CN220939942U - 一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔，所述处理塔表面下方贯通设置有输送管，所述输送管一端贯通设置有进气管，所述处理塔内部竖直安装有主轴，所述主轴底端贯穿处理塔底端表面连接有驱动电机，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆，所述处理塔内部设置有分流箱，所述处理塔外侧表面设置有进液管，所述进液管一端与分流箱贯通连接，所述分流箱表面贯穿开设有通孔，所述通孔内壁表面安装有喷头，所述处理塔内部上方设置有处理框，所述处理框内部底端设置有过滤网，所述处理框内部填充有活性炭。本实用新型通过设置输送管、主轴、搅拌杆、分流箱、通孔和喷头的配合使用，便于对烟气进行脱硫脱硝处理。

Description

一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气技术领域，尤其涉及一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

众所周知，在化工生产过程中会产生有害的烟气，工厂需要安装脱硫脱硝装置对烟气进行脱硫脱硝处理。公告号为CN203090735U的实用新型专利公开了一种烟气脱硫脱硝装置，包括吸收塔，所述吸收塔的出烟口经引风机与排烟管道相连，所述吸收塔的进烟口处连接有U形进烟管，所述U形进烟管内设有氨液喷淋雾化装置；所述所述吸收塔设有至少两层环形氨液喷淋装置，且在每层环形氨液喷淋装置的下方还设有一段吸收填料层。该专利通过设置的U形进烟管、雾化喷淋装置以及填料的配合作用，使烟气中的硫化物和氮化物在经过U形进烟管和吸收塔后得到充分的吸收，由于烟气在U形进烟管中已被初步吸收，大大减少了烟气对塔体的腐蚀；由于烟气能够附着在填料上与氨液充分反应吸收，扩大反应吸收面积，从而达到高效的脱硫、脱硝的目的。但是上述的烟气脱硫脱硝装置也存在一定的不足，首先，环形氨液喷淋装置处于静态，氨液的喷洒效果较差，从而对烟气的脱硫脱硝效果较差，其次，脱硫脱硝处理后的烟气依然残存杂质，经过脱硫脱硝处理后的烟气没有进行过滤处理就直接排出，对环境还是有一定的污染。因此，需要进行改进。

因此，有必要提供一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔，所述处理塔表面下方贯通设置有输送管，所述输送管一端贯通设置有进气管，所述处理塔内部竖直安装有主轴，所述主轴底端贯穿处理塔底端表面连接有驱动电机，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆，所述处理塔内部设置有分流箱，所述处理塔外侧表面设置有进液管，所述进液管一端与分流箱贯通连接，所述分流箱表面贯穿开设有通孔，所述通孔内壁表面安装有喷头。

优选的，所述处理塔内部上方设置有处理框，所述处理框内部底端设置有过滤网，所述处理框内部填充有活性炭。

优选的，所述处理塔底端贯通设置有排液管。

优选的，所述通孔开设有多个，且多个通孔等距离开设在分流箱表面，所述喷头设置有多个，且多个喷头等距离环绕安装在通孔内壁表面。

优选的，所述处理塔顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部表面贯通设置有排气管。

优选的，所述处理塔底端对称设置有支腿。

优选的，所述处理塔外侧表面安装有控制器，所述处理塔外侧表面设置有观察窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，通过设置输送管、主轴、搅拌杆、分流箱、通孔和喷头的配合使用，便于对烟气进行脱硫脱硝处理，使得再操作时，工作人员先通过输送筒向处理塔内部注入定量的液体处理剂(直到液体处理剂研磨输送管与处理塔接触液面即可)，之后通过进气管与烟气出口连接，从而使烟气通过进气管和输气管进入到处理塔内部，先与处理塔内部的液体处理剂接触，使其第一次处理，之后烟气从液面上浮出，在处理塔内向上移动，穿过通孔时，启动外界的液体处理剂，使液体处理剂通过进液管进入到分流箱内部，然后再通过喷头喷向通孔内部，从而使液体与通孔内部的烟气进行接触，从而二次对烟气进行处理，此方式操作简单，便于提高对烟气的处理精度，而且通过搅拌杆的设置，便于提高烟气与液体处理剂的接触频率，其次通过设置处理框和活性炭，使得烟气被处理液剂处理完成后，向上输送，之后通过过滤网进入到处理框中，然后再通过活性炭的吸附，进一步对烟气中的杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置的通孔结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置的处理框结构示意图。

图中标号：

1、处理塔；2、进液管；3、控制器；4、密封盖；5、排气管；6、进气管；7、输送管；8、支腿；9、排液管；10、观察窗；11、活性炭；12、处理框；13、主轴；14、搅拌杆；15、驱动电机；16、通孔；17、喷头；18、分流箱；19、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔1，所述处理塔1表面下方贯通设置有输送管7，所述输送管7一端贯通设置有进气管6，所述处理塔1内部竖直安装有主轴13，所述主轴13底端贯穿处理塔1底端表面连接有驱动电机15，所述主轴13外侧表面设置有搅拌杆14，所述处理塔1内部设置有分流箱18，所述处理塔1外侧表面设置有进液管2，所述进液管2一端与分流箱18贯通连接，所述分流箱18表面贯穿开设有通孔16，所述通孔16内壁表面安装有喷头17。

通过设置输送管7、主轴13、搅拌杆14、分流箱18、通孔16和喷头17的配合使用，便于对烟气进行脱硫脱硝处理，使得再操作时，工作人员先通过输送筒向处理塔1内部注入定量的液体处理剂(直到液体处理剂研磨输送管7与处理塔1接触液面即可)，之后通过进气管6与烟气出口连接，从而使烟气通过进气管6和输气管进入到处理塔1内部，先与处理塔1内部的液体处理剂接触，使其第一次处理，之后烟气从液面上浮出，在处理塔1内向上移动，穿过通孔16时，启动外界的液体处理剂，使液体处理剂通过进液管2进入到分流箱18内部，然后再通过喷头17喷向通孔16内部，从而使液体与通孔16内部的烟气进行接触，从而二次对烟气进行处理，此方式操作简单，便于提高对烟气的处理精度，而且通过搅拌杆14的设置，便于提高烟气与液体处理剂的接触频率。

本实用新型提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置的工作原理如下：

该种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，通过设置输送管7、主轴13、搅拌杆14、分流箱18、通孔16和喷头17的配合使用，便于对烟气进行脱硫脱硝处理，使得再操作时，工作人员先通过输送筒向处理塔1内部注入定量的液体处理剂(直到液体处理剂研磨输送管7与处理塔1接触液面即可)，之后通过进气管6与烟气出口连接，从而使烟气通过进气管6和输气管进入到处理塔1内部，先与处理塔1内部的液体处理剂接触，使其第一次处理，之后烟气从液面上浮出，在处理塔1内向上移动，穿过通孔16时，启动外界的液体处理剂，使液体处理剂通过进液管2进入到分流箱18内部，然后再通过喷头17喷向通孔16内部，从而使液体与通孔16内部的烟气进行接触，从而二次对烟气进行处理，此方式操作简单，便于提高对烟气的处理精度，而且通过搅拌杆14的设置，便于提高烟气与液体处理剂的接触频率。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，本申请的第二实施例提出另一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置的不同之处在于，所述处理塔1内部上方设置有处理框12，所述处理框12内部底端设置有过滤网19，所述处理框12内部填充有活性炭11，通过设置处理框12和活性炭11，使得烟气被处理液剂处理完成后，向上输送，之后通过过滤网19进入到处理框12中，然后再通过活性炭11的吸附，进一步对烟气中的杂质进行清理。

采用此技术方案，所述处理塔1底端贯通设置有排液管9，通过设置排液管9，便于在一次烟气处理完成后，通过排液管9对处理塔1内部的液体进行排出。

采用此技术方案，所述通孔16开设有多个，且多个通孔16等距离开设在分流箱18表面，所述喷头17设置有多个，且多个喷头17等距离环绕安装在通孔16内壁表面，通过设置多个喷头17，便于提高处理液与烟气的接触频率。

采用此技术方案，所述处理塔1顶部设置有密封盖4，所述密封盖4顶部表面贯通设置有排气管5，通过设置密封盖4，便于对处理塔1的密封，通过设置排气管5，便于对脱硫脱硝后的烟气进行排放。

采用此技术方案，所述处理塔1底端对称设置有支腿8，通过设置支腿8，便于对处理塔1的支撑。

采用此技术方案，所述处理塔1外侧表面安装有控制器3，所述处理塔1外侧表面设置有观察窗10,通过设置控制器3，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔(1)，其特征在于，所述处理塔(1)表面下方贯通设置有输送管(7)，所述输送管(7)一端贯通设置有进气管(6)，所述处理塔(1)内部竖直安装有主轴(13)，所述主轴(13)底端贯穿处理塔(1)底端表面连接有驱动电机(15)，所述主轴(13)外侧表面设置有搅拌杆(14)，所述处理塔(1)内部设置有分流箱(18)，所述处理塔(1)外侧表面设置有进液管(2)，所述进液管(2)一端与分流箱(18)贯通连接，所述分流箱(18)表面贯穿开设有通孔(16)，所述通孔(16)内壁表面安装有喷头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述处理塔(1)内部上方设置有处理框(12)，所述处理框(12)内部底端设置有过滤网(19)，所述处理框(12)内部填充有活性炭(11)。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述处理塔(1)底端贯通设置有排液管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述通孔(16)开设有多个，且多个通孔(16)等距离开设在分流箱(18)表面，所述喷头(17)设置有多个，且多个喷头(17)等距离环绕安装在通孔(16)内壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述处理塔(1)顶部设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶部表面贯通设置有排气管(5)。

6.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述处理塔(1)底端对称设置有支腿(8)。

7.根据权利要求1所述的一种隧道窑用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述处理塔(1)外侧表面安装有控制器(3)，所述处理塔(1)外侧表面设置有观察窗(10)。