绕；木浆粉碎机23连接气流通道21的进料端，风机24位于木浆粉碎机23与气流通道21的进料端之间。

其中，SAP投料机3与木浆粉碎机23可引用公开号为CN107405222B，专利名称为用于粉碎纤维材料的粉碎研磨机及用于在制造吸收性卫生用品的设备中形成吸收芯的单元，申请日为2016.03.05的专利。

在本实施例中，第一放卷机构包括第一放卷辊1，第一放卷辊1用于放卷面层a。

在本实施例中，第二放卷机构包括第二放卷辊5，第二放卷辊5用于放卷底层d，第二放卷辊5与压合辊6之间设置有多条引导辊52。

在本实施例中，第二放卷辊5与压合辊6之间设置有喷胶头51，喷胶头51用于向底层d喷涂胶水。

在本实施例中，热轧机7设置于压合辊6下游用于将面层a、第一复合层b、第二复合层c、底层d热轧复合。

在本实施例中，具体复合过程为：分别启动第一放卷机构、两熔喷机构、SAP投料机3、第二放卷机构、成网机4，第一放卷机构的第一放卷辊1放卷面层a，当面层a移动至位于前侧的熔喷机构正下方时，该熔喷机构的木浆粉碎机将纸浆片（木桨片）粉碎成木浆纤维，然后输送至气流通道21的进料端，配合风机24喷出高速气流，将丝状的木浆纤维牵引喷出，使丝状的木浆纤维沿气流通道21垂直向下输送，再通过两第一熔喷头22分别向丝状的木浆纤维喷出聚丙烯PP，使木浆纤维与PP相互缠绕混合，最后于成网机4上成形，形成第一复合层b，并贴于面层a上，形成面层a与第一复合层b的复合体；

然后继续输送，当复合体移动至SAP投料机正下方时，SAP投料机向复合提的第一复合层b投放SAP颗粒，使SAP排布于第一复合层b上，再继续输送，当带SAP的复合体移动至位于后侧的熔喷机构正下方时，同理可得，该熔喷机构向成网机4输送相互缠绕的木浆纤维与PP，以形成第二复合层c，并使第二复合层c贴合于第一复合层b上，使第一复合层b与第二复合层c共同夹持SAP，再讲面层a、第一复合层b、第二复合层c的复合体，输送至压合辊6；

第二放卷辊5放卷底层d，经多条引导辊52引导输送至压合辊6，其中，在底层6输送过程中，通过喷胶头51向底层喷涂胶水，使底层d输送至压合辊6时，通过一对压合辊6将底层d贴合于第二复合层c上，再输送至热轧机7，将面层a、第一复合层b、第二复合层c、底层d热轧复合，以形成本实施例的木浆PP复合无纺布。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木浆PP复合无纺布，包括由上至下依次设置的面层（a）、第一复合层（b）、第二复合层（c）、底层（d），其特征在于：所述第一复合层（b）与第二复合层（c）均由木浆纤维与PP缠绕而成，所述第一复合层（b）与第二复合层（c）之间排布有SAP。

2.根据权利要求1所述的一种木浆PP复合无纺布，其特征在于：所述面层（a）为SSS纺粘布、SMS纺熔布、PE膜中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种木浆PP复合无纺布，其特征在于：所述底层（d）为SSS纺粘布、SMS纺熔布中的一种。

4.一种如权利要求3所述的木浆PP复合无纺布的生产设备，其特征在于：包括第一放卷机构、两熔喷机构、SAP投料机（3）、第二放卷机构、成网机（4）、一对压合辊（6），所述第一放卷机构、成网机（4）、第二放卷机构、一对压合辊（6）沿输送方向依次设置，两所述熔喷机构、SAP投料机（3）分别设置于成网机（4）的正上方，所述SAP投料机（3）位于两熔喷机构之间，所述第一放卷机构用于放卷面层（a），两所述熔喷机构用于与成网机（4）配合形成第一复合层（b）与第二复合层（c），所述SAP投料机（3）用于向第一复合层（b）喷出SAP，所述第二放卷机构用于放卷底层（d），一对所述压合辊（6）用于将面层（a）、第一复合层（b）、第二复合层（c）、底层（d）压合。

5.根据权利要求4所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述熔喷机构包括气流通道（21）、两第一熔喷头（22），所述气流通道（21）垂直设置用于输送木浆短纤，两所述第一熔喷头（22）分别设置于气流通道（21）的左右两侧，所述第一熔喷头（22）用于向气流通道（21）喷出PP使木浆短纤与PP相互缠绕。

6.根据权利要求5所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述熔喷机构还包括木浆粉碎机（23）、风机（24），所述木浆粉碎机（23）连接气流通道（21）的进料端，所述风机（24）位于木浆粉碎机（23）与气流通道（21）的进料端之间。

7.根据权利要求6所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述第一放卷机构包括第一放卷辊（1），所述第一放卷辊（1）用于放卷面层（a）。

8.根据权利要求7所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述第二放卷机构包括第二放卷辊（5），所述第二放卷辊（5）用于放卷底层（d）。

9.根据权利要求8所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述第二放卷辊（5）与压合辊（6）之间设置有喷胶头（51），所述喷胶头（51）用于向底层（d）喷涂胶水。

10.根据权利要求9所述的一种木浆PP复合无纺布的生产设备，其特征在于：还包括热轧机（7），所述热轧机（7）设置于压合辊（6）下游用于将面层（a）、第一复合层（b）、第二复合层（c）、底层（d）热轧复合。