CN220945284U - 一种叶片定位工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片定位工装结构，旨在提供一种便于操作、具有高效率和高精度的叶片定位工装结构。它包括底板，底板上转动连接有转动轴，转动轴上设有放置板和转动座，放置板与转动轴套接，转动座包括定位转盘、转子和转杆，定位转盘与转动轴拆卸连接，定位转盘的内壁上设有若干均匀布置的定位槽，转子的一端与转杆的一端转动连接，转杆的另一端与底板连接，转子的另一端与定位槽相适配，定位转盘上设有固定面，固定面置于定位槽之间，固定面与转子相适配。本实用新型的有益效果是：定位工装结构简化操作和结构；提高定位精度；便于装卸维护；提高结构操作稳定性；简化上下料步骤；提高工装装配效率、便于批量工装装配。

Description

一种叶片定位工装结构

技术领域

本实用新型涉及水轮机技术领域，尤其指一种叶片定位工装结构。

背景技术

转轮作为水轮发电机的心脏，是将水的势能转换为动能的关键部件。通常，水轮机转轮包括一组扭曲成一定形状的叶片，且按一定规律排列在转轮轴上，水流流过叶片表面，冲击转轮转动，从而达到能量转换的目的。在转轮上安装的叶片呈均匀环绕式连接，转轮需要旋转固定的角度使叶片进行定位连接。

中国专利授权公告号：CN 207900554 U，授权公告日2018年09月25日，本实用新型公开一种水轮机转轮叶片焊接工装，包括底座、支撑体、调节机构、第一转动轴、连接体、支座、第二转动轴、搁置盘、定位盘和固定机构，所述底座上设有支撑体，所述支撑体的上端可转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴上设有支座，所述支座的上端设有固定定位盘的固定机构和可转动安装的第二转动轴，所述第二转动轴上设有搁置盘和定位盘，所述定位盘位于搁置盘的下方，所述第二转动轴在搁置盘的上方设有螺纹连接的固定螺母，所述第一转动轴的一端设有连接体，所述连接体通过调节机构与底座连接。该技术方案的不足之处在于，1.手轮的每次转动难以控制为固定角度，影响叶片的工装效率；通过定位盘的凹槽固定第二转动轴时容易发生微小偏移导致精度不足、同时操作繁琐。

综上所述，结构的操作繁琐、使用效率低和精度不足。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中结构的操作繁琐、使用效率低、精度的不足，提供了一种便于操作、具有高效率和高精度的叶片定位工装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种叶片定位工装结构，包括底板，底板上转动连接有转动轴，转动轴上设有放置板和转动座，放置板与转动轴套接，转动座包括定位转盘、转子和转杆，定位转盘与转动轴拆卸连接，定位转盘的内壁上设有若干均匀布置的定位槽，转子的一端与转杆的一端转动连接，转杆的另一端与底板连接，转子的另一端与定位槽相适配，定位转盘上设有固定面，固定面置于定位槽之间，固定面与转子相适配。

转动轴连接在底板上并可转动，转动轴上固定套接了放置板用于放置转轮，转动座中定位转盘通过转杆上的转子发生转动，定位转盘与转动轴拆卸连接，方便定位转盘的装配和拆卸，同时带动转动轴和放置板上的转轮转动，实现工装中的转动操作，其中定位转盘的内壁上设置了若干均匀布置的定位槽，转子通过转动***依次***定位槽拨动定位转盘，实现定速和定量转动、以精准配合定位装配叶片；定位转盘上的固定面与转子的侧面相适配，使未转动的转子与固定面贴合限制定位转盘的转动以配合叶片装配动作。达到简化操作和结构、提高定位精度和装配效率、便于装卸维护的效果。

作为优选，转子包括柱体和凸块，凸块与柱体连接，柱体与固定面相适配，凸块与定位槽嵌接，柱体与转杆连接，底板上安装有旋转机构，转杆与旋转机构连接。转子包括柱体和凸块，凸块连接在柱体的侧面处，柱体为圆柱体状，定位转盘中固定面的弧形面与柱体的圆柱体侧面相贴合适配，凸块与定位槽相***适配，使转动中的转子通过凸块拨动定位转盘，在未拨动时即使柱体转动定位转盘也不会跟随转动且被柱体限位不能被外力转动，进而可通过配合叶片装配的速度设定转杆转动速度，以便于实现批量叶片的装配，其中转杆连接在底板上的旋转机构上，实现自动化转动。达到提高工装装配效率、便于批量工装装配的效果。

作为优选，转动轴包括上轴和下轴，底板上设有安装孔，下轴的一端与安装孔插接，下轴的另一端设有连接孔，上轴的一端连接有连接杆，连接杆与连接孔螺纹连接，连接杆的另一端连接有固定块。转动轴包括了上轴和下轴，底板上设置了安装孔用于与下轴连接，使下轴被底板支撑转动，下轴的另一端通过连接孔与上轴的连接杆螺纹连接，进而在上料转轮后通过上轴的固定块在连接杆与连接孔连接时固定转轮，同时在下料转轮时，可通过转动上轴分离上轴和下轴，即可快速取下转轮。达到简化上下料步骤，提高生产效率的效果。

作为优选，定位转盘上设有连接凹槽，底板上设有支撑板，支撑板的一端与底板连接，支撑板的另一端与连接凹槽插接。连接凹槽为定位转盘下端面上的圆环状凹陷，底板上连接了支撑板，支撑板***定位转盘的连接凹槽内，以支撑定位转盘并作为旋转支撑。达到结构连接和操作更加稳定的效果。

作为优选，支撑板上连接有限位块，连接凹槽的槽壁上设有限位凹槽，定位转盘的下端面设有让位槽，让位槽与限位凹槽相连通，限位块与让位槽相适配，限位块与限位凹槽滑动连接。支撑板的侧面连接有限位块，连接凹槽的侧壁面上设置了限位凹槽，限位凹槽的一处设置开口并设为让位槽，进而使连接支撑板的同时限位块通过让位槽进入限位凹槽内，防止支撑板在连接后从连接凹槽脱出，进而使定位转盘转动稳定，在自身重力作用下支撑板保持与定位转盘的连接，在拆卸时对准限位块和让位槽反向用力抬起即可脱开定位转盘和支撑板。达到提高结构操作稳定、结构间的装配和拆卸便利性的效果。

作为优选，定位转盘的上端面设有若干插槽，下轴上设有卡槽，下轴设有联动杆，联动杆的一端连接有卡块，卡块与卡槽卡接，联动杆的另一端与插槽插接。定位转盘上设有若干均布布置的插槽，下轴上连接了与插槽数量和位置相匹配的联动杆，联动杆的一端连接在下轴上、另一端与插槽插接，进而使定位转盘的转动带动下轴（上轴）稳定转动，同时装配时通过卡块与卡槽和联动杆插接实现快速安装和灵活拆卸。达到提高结构操作稳定性和装卸便利性的效果。

本实用新型的有益效果是：定位工装结构简化操作和结构；提高定位精度；便于装卸维护；提高结构操作稳定性；简化上下料步骤；提高工装装配效率、便于批量工装装配。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是转子与定位转盘连接示意图。

图中：1.底板，2.转动轴，3.放置板，4.定位转盘，5.转子，6.转杆，7.定位槽，8.固定面，9.柱体，10.凸块，11.旋转机构，12.上轴，13.下轴，14.安装孔，15.连接孔，16.连接杆，17.固定块，18.连接凹槽，19.支撑板，20.限位块，21.限位凹槽，22.让位槽，23.插槽，24.卡槽，25.联动杆，26.卡块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1、2所示，一种叶片定位工装结构，包括底板1，底板1上转动连接有转动轴2，转动轴2上设有放置板3和转动座，放置板3与转动轴2套接，转动座包括定位转盘4、转子5和转杆6，定位转盘4与转动轴2拆卸连接，定位转盘4的内壁上设有若干均匀布置的定位槽7，转子5的一端与转杆6的一端转动连接，转杆6的另一端与底板1连接，转子5的另一端与定位槽7相适配，定位转盘4上设有固定面8，固定面8置于定位槽7之间，固定面8与转子5相适配。

如图2、4所示，转子5包括柱体9和凸块10，凸块10与柱体9连接，柱体9与固定面8相适配，凸块10与定位槽7嵌接，柱体9与转杆6连接，底板1上安装有旋转机构11，转杆6与旋转机构11连接。

如图2、3所示，转动轴2包括上轴12和下轴13，底板1上设有安装孔14，下轴13的一端与安装孔14插接，下轴13的另一端设有连接孔15，上轴12的一端连接有连接杆16，连接杆16与连接孔15螺纹连接，连接杆16的另一端连接有固定块17。

如图2所示，定位转盘4上设有连接凹槽18，底板1上设有支撑板19，支撑板19的一端与底板1连接，支撑板19的另一端与连接凹槽18插接。支撑板19上连接有限位块20，连接凹槽18的槽壁上设有限位凹槽21，定位转盘4的下端面设有让位槽22，让位槽22与限位凹槽21相连通，限位块20与让位槽22相适配，限位块20与限位凹槽21滑动连接。

如图2、3所示，定位转盘4的上端面设有若干插槽23，下轴13上设有卡槽24，下轴13设有联动杆25，联动杆25的一端连接有卡块26，卡块26与卡槽24卡接，联动杆25的另一端与插槽23插接。

如图1-4所示：连接孔15包括连接段和导向段，连接段的结构形状为矩形状，连接段的内壁上设有内螺纹，导向段的结构形状为楔形状，导向段置于连接孔15的端口处，进而便于固定转轮时上轴12中连接杆15容易快速从楔形状的导向段***再旋转与连接段连接。

安装孔14上设有凹槽，下轴13上连接有限位环，限位环与凹槽嵌接，保障转动流畅同时防止下轴13从底板1上脱出。

使用时：将转轮放置在放置板3上，将上轴13穿过转轮并将连接杆16与安装孔14螺纹连接，使固定块17逐渐靠近并最终固定转轮，启动旋转机构11，使转杆6带动转子5转动，转子5中凸块10拨动定位转盘4，使定位转盘4转动固定的角度，定位转盘4通过联动杆25带动转动轴2转动，进而放置板3和旋转同步转动，以便于安装叶片时定位转轮上的安装位置，通过旋转实现连续安装，叶片均安装完后，固定下轴13，反向转动上轴12旋出，即可取下安装完叶片的转轮。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种叶片定位工装结构，其特征是，包括底板（1），所述底板（1）上转动连接有转动轴（2），所述转动轴（2）上设有放置板（3）和转动座，所述放置板（3）与转动轴（2）套接，所述转动座包括定位转盘（4）、转子（5）和转杆（6），所述定位转盘（4）与转动轴（2）拆卸连接，所述定位转盘（4）的内壁上设有若干均匀布置的定位槽（7），所述转子（5）的一端与转杆（6）的一端转动连接，所述转杆（6）的另一端与底板（1）连接，所述转子（5）的另一端与定位槽（7）相适配，所述定位转盘（4）上设有固定面（8），所述固定面（8）置于定位槽（7）之间，所述固定面（8）与转子（5）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种叶片定位工装结构，其特征是，所述转子（5）包括柱体（9）和凸块（10），所述凸块（10）与柱体（9）连接，所述柱体（9）与固定面（8）相适配，所述凸块（10）与定位槽（7）嵌接，所述柱体（9）与转杆（6）连接，所述底板（1）上安装有旋转机构（11），所述转杆（6）与旋转机构（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种叶片定位工装结构，其特征是，所述转动轴（2）包括上轴（12）和下轴（13），所述底板（1）上设有安装孔（14），所述下轴（13）的一端与安装孔（14）插接，所述下轴（13）的另一端设有连接孔（15），所述上轴（12）的一端连接有连接杆（16），所述连接杆（16）与连接孔（15）螺纹连接，所述连接杆（16）的另一端连接有固定块（17）。

4.根据权利要求3所述的一种叶片定位工装结构，其特征是，所述定位转盘（4）上设有连接凹槽（18），所述底板（1）上设有支撑板（19），所述支撑板（19）的一端与底板（1）连接，所述支撑板（19）的另一端与连接凹槽（18）插接。

5.根据权利要求4所述的一种叶片定位工装结构，其特征是，所述支撑板（19）上连接有限位块（20），所述连接凹槽（18）的槽壁上设有限位凹槽（21），所述定位转盘（4）的下端面设有让位槽（22），所述让位槽（22）与限位凹槽（21）相连通，所述限位块（20）与让位槽（22）相适配，所述限位块（20）与限位凹槽（21）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种叶片定位工装结构，其特征是，所述定位转盘（4）的上端面设有若干插槽（23），所述下轴（13）上设有卡槽（24），所述下轴（13）设有联动杆（25），所述联动杆（25）的一端连接有卡块（26），所述卡块（26）与卡槽（24）卡接，所述联动杆（25）的另一端与插槽（23）插接。