CN220939244U - 一种水性漆消泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性漆消泡设备，包括消泡罐，所述消泡管内设置有搅拌消泡组件，所述搅拌消泡组件下方设置有依次设有变径消泡装置、丝网消泡装置和除沫网，所述变径消泡装置包括固定设置在所述消泡罐内的变径消泡层，所述丝网消泡装置包括固定设置在所述消泡罐内的上安装板和下限位板，所述上安装板与所述下限位板之间设置有消泡丝网，所述消泡丝网上端与所述上安装板固定连接，所述消泡丝网下端与所述下限位板抵接，本实用新型可以在搅拌消泡组件、变径消泡层以及丝网消泡装置的多重作用下，增强本实用新型的消泡的能力，提升消泡的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆技术领域，尤其涉及一种水性漆消泡设备。
背景技术
水性漆涂料在生产中，会产生大量的气泡，对产品品质造成不良的影响，需要进行消泡作业。现有的消泡措施主要包括两种类型，第一种是采用消泡剂进行消泡，这样既快速又省时，但是消泡剂在使用过程中往往会失去活性，从而降低控制或消泡的能力；为了避免采用消泡剂消泡，现在多采用第二种类型，第二种类型是采用转轴带动消泡杆对其进行消泡，但是这种方式消泡的形式又过于单一，消泡效果达不到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种水性漆消泡设备。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种水性漆消泡设备，包括消泡罐，所述消泡罐内设置有搅拌消泡组件，所述搅拌消泡组件下方依次设有变径消泡装置、丝网消泡装置和除沫网，所述变径消泡装置包括固定设置在所述消泡罐内的变径消泡层，所述丝网消泡装置包括固定设置在所述消泡罐内的上安装板和下限位板，所述上安装板与所述下限位板之间设置有消泡丝网，所述消泡丝网上端与所述上安装板固定连接，所述消泡丝网下端与所述下限位板抵接。
优选的，所述搅拌消泡组件包括消泡剂管和设置在所述消泡罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述消泡剂管设置在所述消泡罐上用于添加消泡剂，所述消泡罐上设置有电机，所述电机与所述搅拌轴连接。
优选的，所述搅拌杆上设置有等距排列的消泡刺。
优选的，所述变径消泡层内部分布有多个均匀的管道，所述管道内设置有多个竖立锯齿，所述竖立锯齿的形状从上往下依次增大。
优选的，所述除沫网中心设置有安装板，所述安装板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有挤压板，所述电动伸缩杆处于初始状态时，所述挤压板与所述消泡丝网抵接。
优选的，所述消泡罐上设置有进漆管和出漆管，所述进漆管和所述出漆管上均设置有开关阀，所述消泡罐底部还设置有支撑足。
本实用新型有益效果：
本实用新型中的搅拌消泡组件可以将消泡剂和水性漆进行充分搅拌混合以及搅拌杆上的消泡刺可以对消泡罐内的水性漆进行初步消泡，然后通过变径消泡层内的竖立锯齿以及电动伸缩杆驱动的丝网消泡装置中的消泡丝网对水性漆进一步进行消泡，本实用新型可以在搅拌消泡组件、变径消泡层以及丝网消泡装置的多重作用下，增强本实用新型的消泡的能力，提升消泡的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型优选实施例整体结构示意图。
附图标注：
1-消泡罐2-挤压板3-搅拌杆4-消泡刺5-进漆管6-电机7-消泡剂管8-搅拌轴9-竖立锯齿10-变径消泡层11-上安装板12-消泡丝网13-除沫网14-安装板15-电动伸缩杆16-出漆管17-支撑足18-下限位板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型的优选实施例，一种水性漆消泡设备，包括消泡罐1，所述消泡罐1上设置有进漆管5和出漆管16，所述进漆管5和所述出漆管16上均设置有开关阀，所述消泡罐1底部还设置有支撑足17，所述消泡罐1内设置有搅拌消泡组件，所述搅拌消泡组件下方设置有依次设有变径消泡装置、丝网消泡装置和除沫网13。除沫网13可以去除消泡罐1内消泡过程中产生的浮沫，最后水性漆从出漆管16排出，在充分消泡的同时，也避免了水性漆料中出现大量浮沫。
所述搅拌消泡组件包括消泡剂管7和设置在所述消泡罐1内的搅拌轴8，所述搅拌轴8上设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3上设置有等距排列的消泡刺4，所述消泡剂管7设置在所述消泡罐1上用于添加消泡剂，所述消泡罐1上设置有电机6，所述电机6与所述搅拌轴8连接。
电机6驱动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌杆3旋转，可以将消泡剂和水性漆进行充分搅拌混合进行消泡，并且搅拌杆3上的消泡刺4可以对消泡罐1内的水性漆进行进一步的消泡。
所述变径消泡装置包括固定设置在所述消泡罐1内的变径消泡层10，所述变径消泡层10内部分布有多个均匀的管道，所述管道内设置有多个竖立锯齿9，所述竖立锯齿9的形状从上往下依次增大。
在使用时，当水性漆料经过搅拌消泡组件初步消泡之后，残余的气泡进入变径消泡层10，这时管道内的竖立锯齿9会将直径较大的气泡给扎破，随着气泡，竖立锯齿9形状依次增大，直径较小的气泡也会被破碎掉。
所述丝网消泡装置包括固定设置在所述消泡罐1内的上安装板11和下限位板18，所述上安装板11与所述下限位板18之间设置有消泡丝网12，所述消泡丝网12上端与所述上安装板11固定连接，所述消泡丝网12下端与所述下限位板18抵接。
所述除沫网13中心设置有安装板14，所述安装板14上设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15上设置有挤压板2，所述电动伸缩杆15处于初始状态时，所述挤压板2与所述消泡丝网12抵接。
具体的，水性漆料内由变径消泡层10未破碎掉的直径更小的气泡进入丝网消泡装置内，由电动伸缩杆15带动挤压板2上升与消泡丝网12进行挤压，从而清除水性漆内直径更小的气泡。
本实用新型本实用新型中的搅拌消泡组件可以将消泡剂和水性漆进行充分搅拌混合以及搅拌杆3上的消泡刺4可以对消泡罐1内的水性漆进行初步消泡，然后通过变径消泡层10内的竖立锯齿9以及电动伸缩杆15驱动的丝网消泡装置中的消泡丝网12对水性漆进一步进行消泡，本实用新型可以在搅拌消泡组件、变径消泡层10以及丝网消泡装置的多重作用下，增强本实用新型的消泡的能力，提升消泡的效果。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水性漆消泡设备，其特征在于：包括消泡罐(1)，所述消泡罐(1)内设置有搅拌消泡组件，所述搅拌消泡组件下方依次设有变径消泡装置、丝网消泡装置和除沫网(13)，所述变径消泡装置包括固定设置在所述消泡罐(1)内的变径消泡层(10)，所述丝网消泡装置包括固定设置在所述消泡罐(1)内的上安装板(11)和下限位板(18)，所述上安装板(11)与所述下限位板(18)之间设置有消泡丝网(12)，所述消泡丝网(12)上端与所述上安装板(11)固定连接，所述消泡丝网(12)下端与所述下限位板(18)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆消泡设备，其特征在于：所述搅拌消泡组件包括消泡剂管(7)和设置在所述消泡罐(1)内的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上设置有搅拌杆(3)，所述消泡剂管(7)设置在所述消泡罐(1)上用于添加消泡剂，所述消泡罐(1)上设置有电机(6)，所述电机(6)与所述搅拌轴(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆消泡设备，其特征在于：所述搅拌杆(3)上设置有等距排列的消泡刺(4)。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆消泡设备，其特征在于：所述变径消泡层(10)内部分布有多个均匀的管道，所述管道内设置有多个竖立锯齿(9)，所述竖立锯齿(9)的形状从上往下依次增大。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆消泡设备，其特征在于：所述除沫网(13)中心设置有安装板(14)，所述安装板(14)上设置有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)上设置有挤压板(2)，所述电动伸缩杆(15)处于初始状态时，所述挤压板(2)与所述消泡丝网(12)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆消泡设备，其特征在于：所述消泡罐(1)上设置有进漆管(5)和出漆管(16)，所述进漆管(5)和所述出漆管(16)上均设置有开关阀，所述消泡罐(1)底部还设置有支撑足(17)。
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