CN220946026U - 一种混凝土搅拌站上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站上料装置，包括基板，所述基板的上表面固定有混料罐，所述基板的上表面通过铰接架铰接有上料仓，所述上料仓内腔的左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定有螺旋叶片，所述基板的上表面设有调节机构，所述混料罐的上表面设有混料组件。该混凝土搅拌站上料装置，通过设置L形板、第二电机、调节丝杆、螺母套、移动板、连接杆和滑块，实现了对上料仓和排料管的角度调节，进而改变了上料仓和排料管高度，实现了调节上料高度的目的，解决了上料过程中，无法调节上料高度，进而无法适配多种高度不同的混凝土搅拌站，不能适应多变的使用环境的问题。

Description

一种混凝土搅拌站上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为一种混凝土搅拌站上料装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，一些大型的建筑工地都有专有的搅拌站，经过专门的搅拌操作后再拉至工地进行使用，在混凝土搅拌站进行上料时就需要相应的上料装置。

中国专利CN211333997U中，公开了一种混凝土搅拌站上料装置，包括传动轮，所述传动轮的数量为三个，三个所述传动轮呈L形分布，三个所述传动轮中心位置均贯穿连接有传动轴，所述传动轴与传动轮转动连接，多个所述传动轴的两端均固定连接有支撑座，多个所述支撑座的底部且靠近两侧的位置均转动连接有万向轮，位于水平位置的两个所述传动轮之间设置有安装板，传送带的运动状态是运动一段距离，向搅拌站运输一定量的物料，静止一段时间，给搅拌站留下搅拌的时间，然后再继续向搅拌站添加物料的周期性运动，即省去了操作人员定期的开关上料装置的麻烦，也间接的提高了搅拌站搅拌混凝土的效率。

上述专利省去了操作人员定期的开关上料装置的麻烦，也间接的提高了搅拌站搅拌混凝土的效率，但是在上料过程中，无法调节上料高度，进而无法适配多种高度不同的混凝土搅拌站，不能适应多变的使用环境，为此提出一种混凝土搅拌站上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站上料装置，具备便于调节上料高度的优点，解决了上料过程中，无法调节上料高度，进而无法适配多种高度不同的混凝土搅拌站，不能适应多变的使用环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站上料装置，包括基板，所述基板的上表面固定有混料罐，所述混料罐的上表面连通有进料漏斗，所述基板的上表面通过铰接架铰接有上料仓，所述上料仓内腔的左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定有螺旋叶片，所述基板的上表面设有调节机构，所述混料罐的上表面设有混料组件；

所述调节机构固定在基板上表面的L形板，所述基板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定有调节丝杆，所述调节丝杆的外表面螺纹连接有螺母套，所述螺母套的右侧固定有移动板，所述移动板的上表面垂直固定有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端通过铰接架铰接有滑块。

进一步，所述混料罐的下表面连通有另一端与上料仓上表面连通的输料软管，所述上料仓的下表面且靠近其右侧面处连通有排料管。

进一步，所述螺母套的左侧固定有限位块，所述L形板的内侧固定有导轨，所述限位块滑动连接在导轨的内部。

进一步，所述上料仓的下表面开设有供滑块滑动的滑槽，所述调节丝杆远离第二电机的一端通过轴承与L形板的内侧转动连接。

进一步，所述混料组件包括固定安装在混料罐上表面的第三电机，所述第三电机输出轴的外表面固定有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均固定有混料框，所述混料框的内侧固定有混料杆，右侧所述混料框的右侧固定有刮料板。

进一步，所述刮料板远离右侧所述混料框的一侧与混料罐的内壁贴合，所述混料罐的内部设置有导料台。

进一步，所述混料罐的上表面固定安装有防尘罩，所述第三电机位于防尘罩的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该混凝土搅拌站上料装置，在该混凝土搅拌站上料装置中设置了调节机构，经调节机构中各结构之间的相互配合，通过设置L形板、第二电机、调节丝杆、螺母套、移动板、连接杆和滑块，实现了对上料仓和排料管的角度调节，进而改变了上料仓和排料管高度，实现了调节上料高度的目的，解决了上料过程中，无法调节上料高度，进而无法适配多种高度不同的混凝土搅拌站，不能适应多变的使用环境的问题。

2、该混凝土搅拌站上料装置，在该混凝土搅拌站上料装置中设置了混料组件，经混料组件中各结构之间的相互配合，通过设置第三电机、搅拌杆、混料框、混料杆和刮料板，使该上料装置具备对混凝土骨料的搅拌功能，同时能够防止混凝土骨料附着在混料罐的内壁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构示意图；

图3为本实用新型混料组件示意图。

图中：1基板、2混料罐、3进料漏斗、4上料仓、5第一电机、6轴杆、7螺旋叶片、8调节机构、801L形板、802第二电机、803调节丝杆、804螺母套、805移动板、806连接杆、807滑块、9混料组件、901第三电机、902搅拌杆、903混料框、904混料杆、905刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种混凝土搅拌站上料装置，包括基板1，基板1的上表面固定有混料罐2，混料罐2的上表面连通有进料漏斗3，基板1的上表面通过铰接架铰接有上料仓4，上料仓4内腔的左侧壁固定安装有第一电机5，第一电机5输出轴的外表面固定有轴杆6，轴杆6的外表面固定有螺旋叶片7，基板1的上表面设有调节机构8，混料罐2的上表面设有混料组件9。

螺旋叶片7为市面上常见的物品，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，形状螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌和混合等功能，在文中不再过多赘述。

需要说明的是，本申请的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

混料罐2的下表面连通有另一端与上料仓4上表面连通的输料软管，输料软管为混凝土骨料离开混料罐2进入到上料仓4的通道，上料仓4的下表面且靠近其右侧面处连通有排料管。

请参阅图2，为了便于调节上料高度，本实施例中的调节机构8固定在基板1上表面的L形板801，基板1的上表面固定安装有第二电机802，第二电机802输出轴的外表面固定有调节丝杆803，调节丝杆803的外表面螺纹连接有螺母套804，螺母套804的右侧固定有移动板805，移动板805的上表面垂直固定有连接杆806，连接杆806远离移动板805的一端通过铰接架铰接有滑块807。

螺母套804的左侧固定有限位块，L形板801的内侧固定有导轨，限位块滑动连接在导轨的内部，当螺母套804移动时，带动限位块同时移动，此时限位块在导轨的内部滑动。

上料仓4的下表面开设有供滑块807滑动的滑槽，调节丝杆803远离第二电机802的一端通过轴承与L形板801的内侧转动连接。

请参阅图3，为了对混凝土骨料进行混料搅拌，本实施例中的混料组件9包括固定安装在混料罐2上表面的第三电机901，第三电机901输出轴的外表面固定有搅拌杆902，搅拌杆902的左右两侧均固定有混料框903，混料框903的内侧固定有混料杆904，右侧混料框903的右侧固定有刮料板905。

刮料板905远离右侧混料框903的一侧与混料罐2的内壁贴合，刮料板905起到防止混凝土骨料附着在混料罐2内壁的作用，混料罐2的内部设置有导料台，导料台对混料罐2中混凝土骨料起到导向作用，使混凝土骨料快速进入到输料软管中。

混料罐2的上表面固定安装有防尘罩，第三电机901位于防尘罩的内部，防尘罩起到对第三电机901的防尘和保护作用。

本申请使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要使用该上料装置对混凝土搅拌站输送混凝土骨料时，首先启动第三电机901、带动搅拌杆902开始旋转，搅拌杆902的旋转带动混料框903和混料杆904开始旋转，混料框903的旋转带动刮料板905开始旋转，此时工作人员将混凝土骨料通入进料漏斗3，然后混凝土骨料进入到混料罐2中，随着混料框903和混料杆904的旋转，对混凝土骨料进行混料搅拌，同时刮料板905能够将附着在混料罐2内壁的混凝土骨料刮掉，防止出现混凝土骨料粘附在混料罐2内壁的情况。

(2)然后启动第一电机5，带动轴杆6和螺旋叶片7开始旋转，经过混料搅拌后的混凝土骨料通过输料软管离开混料罐2，然后进入到上料仓4中，随着螺旋叶片7的旋转，将混凝土骨料从下往上输送，最终从排料管离开上料仓4进入到混凝土搅拌站中，当需要调节上料高度时，此时需要根据混凝土搅拌站的高度来调节上料仓4和排料管的高度，启动第二电机802，带动调节丝杆803开始旋转，螺母套804随着调节丝杆803的旋转向上或者向下移动，螺母套804的移动带动移动板805和连接杆806同时移动，此时滑块807在滑槽的内部滑动，带动上料仓4绕铰接架旋转，实现了对上料仓4的角度调节，进而实现了对上料高度的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站上料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定有混料罐(2)，所述混料罐(2)的上表面连通有进料漏斗(3)，所述基板(1)的上表面通过铰接架铰接有上料仓(4)，所述上料仓(4)内腔的左侧壁固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的外表面固定有轴杆(6)，所述轴杆(6)的外表面固定有螺旋叶片(7)，所述基板(1)的上表面设有调节机构(8)，所述混料罐(2)的上表面设有混料组件(9)；

所述调节机构(8)固定在基板(1)上表面的L形板(801)，所述基板(1)的上表面固定安装有第二电机(802)，所述第二电机(802)输出轴的外表面固定有调节丝杆(803)，所述调节丝杆(803)的外表面螺纹连接有螺母套(804)，所述螺母套(804)的右侧固定有移动板(805)，所述移动板(805)的上表面垂直固定有连接杆(806)，所述连接杆(806)远离移动板(805)的一端通过铰接架铰接有滑块(807)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料装置，其特征在于：所述混料罐(2)的下表面连通有另一端与上料仓(4)上表面连通的输料软管，所述上料仓(4)的下表面且靠近其右侧面处连通有排料管。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料装置，其特征在于：所述螺母套(804)的左侧固定有限位块，所述L形板(801)的内侧固定有导轨，所述限位块滑动连接在导轨的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料装置，其特征在于：所述上料仓(4)的下表面开设有供滑块(807)滑动的滑槽，所述调节丝杆(803)远离第二电机(802)的一端通过轴承与L形板(801)的内侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料装置，其特征在于：所述混料组件(9)包括固定安装在混料罐(2)上表面的第三电机(901)，所述第三电机(901)输出轴的外表面固定有搅拌杆(902)，所述搅拌杆(902)的左右两侧均固定有混料框(903)，所述混料框(903)的内侧固定有混料杆(904)，右侧所述混料框(903)的右侧固定有刮料板(905)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站上料装置，其特征在于：所述刮料板(905)远离右侧所述混料框(903)的一侧与混料罐(2)的内壁贴合，所述混料罐(2)的内部设置有导料台。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站上料装置，其特征在于：所述混料罐(2)的上表面固定安装有防尘罩，所述第三电机(901)位于防尘罩的内部。