CN220941636U - 一种lcd显示屏加工用紫外线固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，包括操作箱，还包括：照光机构，所述照光机构用于发射并反射紫外线进行样品固化；样品放置机构，所述样品放置机构用于放置样品；所述操作箱的两侧内部设置有五条滑轨，所述滑轨的内壁连接有抽屉盒，所述抽屉盒的顶部内壁和底部内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滑动轨，所述滑动轨内壁设置有框架盒，所述框架盒的底部内壁设置有安装板，所述安装板相对的两侧内壁设置有小孔，所述小孔内壁设置有转轴，所述转轴的外壁连接有滑轮。本实用新型公开的LCD显示屏加工用紫外线固化设备具有确定不同种LCD显示屏最佳固化时间，并提高紫外线光源照射效率的效果。

Description

一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备

技术领域

本实用新型涉及LCD显示屏加工技术领域，尤其涉及一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备。

背景技术

紫外线固化设备利用强紫外线辐射，进行瞬间表面固化，是近几年来迅速发展的一项高新技术，可以在电子、光纤、液晶、丝印等行业使用。

申请号为202223422657.6的专利文件公开了一种显示屏生产用UV固化装置，属于显示屏生产固化技术领域，针对了对显示屏生产的加工件连接处直接使用紫外线进行固化，极易使得输送的阶段有灰尘掉落以及加工件直接放在输送带输送，使得加工件受到碰撞极易在输送带上晃动的问题，包括底座，底座的内壁设有输送带；本实用新型设有连接块、固定块、滑板、固定槽、滑块，使用罩体的外壁与固化机的一侧固定，使用滑板的一侧与罩体的一侧滑动，促使滑板一侧固定滑块外壁与罩体一侧开设的滑槽内壁滑动，设有固定板、液压缸、卡块，将加工件放置在输送带的顶端，使用方块一侧固定的卡块外壁与导板一侧开设的卡槽内壁卡接，促使方块与导板一侧之间稳固衔接。

但是传统的LCD显示屏加工用紫外线固化设备设置的时间均为2-3分钟，无法根据液晶显示屏的特点合理地选取最佳的固化时间，达到最佳效果，LCD显示屏加工的效率低下。

实用新型内容

本实用新型公开一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，旨在解决LCD显示屏加工用紫外线固化无法确定最佳时间且光源照射效率不高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，包括操作箱，还包括：

照光机构，所述照光机构用于发射并反射紫外线进行样品固化；

样品放置机构，所述样品放置机构用于放置并固定样品；

所述操作箱的两侧内部设置有五条滑轨，所述滑轨的内壁连接有抽屉盒，所述抽屉盒的一边设置为中空结构，所述抽屉盒的顶部内壁和底部内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滑动轨，所述滑动轨内壁设置有用于固定样品的框架盒，所述框架盒的内部设置有液晶板，所述框架盒和所述抽屉盒形成滑动连接，所述框架盒的两侧和一边设置为中空结构，所述框架盒的底部内壁设置有安装板，所述安装板相对的两侧内壁设置有小孔，所述小孔内壁设置有转轴，所述转轴的外壁连接有滑轮，所述框架盒的顶部内壁设置有五个弹簧，五个所述弹簧的一端设置有连接板。

使用时需要将同一批液晶板分别放入五个框架盒中，在外力的作用下利用框架盒底部内壁的多个滑轮将液晶板推入，而框架盒顶部内壁的弹簧和连接板的组合结构可以很好的与大小不同的液晶板相适配，再将框架盒顺着抽屉盒顶部内壁和底部内壁的凹槽滑动推进操作箱内，可以更方便地更换液晶板进行固化且设置五个抽屉盒同时固化更好地提高了工作效率。

在一个优选的方案中，所述照光机构包括设置于所述抽屉盒一侧内壁的光源，所述抽屉盒的另一侧内壁设置有凹面镜，所述操作箱的一侧外壁设置有用于调节固化时间的旋钮，所述框架盒的一边内壁设置有第二铁片，所述液晶板的两边外壁设置有磁铁，所述磁铁的顶部外壁和底部外壁设置有限位夹，所述磁铁和所述第二铁片相配合使用。

光源发射出紫外光线，透过框架盒照射液晶板，还有些紫外光线通过四周缝隙照射到凹面镜，在凹面镜处发生反射，紫外光线又被反射聚焦到液晶板的一侧对其进行固化，通过调节旋钮控制固化时间，分别设置为2分12秒、2分24秒、2分36秒、2分48秒、3分共五个时间,分别将五个同批次的液晶板放进去，观察其不同批次液晶板的最佳固化时间，由于液晶板通过滑轮滑进框架盒无法固定位置，而位于框架盒一边内壁的第二铁片和液晶板一边外壁的磁铁相吸引，起到了更好固定液晶板的作用，根据液晶板的不同大小，限位夹可以沿着磁铁一侧开的滑轨上下移动用来固定液晶板，和磁铁一起固定安装在液晶板上。

在一个优选的方案中，所述滑轮的中央位置直径小于两端位置直径，所述连接板设置为弧形结构，所述操作箱的一边设置有移门，所述操作箱靠近所述移门的一侧设置有滑槽，所述移门和所述滑槽滑动连接，所述移门的一边外壁设置有第一铁片，所述第一铁片和所述磁铁相配合使用，所述限位夹的底部和所述滑轮相配合使用，所述限位夹的顶部和所述连接板相配合使用。

将滑轮和连接板设置为特定形状，方便液晶板推进去，在使用过程中，紫外光线固化需要密闭黑暗的环境，移门和操作箱滑动配合，更好的保证固化效果，若液晶板过大过长，而只靠液晶板一侧的磁铁和框架盒内壁的第二铁片吸附难以固定，移门上的第一铁片和液晶板另一侧的磁铁也可以相配合吸附使用，可以更好地固定液晶板。

由上可知，一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，包括操作箱，还包括：

照光机构，所述照光机构用于发射并反射紫外线进行样品固化；

样品放置机构，所述样品放置机构用于放置并固定样品；

所述操作箱的两侧内部设置有五条滑轨，所述滑轨的内壁连接有抽屉盒，所述抽屉盒的一边设置为中空结构，所述抽屉盒的顶部内壁和底部内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滑动轨，所述滑动轨内壁设置有用于固定样品的框架盒，所述框架盒的内部设置有液晶板，所述框架盒和所述抽屉盒形成滑动连接，所述框架盒的两侧和一边设置为中空结构，所述框架盒的底部内壁设置有安装板，所述安装板相对的两侧内壁设置有小孔，所述小孔内壁设置有转轴，所述转轴的外壁连接有滑轮，所述框架盒的顶部内壁设置有五个弹簧，五个所述弹簧的一端设置有连接板。本实用新型提供的LCD显示屏加工用紫外线固化设备具有确定不同种LCD显示屏最佳固化时间，并提高紫外线光源照射效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备的部分结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备的整体结构后视图。

附图中：1、移门；2、滑槽；3、操作箱；4、抽屉盒；5、框架盒；6、液晶板；7、限位夹；8、安装板；9、凹面镜；10、滑轮；11、光源；12、第一铁片；13、旋钮；14、连接板；15、弹簧；16、第二铁片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备主要应用于紫外线固化设备设置的时间均为2-3分钟，无法根据液晶显示屏的特点合理地选取最佳的固化时间，达到最佳效果，LCD显示屏加工的效率低下的场景。

参照图1和图2，一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，包括操作箱3，还包括：

照光机构，照光机构用于发射并反射紫外线进行样品固化；

样品放置机构，样品放置机构用于放置并固定样品；

操作箱3的两侧内部设置有五条滑轨，滑轨的内壁连接有抽屉盒4，抽屉盒4的一边设置为中空结构，抽屉盒4的顶部内壁和底部内壁设置有凹槽，凹槽的内壁设置有滑动轨，滑动轨内壁设置有用于固定样品的框架盒5，框架盒5的内部设置有液晶板6，框架盒5和抽屉盒4形成滑动连接，框架盒5的两侧和一边设置为中空结构，框架盒5的底部内壁设置有安装板8，安装板8相对的两侧内壁设置有小孔，小孔内壁设置有转轴，转轴的外壁连接有滑轮10，框架盒5的顶部内壁设置有五个弹簧15，五个弹簧15的一端设置有连接板14，使用时需要将同一批液晶板6分别放入五个框架盒5中，在外力的作用下利用框架盒5底部内壁的多个滑轮10将液晶板6推入，而框架盒5顶部内壁的弹簧15和连接板14的组合结构可以很好的与大小不同的液晶板6相适配，再将框架盒5顺着抽屉盒4顶部内壁和底部内壁的凹槽滑动推进操作箱3内，可以更方便地更换液晶板6进行固化且设置五个抽屉盒4同时固化更好地提高了工作效率，底部的滑轮10可以引导液晶板6的前进方向，顶部的弹簧15加连接板14可以向液晶板6施加向下的力，从而起到一定的固定作用。

参照图1和图2，其中，照光机构包括设置于抽屉盒4一侧内壁的光源11，抽屉盒4的另一侧内壁设置有凹面镜9，操作箱3的一侧外壁设置有用于调节固化时间的旋钮13，框架盒5的一边内壁设置有第二铁片16，液晶板6的两边外壁设置有磁铁，磁铁的顶部外壁和底部外壁设置有限位夹7，磁铁和第二铁片16相配合使用，光源11发射出紫外光线，透过框架盒5照射液晶板6，还有些紫外光线通过四周缝隙照射到凹面镜9，在凹面镜9处发生反射，紫外光线又被反射聚焦到液晶板6的一侧对其进行固化，通过调节旋钮13控制固化时间，分别设置为2分12秒、2分24秒、2分36秒、2分48秒、3分共五个时间,分别将五个同批次的液晶板6放进去，观察其不同批次液晶板6的最佳固化时间，由于液晶板6通过滑轮10滑进框架盒5无法固定位置，而位于框架盒5一边内壁的第二铁片16和液晶板6一边外壁的磁铁相吸引，起到了更好固定液晶板6的作用，根据液晶板6的不同大小，限位夹7可以沿着磁铁一侧开的滑轨上下移动用来固定液晶板6，和磁铁一起固定安装在液晶板6上。

参照图1、图3和图4，在一个优选的实施方式中，滑轮10的中央位置直径小于两端位置直径，连接板14设置为弧形结构，操作箱3的一边设置有移门1，操作箱3靠近移门1的一侧设置有滑槽2，移门1和滑槽2滑动连接，将滑轮10和连接板14设置为特定形状，方便液晶板6推进，在使用过程中，紫外光线固化需要密闭黑暗的环境，移门1和操作箱3滑动配合，更好的保证固化效果。

具体地，移门1的一边外壁设置有第一铁片12，第一铁片12和磁铁相配合使用，限位夹7的底部和滑轮10相配合使用，限位夹7的顶部和连接板14相配合使用，若液晶板6过大过长，而只靠液晶板6一侧的磁铁和框架盒5内壁的第二铁片16吸附难以固定，移门1上的第一铁片12和液晶板6另一侧的磁铁也可以相配合吸附使用，可以更好地固定液晶板6。

工作原理：使用时，将同一批液晶板6分别放入五个框架盒5中，通过调节旋钮13控制固化时间，分别设置为2分12秒、2分24秒、2分36秒、2分48秒、3分共五个时间,在外力的作用下利用框架盒5底部内壁的多个滑轮10将液晶板6推入，而框架盒5顶部内壁的弹簧15和连接板14的组合结构可以很好的与大小不同的液晶板6相适配，再将框架盒5顺着抽屉盒4顶部内壁和底部内壁的凹槽滑动推进操作箱3内，此时光源11发射出紫外光线，透过框架盒5照射液晶板6，还有些紫外光线通过四周缝隙照射到凹面镜9，在凹面镜9处发生反射，紫外光线又被反射聚焦到液晶板6的一侧对其进行固化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，包括操作箱（3），其特征在于，还包括：

照光机构，所述照光机构用于发射并反射紫外线进行样品固化；

样品放置机构，所述样品放置机构用于放置并固定样品；

所述操作箱（3）的两侧内部设置有五条滑轨，所述滑轨的内壁连接有抽屉盒（4），所述抽屉盒（4）的一边设置为中空结构，所述抽屉盒（4）的顶部内壁和底部内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滑动轨，所述滑动轨内壁设置有用于固定样品的框架盒（5），所述框架盒（5）的内部设置有液晶板（6），所述框架盒（5）和所述抽屉盒（4）形成滑动连接，所述框架盒（5）的两侧和一边设置为中空结构，所述框架盒（5）的底部内壁设置有安装板（8），所述安装板（8）相对的两侧内壁设置有小孔，所述小孔内壁设置有转轴，所述转轴的外壁连接有滑轮（10），所述框架盒（5）的顶部内壁设置有五个弹簧（15），五个所述弹簧（15）的一端设置有连接板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，其特征在于，所述照光机构包括设置于所述抽屉盒（4）一侧内壁的光源（11），所述抽屉盒（4）的另一侧内壁设置有凹面镜（9），所述操作箱（3）的一侧外壁设置有用于调节固化时间的旋钮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，其特征在于，所述框架盒（5）的一边内壁设置有第二铁片（16），所述液晶板（6）的两边外壁设置有磁铁，所述磁铁的顶部外壁和底部外壁设置有限位夹（7），所述磁铁和所述第二铁片（16）相配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，其特征在于，所述滑轮（10）的中央位置直径小于两端位置直径，所述连接板（14）设置为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，其特征在于，所述操作箱（3）的一边设置有移门（1），所述操作箱（3）靠近所述移门（1）的一侧设置有滑槽（2），所述移门（1）和所述滑槽（2）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，其特征在于，所述移门（1）的一边外壁设置有第一铁片（12），所述第一铁片（12）和所述磁铁相配合使用。

7.根据权利要求3所述的一种LCD显示屏加工用紫外线固化设备，其特征在于，所述限位夹（7）的底部和所述滑轮（10）相配合使用，所述限位夹（7）的顶部和所述连接板（14）相配合使用。