CN220946409U - 一种模具的分级开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的分级开合模机构，尤其为一种模具的分级开合模机构，包括第一固定侧板，所述第一固定侧板的一侧固定连接有移动侧板，所述移动侧板顶部的一侧固定连接有固定顶板，所述固定顶板的下方设置有第二侧板，所述第二侧板分为两层分布于合模机构的上下两侧,上下两侧第二侧板之间设置有固定隔板，所述固定隔板的上下两侧面均固定连接有加热板，通过设置的固定隔板和加热板以及一侧的第一气动伸缩杆能够实现对倒模后的上下两侧模具的连接端进行热熔，启动第一气动伸缩杆抽出固定隔板后即可实现对上下两侧的注塑后的模具进行合模，实现分级合模。

Description

一种模具的分级开合模机构

技术领域

本实用新型涉及模具的分级开合模机构，具体为一种模具的分级开合模机构。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，部分模具需要进行分级开合脱模，部分模具的内部结构复杂，需要倒模后进行拼接，容易错位，较为麻烦。

因此需要一种模具的分级开合模机构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的分级开合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具的分级开合模机构，包括第一固定侧板，所述第一固定侧板的一侧固定连接有移动侧板，所述移动侧板顶部的一侧固定连接有固定顶板，所述固定顶板的下方设置有第二侧板，所述第二侧板分为两层分布于合模机构的上下两侧,上下两侧第二侧板之间设置有固定隔板，所述固定隔板的上下两侧面均固定连接有加热板，所述固定隔板的上下两侧面均固定连接有注塑图案模块，所述固定隔板的一侧与移动侧板之间固定连接有第一气动伸缩杆，所述固定隔板的另一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的另一侧固定连接有卡块,所述固定隔板的上下两侧分别适应密封上下两侧第二侧板组合后对应的两个倒模口，通过设置的固定隔板和加热板以及一侧的第一气动伸缩杆能够实现对倒模后的上下两侧模具的连接端进行热熔，启动第一气动伸缩杆抽出固定隔板后即可实现对上下两侧的注塑后的模具进行合模，实现分级合模。

作为本实用新型优选的方案，所述第二侧板由四个面板组成，四个所述第二侧板可组合为无顶和无底的框形合模构件，所述第一固定侧板底部的两侧以及移动侧板底部的两侧分别固定连接有第三固定块和滚轮，通过设置的第二侧板进行拼接能够实现对模具的快速拆卸。

作为本实用新型优选的方案，上方所述第二侧板的顶部插合连接有第二成型侧板，所述第二成型侧板的顶部固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的另一端与固定顶板固定连接，下方所述第二侧板的底部插合连接有第一成型侧板，所述第一成型侧板的底部固定连接有第二气动伸缩杆，底部的第二气动伸缩杆与地面固定连接，通过设置的第二气动伸缩杆能够实现对模具上下两侧的脱模。

作为本实用新型优选的方案，所述第二成型侧板顶部的四角均固定连接有第二气动伸缩杆。

作为本实用新型优选的方案，所述第一成型侧板底部的四角均固定连接有第二气动伸缩杆。

作为本实用新型优选的方案，所述第二侧板远离第一固定侧板的一侧板固定连接有第二固定侧板，另一侧第二侧板与第一气动伸缩杆固定连接，另外两侧第二侧板均固定连接有第四气动伸缩杆，两侧第四气动伸缩杆的另一端分别与两侧的第一固定侧板固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第二固定侧板分为上下两层分别与上下两层第二侧板的一侧板固定，上下两侧的第二固定侧板之间设置有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有卡口，所述卡口的内部插合连接有卡块，所述第一固定块的上下两侧均固定连接有第三气动伸缩杆，上下两侧的第三气动伸缩杆分别与上下两侧的第二固定侧板固定连接，通过设置的第三气动伸缩杆能够实现对上下两侧第二固定侧板的抬升及下降，从而能够实现对固定隔板的上下两侧进行脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定隔板和加热板以及一侧的第一气动伸缩杆能够实现对倒模后的上下两侧模具的连接端进行热熔，启动第一气动伸缩杆抽出固定隔板后即可实现对上下两侧的注塑后的模具进行合模，实现分级合模。

2、本实用新型中，通过设置的第二侧板进行拼接能够实现对模具的快速拆卸，通过设置的第二气动伸缩杆能够实现对模具上下两侧的脱模，通过设置的第三气动伸缩杆能够实现对上下两侧第二固定侧板的抬升及下降，从而能够实现对固定隔板的上下两侧进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的内部结构示意图；

图3为本实用新型A结构的放大示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、第一固定侧板；2、移动侧板；3、固定顶板；4、第二侧板；5、第二固定侧板；6、第一固定块；7、卡口；8、卡块；9、第二固定块；10、固定隔板；11、加热板；12、注塑图案模块；13、第一成型侧板；14、第一气动伸缩杆；15、第二气动伸缩杆；16、第二成型侧板；17、第四气动伸缩杆；18、滚轮；19、第三固定块；20、第三气动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1、2、3和4，一种模具的分级开合模机构，包括第一固定侧板1，第一固定侧板1的一侧固定连接有移动侧板2，移动侧板2顶部的一侧固定连接有固定顶板3，固定顶板3的下方设置有第二侧板4，第二侧板4分为两层分布于合模机构的上下两侧,上下两侧第二侧板4之间设置有固定隔板10，固定隔板10的上下两侧面均固定连接有加热板11，固定隔板10的上下两侧面均固定连接有注塑图案模块12，固定隔板10的一侧与移动侧板2之间固定连接有第一气动伸缩杆14，固定隔板10的另一侧固定连接有第二固定块9，第二固定块9的另一侧固定连接有卡块8,固定隔板10的上下两侧分别适应密封上下两侧第二侧板4组合后对应的两个倒模口，通过设置的固定隔板10和加热板11以及一侧的第一气动伸缩杆14能够实现对倒模后的上下两侧模具的连接端进行热熔，启动第一气动伸缩杆14抽出固定隔板10后即可实现对上下两侧的注塑后的模具进行合模，实现分级合模。

实施例，请参照图1、2和3，第二侧板4由四个面板组成，四个第二侧板4可组合为无顶和无底的框形合模构件，第一固定侧板1底部的两侧以及移动侧板2底部的两侧分别固定连接有第三固定块19和滚轮18，通过设置的第二侧板4进行拼接能够实现对模具的快速拆卸。

实施例，请参照图1、2和3，上方第二侧板4的顶部插合连接有第二成型侧板16，第二成型侧板16的顶部固定连接有第二气动伸缩杆15，第二气动伸缩杆15的另一端与固定顶板3固定连接，下方第二侧板4的底部插合连接有第一成型侧板13，第一成型侧板13的底部固定连接有第二气动伸缩杆15，底部的第二气动伸缩杆15与地面固定连接，通过设置的第二气动伸缩杆15能够实现对模具上下两侧的脱模。

实施例，请参照图1、2和3，第二成型侧板16顶部的四角均固定连接有第二气动伸缩杆15。

实施例，请参照图1、2和3，第一成型侧板13底部的四角均固定连接有第二气动伸缩杆15。

实施例，请参照图1、2和3，第二侧板4远离第一固定侧板1的一侧板固定连接有第二固定侧板5，另一侧第二侧板4与第一气动伸缩杆14固定连接，另外两侧第二侧板4均固定连接有第四气动伸缩杆17，两侧第四气动伸缩杆17的另一端分别与两侧的第一固定侧板1固定连接。

实施例，请参照图1、2和3，第二固定侧板5分为上下两层分别与上下两层第二侧板4的一侧板固定，上下两侧的第二固定侧板5之间设置有第一固定块6，第一固定块6的内部开设有卡口7，卡口7的内部插合连接有卡块8，第一固定块6的上下两侧均固定连接有第三气动伸缩杆20，上下两侧的第三气动伸缩杆20分别与上下两侧的第二固定侧板5固定连接，通过设置的第三气动伸缩杆20能够实现对上下两侧第二固定侧板5的抬升及下降，从而能够实现对固定隔板10的上下两侧进行脱模。

工作原理：使用时，由固定隔板10和加热板11以及一侧的第一气动伸缩杆14对倒模后的上下两侧模具的连接端进行热熔，启动第一气动伸缩杆14抽出固定隔板10后即可实现对上下两侧的注塑后的模具进行合模，实现分级合模，拆卸时，第二侧板4进行拼接能够实现对模具的快速拆卸，第二气动伸缩杆15能够实现对模具上下两侧的脱模，第三气动伸缩杆20能够实现对上下两侧第二固定侧板5的抬升及下降，从而能够实现对固定隔板10的上下两侧进行脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具的分级开合模机构，包括第一固定侧板(1)，其特征在于：所述第一固定侧板(1)的一侧固定连接有移动侧板(2)，所述移动侧板(2)顶部的一侧固定连接有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的下方设置有第二侧板(4)，所述第二侧板(4)分为两层分布于合模机构的上下两侧,上下两侧第二侧板(4)之间设置有固定隔板(10)，所述固定隔板(10)的上下两侧面均固定连接有加热板(11)，所述固定隔板(10)的上下两侧面均固定连接有注塑图案模块(12)，所述固定隔板(10)的一侧与移动侧板(2)之间固定连接有第一气动伸缩杆(14)，所述固定隔板(10)的另一侧固定连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)的另一侧固定连接有卡块(8),所述固定隔板(10)的上下两侧分别适应密封上下两侧第二侧板(4)组合后对应的两个倒模口。

2.根据权利要求1所述的一种模具的分级开合模机构，其特征在于：所述第二侧板(4)由四个面板组成，四个所述第二侧板(4)可组合为无顶和无底的框形合模构件，所述第一固定侧板(1)底部的两侧以及移动侧板(2)底部的两侧分别固定连接有第三固定块(19)和滚轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种模具的分级开合模机构，其特征在于：上方所述第二侧板(4)的顶部插合连接有第二成型侧板(16)，所述第二成型侧板(16)的顶部固定连接有第二气动伸缩杆(15)，所述第二气动伸缩杆(15)的另一端与固定顶板(3)固定连接，下方所述第二侧板(4)的底部插合连接有第一成型侧板(13)，所述第一成型侧板(13)的底部固定连接有第二气动伸缩杆(15)，底部的第二气动伸缩杆(15)与地面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具的分级开合模机构，其特征在于：所述第二成型侧板(16)顶部的四角均固定连接有第二气动伸缩杆(15)。

5.根据权利要求3所述的一种模具的分级开合模机构，其特征在于：所述第一成型侧板(13)底部的四角均固定连接有第二气动伸缩杆(15)。

6.根据权利要求4所述的一种模具的分级开合模机构，其特征在于：所述第二侧板(4)远离第一固定侧板(1)的一侧板固定连接有第二固定侧板(5)，另一侧第二侧板(4)与第一气动伸缩杆(14)固定连接，另外两侧第二侧板(4)均固定连接有第四气动伸缩杆(17)，两侧第四气动伸缩杆(17)的另一端分别与两侧的第一固定侧板(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具的分级开合模机构，其特征在于：所述第二固定侧板(5)分为上下两层分别与上下两层第二侧板(4)的一侧板固定，上下两侧的第二固定侧板(5)之间设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的内部开设有卡口(7)，所述卡口(7)的内部插合连接有卡块(8)，所述第一固定块(6)的上下两侧均固定连接有第三气动伸缩杆(20)，上下两侧的第三气动伸缩杆(20)分别与上下两侧的第二固定侧板(5)固定连接。