CN220942263U - 一种金属网复合pmma浇筑板成型用预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PMMA浇筑板技术领域，公开了一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱内腔顶部设置有鼓风机构、多重除尘机构和预热机构，所述预处理箱内腔底部设置有输送机构；通过鼓风机构、多重吹风机构和预处理箱之间的配合，PMMA板通过输送机构进行连续输送，通过排风管上的多组吹风喷头将PMMA板上的小灰尘颗粒吹落，灰尘颗粒通过进料孔排出，移动至多重除尘机构时，第一气杆带动固定板下的活动板使多组刮条将PMMA板上吸附较紧密的颗粒灰尘刮落，从而提高PMMA板的洁净度，提高后续覆膜的质量，并且适用于不同厚度的PMMA板除尘，提高了装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及PMMA浇筑板技术领域，具体为一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置。
背景技术
PMMA板，实际上是一种有机玻璃板材，包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃。但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点；PMMA板在生产过程中需要利用覆膜装置将相应的膜覆盖到PMMA板上，PMMA板在运输或存放过程中会可能沾染一些灰尘，这些灰尘如果不清理会影响覆膜的质量；
覆膜装置在对PMMA板上灰尘的清理时，大多数采用吹风装置将PMMA板上的灰尘吹落，然而有部分会话层依附性较强不易吹落，并且灰尘被吹起，容易再次依附在PMMA板上，从而影响PMMA板的覆膜，并且加工不同厚度的PMMA板时，需要对覆膜辊进行反复的拆装，这种方式不利于调节，因此我们需要提出一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，在吹风除尘后增加物理除尘方式，将PMMA板上依附的灰尘刮落，从而防止在PMMA板覆膜前其表面有灰尘，从而提高PMMA板覆膜的质量，并且适用于不同的PMMA板除尘，提高了预处理装置的适用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱内腔顶部设置有鼓风机构、多重除尘机构和预热机构，所述预处理箱内腔底部设置有输送机构；
所述多重除尘机构包括第一气缸和固定板，所述第一气缸设置在预处理箱的上表面，所述第一气缸的伸缩杆贯穿预处理箱固定连接在固定板的上表面，所述固定板的下表面滑动插接有多组导杆，且多组导杆的上端贯穿活动板固定连接有限位块，多组所述导杆的外侧均套设有弹簧，且多组导杆的下端均固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有多组安装框，且多组安装框内均滑动插接有刮条，所述刮条两侧的上端均一体成型有插条，多组所述安装框呈等间距设置。
优选的，所述活动板的上表面固定连接有多组第一稳定杆，且多组第一稳定杆的上端均固定连接在预处理箱内腔顶部。
优选的，所述鼓风机构包括吹风机和排风管，所述吹风机的出风口连通有导风管，且导风管的出风端贯穿预处理箱与排风管相连通，所述排风管的外侧连通有多组吹风喷头。
优选的，所述预处理箱内腔顶部固定连接有第一隔板和第二隔板，且第一隔板设置在活动板和排风管之间，所述预处理箱的两侧分别开设有进料孔和出料孔。
优选的，所述输送机构包括驱动电机和多组输送辊，所述驱动电机的输出轴传动连接在其中一组输送辊的一端，多组所述输送辊均通过输送带传动连接，且输送带的外侧等间距设置有多组限位条。
优选的，所述预处理箱两侧的两端均固定连接有延伸板，且其中两组输送辊分别转动连接在两组延伸板之间，所述驱动电机设置在其中一组延伸板的一侧。
优选的，所述预热机构包括第二气缸和预热板，所述第二气缸设置在预处理箱的上表面，且第二气缸的伸缩杆下端贯穿预处理箱固定连接有连接座，所述连接座固定连接在预热板的上表面，所述预热板的下表面开设有底槽，且底槽内设置有多组加热管。
优选的，所述预热板的上表面固定连接有多组第二稳定杆，且多组第二稳定杆的上端均固定连接在预处理箱内腔顶部，所述预处理箱与进料孔相邻一侧设置有控制面板和可视窗口，且控制面板设置在可视窗口的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要通过鼓风机构、多重吹风机构和预处理箱之间的配合，PMMA板通过输送机构进行连续输送，通过排风管上的多组吹风喷头将PMMA板上的小灰尘颗粒吹落，灰尘颗粒通过进料孔排出，移动至多重除尘机构时，第一气杆带动固定板下的活动板使多组刮条将PMMA板上吸附较紧密的颗粒灰尘刮落，从而提高PMMA板的洁净度，提高后续覆膜的质量，并且适用于不同厚度的PMMA板除尘，提高了装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体前视结构示意图；
图2为本实用新型的预处理箱结构示意图；
图3为本实用新型的多重除尘机构结构示意图；
图4为本实用新型的预热机构结构示意图。
图中：1、预处理箱；2、输送机构；21、驱动电机；22、输送辊；23、输送带；24、限位条；3、鼓风机构；31、吹风机；32、导风管；33、排风管；34、吹风喷头；4、多重除尘机构；41、第一气缸；42、固定板；43、第一稳定杆；44、活动板；45、导杆；451、限位块；46、弹簧；47、安装框；48、刮条；49、插条；5、预热机构；51、第二气缸；52、预热板；53、连接座；54、第二稳定杆；55、底槽；56、加热管；6、第一隔板；7、控制面板；8、第二隔板；9、进料孔；10、出料孔；11、延伸板；12、可视窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，包括预处理箱1，预处理箱1内腔顶部设置有鼓风机构3、多重除尘机构4和预热机构5，预处理箱1内腔底部设置有输送机构2；
多重除尘机构4包括第一气缸41和固定板42，第一气缸41设置在预处理箱1的上表面，第一气缸41的伸缩杆贯穿预处理箱1固定连接在固定板42的上表面，固定板42的下表面滑动插接有多组导杆45，且多组导杆45的上端贯穿活动板44固定连接有限位块451，多组导杆45的外侧均套设有弹簧46，且多组导杆45的下端均固定连接有活动板44，活动板44的下表面固定连接有多组安装框47，且多组安装框47内均滑动插接有刮条48，刮条48两侧的上端均一体成型有插条49，多组安装框47呈等间距设置。
活动板44的上表面固定连接有多组第一稳定杆43，且多组第一稳定杆43的上端均固定连接在预处理箱1内腔顶部，通过第一稳定杆43伸缩提高了固定板42升降的稳定性，从而提高活动板44下方的多组刮条48的稳定性，并且刮条48为橡胶刮条48，降低对PMMA板的损伤，提高对灰尘颗粒的刮除效率。
鼓风机构3包括吹风机31和排风管33，吹风机31的出风口连通有导风管32，且导风管32的出风端贯穿预处理箱1与排风管33相连通，排风管33的外侧连通有多组吹风喷头34，通过吹风机31吹风，气流经导气管后由排气管上的多组吹风喷头34喷出，从而提高对PMMA板的除尘效果。
预处理箱1内腔顶部固定连接有第一隔板6和第二隔板8，且第一隔板6设置在活动板44和排风管33之间，预处理箱1的两侧分别开设有进料孔9和出料孔10，通过第一隔板6和第二隔板8使鼓风机构3除尘不影响多重除尘机构4，避免扬起的灰尘落在PMMA板上。
输送机构2包括驱动电机21和多组输送辊22，驱动电机21的输出轴传动连接在其中一组输送辊22的一端，多组输送辊22均通过输送带23传动连接，且输送带23的外侧等间距设置有多组限位条24，通过输送带23上的限位条24保障了PMMA板的移动稳定性，从而提高多重除尘机构4对PMMA板的除尘效率。
预处理箱1两侧的两端均固定连接有延伸板11，且其中两组输送辊22分别转动连接在两组延伸板11之间，驱动电机21设置在其中一组延伸板11的一侧，通过延伸板11使输送带23伸出预处理箱1，从而便于对PMMA板的取放。
预热机构5包括第二气缸51和预热板52，第二气缸51设置在预处理箱1的上表面，且第二气缸51的伸缩杆下端贯穿预处理箱1固定连接有连接座53，连接座53固定连接在预热板52的上表面，预热板52的下表面开设有底槽55，且底槽55内设置有多组加热管56，通过预热机构5的多组加热板对PMMA板进行预加热处理，从而便于后续进行覆膜。
预热板52的上表面固定连接有多组第二稳定杆54，且多组第二稳定杆54的上端均固定连接在预处理箱1内腔顶部，预处理箱1与进料孔9相邻一侧设置有控制面板7和可视窗口12，且控制面板7设置在可视窗口12的上方，通过可视窗便于观察PMMA板的加工过程，通过控制面板7控制各部位的电控设备，从而提高PMMA板的加工效率。
使用时，将PMMA板放置在进料孔9上的输送带23，使限位条24抵触PMMA板从而保障其输送稳定性，吹风机31吹风通过导风管32进入排风管33，通过排风管33上的出风喷头处在PMMA板上，从而将PMMA板上的轻附灰尘颗粒吹落，能够吹除大多数的灰尘颗粒，当移动至多重除尘机构4下方时，第一气缸41带动固定板42下降，多组第一稳定杆43提高了固定板42下降的稳定性，活动板44下方多组安装框47内的刮条48与PMMA板上表面抵触，并且多组弹簧46在固定板42与活动板44之间压缩，使刮板紧密抵触在PMMA板上表面，提高对重附灰尘颗粒的刮除效率，使PMMA板上表面洁净，并且适用于不同厚度的PMMA板，增加了装置的适用范围，并通过多组加热管56便于对PMMA板预热，从而便于PMMA板的后续覆膜，提高对金属网符合PMMA板的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，其特征在于：包括预处理箱(1)，所述预处理箱(1)内腔顶部设置有鼓风机构(3)、多重除尘机构(4)和预热机构(5)，所述预处理箱(1)内腔底部设置有输送机构(2)；
所述多重除尘机构(4)包括第一气缸(41)和固定板(42)，所述第一气缸(41)设置在预处理箱(1)的上表面，所述第一气缸(41)的伸缩杆贯穿预处理箱(1)固定连接在固定板(42)的上表面，所述固定板(42)的下表面滑动插接有多组导杆(45)，且多组导杆(45)的上端贯穿活动板(44)固定连接有限位块(451)，多组所述导杆(45)的外侧均套设有弹簧(46)，且多组导杆(45)的下端均固定连接有活动板(44)，所述活动板(44)的下表面固定连接有多组安装框(47)，且多组安装框(47)内均滑动插接有刮条(48)，所述刮条(48)两侧的上端均一体成型有插条(49)，多组所述安装框(47)呈等间距设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，其特征在于：所述活动板(44)的上表面固定连接有多组第一稳定杆(43)，且多组第一稳定杆(43)的上端均固定连接在预处理箱(1)内腔顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，其特征在于：所述鼓风机构(3)包括吹风机(31)和排风管(33)，所述吹风机(31)的出风口连通有导风管(32)，且导风管(32)的出风端贯穿预处理箱(1)与排风管(33)相连通，所述排风管(33)的外侧连通有多组吹风喷头(34)。
4.根据权利要求1所述的一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，其特征在于：所述预处理箱(1)内腔顶部固定连接有第一隔板(6)和第二隔板(8)，且第一隔板(6)设置在活动板(44)和排风管(33)之间，所述预处理箱(1)的两侧分别开设有进料孔(9)和出料孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括驱动电机(21)和多组输送辊(22)，所述驱动电机(21)的输出轴传动连接在其中一组输送辊(22)的一端，多组所述输送辊(22)均通过输送带(23)传动连接，且输送带(23)的外侧等间距设置有多组限位条(24)。
6.根据权利要求5所述的一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，其特征在于：所述预处理箱(1)两侧的两端均固定连接有延伸板(11)，且其中两组输送辊(22)分别转动连接在两组延伸板(11)之间，所述驱动电机(21)设置在其中一组延伸板(11)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，其特征在于：所述预热机构(5)包括第二气缸(51)和预热板(52)，所述第二气缸(51)设置在预处理箱(1)的上表面，且第二气缸(51)的伸缩杆下端贯穿预处理箱(1)固定连接有连接座(53)，所述连接座(53)固定连接在预热板(52)的上表面，所述预热板(52)的下表面开设有底槽(55)，且底槽(55)内设置有多组加热管(56)。
8.根据权利要求7所述的一种金属网复合PMMA浇筑板成型用预处理装置，其特征在于：所述预热板(52)的上表面固定连接有多组第二稳定杆(54)，且多组第二稳定杆(54)的上端均固定连接在预处理箱(1)内腔顶部，所述预处理箱(1)与进料孔(9)相邻一侧设置有控制面板(7)和可视窗口(12)，且控制面板(7)设置在可视窗口(12)的上方。
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