CN220937980U - 一种水槽式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水槽式清洗机，包括并排布置且相连接的第一水槽、第二水槽，第一水槽的顶部敞口处设置有能将其打开或关闭的门体，门体能往复滑移地设于第一水槽与第二水槽的顶部，门体与第一水槽设置有能在关门状态下将门体约束在第一水槽顶部或将门体相对于第一水槽向上顶起而露出供洗涤腔中的蒸汽排出的缝隙的控制结构。本实用新型设置了能在第一水槽、第二水槽之间往复滑移地门体，开关方便；还设置了能在关门状态下将门体与第一水槽进行锁紧或将门体相对于第一水槽抬起一个缝隙的控制结构，该结构提高了洗涤状态下的安全性及可靠性，方便在洗涤完毕后排放高温蒸汽而无需设置独立的排气结构，使用方便，简化了整机结构、降低了生产成本。

Description

一种水槽式清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的水槽式清洗机。

背景技术

水槽式洗碗机的门体为上开门式结构，也是现有水槽式洗碗机中通用的结构。该结构虽然操作比较方便，但是，门体打开后与台面之间处于略大于或小于90度的状态，门体高度太高容易磕碰，用户拿取门体周边的物品较为不便。

为了解决上述问题，本申请人的在先专利ZL 202221175699.1《一种清洗机的集成结构》公开了一种水槽式洗碗机的滑动门结构，其包括橱柜及水槽本体、门体，水槽本体安装在橱柜中，门体用于将水槽本体的顶部敞口打开或关闭，橱柜中设置有位于水槽本体的顶部敞口旁侧的容置腔，门体能横向移动地设于水槽本体顶部，门体往复移动用以将其隐藏在容置腔中而将顶部敞口打开或位于容置腔之外而将顶部敞口关闭。清洗机运行时，可将门体滑出将水槽本体的顶部敞口关闭，在清洗机使用完毕时，可将门体推入橱柜的容置腔中而将顶部敞口打开，门体在开门状态下不再占用台面空间，台面上的物品不会被遮挡，且推拉式门体开关方便。

然而，由于在打开清洗机时，门体滑动至橱柜中，受橱柜结构的限制，门体无法在清洗完毕后轻抬起进行高温湿蒸汽的排放，需要在清洗机的侧壁等出设置独立的排气结构，并需要为排气结构配备动力结构，导致整机结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种门体开关方便且结构简单、方便在洗涤完毕后排放高温蒸汽的水槽式清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种水槽式清洗机，包括并排布置且相连接的第一水槽、第二水槽，所述第一水槽成形出清洗机的洗涤腔，所述第一水槽的顶部敞口处设置有能将其打开或关闭的门体，所述门体能往复滑移地设于第一水槽与第二水槽的顶部，所述门体与第一水槽设置有能在关门状态下将门体约束在第一水槽顶部或将门体相对于第一水槽向上顶起而露出供洗涤腔中的蒸汽排出的缝隙的控制结构。

优选地，所述第一水槽与第二水槽的顶部设置有向上延伸的侧壁，该侧壁上设置有沿第一水槽与第二水槽的长度方向延伸的导轨，所述门体侧部设置有与该导轨导向配合的滑轮。

优选地，所述导轨开设有对应第一水槽边缘布置的第一滑槽，所述门体侧部设置有能与该第一滑槽滑动配合的第一滑轮，所述导轨开设有对应第二水槽边缘布置的第二滑槽，所述门体侧部设置有能与第二滑槽滑动配合的第二滑轮，所述的第一滑轮靠近门体与第二水槽相背离的外端布置，所述的第二滑轮靠近门体与第二水槽相接近的内端布置。

优选地，所述第一滑槽与第二滑槽相错开并在洗涤腔的宽度方向上内外排布，所述第一滑轮、第二滑轮的轴向长度与相应的滑槽相适配。

优选地，所述第一滑槽的外端局部下凹形成供第一滑轮卡置其中并对其进行限位的第一限位槽，所述第一滑槽的外端局部上凹形成供第一滑轮卡置其中并对其进行限位的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽上下贯通，在清洗状态下，所述第一滑轮与第一限位槽配合限位，在排气状态下，所述第一滑轮与第二限位槽配合限位。

优选地，所述第二限位槽的下边缘与第一滑槽的上边沿之间平滑衔接。

优选地，所述第二滑槽的靠近第一水槽的端部局部下凹形成供第二滑轮卡置其中并对其进行限位的第三限位槽，所述第二滑槽的靠近第一水槽的端部局部上凹形成供第二滑轮卡置其中并对其进行限位的第四限位槽，所述第三限位槽与第四限位槽上下贯通，在清洗状态下，所述第二滑轮与第三限位槽配合限位，在排气状态下，所述第二滑轮与第四限位槽配合限位。

优选地，所述第四限位槽的下边缘与第二滑槽的上边沿之间平滑衔接。

优选地，所述第一滑槽的内端局部下凹形成供第一滑轮卡置其中并对其进行限位的第五限位槽，所述第二滑槽与第一水槽相背离的端部局部下凹形成供第二滑轮卡置其中并对其进行限位的第六限位槽。

优选地，所述的控制结构包括能随通电状态而在相吸或相斥作用之间切换的电磁铁、开门磁铁，所述电磁铁设于第一水槽的顶部边缘处且位于其顶部敞口之下，所述的开门磁铁设于门体中且在关门状态下与电磁铁上下对应。

优选地，所述的控制结构还包括位置传感器及感应磁铁，所述的位置传感器设于第一水槽的顶部边缘处且位于第一水槽宽度方向的边缘之下，所述的感应磁铁设于门体中且在关门状态下与位置传感器上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置了能在第一水槽、第二水槽之间往复滑移地门体，与转轴上翻式门体相比，开关更加方便；本实用新型还设置了能在关门状态下将门体与第一水槽进行锁紧或将门体相对于第一水槽抬起一个缝隙的控制结构，该结构提高了洗涤状态下的安全性及可靠性，方便在洗涤完毕后排放高温蒸汽而无需设置独立的排气结构，使用方便，简化了整机结构、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(关门状态)；

图2为本实用新型实施例的结构示意图(开门状态)；

图3为图1的分解图；

图4为图3中导轨的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的水槽式清洗机包括并排布置且相连接的第一水槽1、第二水槽2，第一水槽1成形出清洗机的洗涤腔10，第一水槽1的顶部敞口11处设置有能将其打开或关闭的门体3，门体3能往复滑移地设于第一水槽1与第二水槽2的顶部，门体3与第一水槽1设置有能在关门状态下将门体3约束在第一水槽1顶部或将门体3相对于第一水槽1向上顶起而露出供洗涤腔10中的蒸汽排出的缝隙的控制结构4。

具体的，本实施例的第一水槽1与第二水槽2一体成型，第一水槽1与第二水槽2的顶部设置有向上延伸的侧壁100，该侧壁100的内侧设置有沿第一水槽1与第二水槽2的长度方向延伸的导轨5，导轨5为两组并在相对布置的侧壁100上对称布置。门体3侧部设置有与该导轨5导向配合的滑轮。

导轨5开设有对应第一水槽1边缘布置的第一滑槽51，门体3侧部设置有能与该第一滑槽51滑动配合的第一滑轮61，导轨5开设有对应第二水槽2边缘布置的第二滑槽52，门体3侧部设置有能与第二滑槽52滑动配合的第二滑轮62，第一滑轮61靠近门体3与第二水槽2相背离的外端布置，第二滑轮62靠近门体3与第二水槽2相接近的内端布置。

第一滑槽51与第二滑槽52相错开并在洗涤腔10的宽度方向上内外排布，第一滑槽51靠外、第二滑槽52靠内，从而使第一滑轮61、第二滑轮62不会在滑动过程中误入与其不对应的滑槽中。第一滑槽51与第二滑槽52在水平方向上的高度一致，第一滑轮61、第二滑轮62的轴向长度与相应的滑槽相适配。

第一滑槽51的外端局部下凹形成供第一滑轮61卡置其中并对其进行限位的第一限位槽511，第一滑槽51的外端局部上凹形成供第一滑轮61卡置其中并对其进行限位的第二限位槽512，第一限位槽511与第二限位槽512上下贯通，在清洗状态下，第一滑轮61与第一限位槽511配合限位，在排气状态下，第一滑轮61与第二限位槽512配合限位。第二限位槽512的下边缘与第一滑槽51的上边沿之间平滑衔接。

第二滑槽52的靠近第一水槽1的端部局部下凹形成供第二滑轮62卡置其中并对其进行限位的第三限位槽521，第二滑槽52的靠近第一水槽1的端部局部上凹形成供第二滑轮62卡置其中并对其进行限位的第四限位槽522，第三限位槽521与第四限位槽522上下贯通，在清洗状态下，第二滑轮62与第三限位槽521配合限位，在排气状态下，第二滑轮62与第四限位槽522配合限位。第四限位槽522的下边缘与第二滑槽52的上边沿之间平滑衔接。

第一滑槽51的内端局部下凹形成供第一滑轮61卡置其中并对其进行限位的第五限位槽513，第二滑槽52与第一水槽1相背离的端部局部下凹形成供第二滑轮62卡置其中并对其进行限位的第六限位槽523。

控制结构4包括能随通电状态而在相吸或相斥作用之间切换的电磁铁41、开门磁铁42，电磁铁41设于第一水槽1的顶部边缘处且位于其顶部敞口11之下，开门磁铁42设于门体3中且在关门状态下与电磁铁41上下对应。控制结构4还包括位置传感器43及感应磁铁44，位置传感器43设于第一水槽1的顶部边缘处且位于第一水槽1宽度方向的边缘之下，感应磁铁44设于门体3中且在关门状态下与位置传感器43上下对应。

本实施例设置了能在第一水槽1、第二水槽2之间往复滑移地门体3，与转轴上翻式门体相比，开关更加方便；本实施例还设置了能在关门状态下将门体3与第一水槽1进行锁紧或将门体3相对于第一水槽1抬起一个缝隙的控制结构4，该结构提高了洗涤状态下的安全性及可靠性，方便在洗涤完毕后排放高温蒸汽而无需设置独立的排气结构，使用方便，简化了整机结构、降低了生产成本。

本实施例的具体使用状态如下：

在洗碗机运行过程中，即关门状态下，电磁铁41通电吸引门体3上的开门磁铁42，从而将门体3压在槽体上，第一滑轮61约束在第一限位槽511中，第二滑轮62约束在第三限位槽521中，实现门体3与槽体之间密封，防止水洗碗过程中水从槽体内漏出来；

烘干(或悬浮)状态；当洗碗完成后需要烘干时，电磁铁41反向通电，与门体3上的开门磁铁42形成反向的排斥力，将门体3往上推，第一滑轮61上移至第二限位槽512中，第二滑轮62上移至第四限位槽522中，此时，门体3与槽体之间具有供蒸汽排出的缝隙，第一滑轮61、第二滑轮62被约束在相应的限位槽中而使门体3无法左右和上下运动，门体3处于悬浮状态，其与槽体之间形成供蒸汽排出的缝隙；相比传统前侧顶门烘干的结构，该结构能更快的将槽体内的水蒸气排除，烘干速度更快，当烘干完后，为了保存餐具，防止灰尘等进入槽体内污染餐具，电磁铁41通过控制电参数使门体3缓慢落下，最后断电，门体3在自重的作用下与槽体贴合；

当需要取餐具时，电磁铁41通电，将门体3缓缓向上推起，然后用手将门体3往左移动，在移动的过程中，位置传感器43无法感应到信号时电磁铁41断电，此时第一滑轮61、第二滑轮62已经滑入相应的滑槽中而会向下掉落；如果需要将整个碗架拿出，则需将门体3手动移动到最左边，第一滑轮61约束在第五限位槽513中，第二滑轮62约束在第六限位槽523中，门体3在没有外力的作用下不会左右滑动，起到限位作用；此时，门体3还可以临时作为搁板使用，可以将餐具临时放置在门体3上，如果用户只拿取部分餐具，也不需要将门体3完整移动到左边，只需移动一个小开口即可；

当用户需要再次启动清洗程序时，用手将门体3往右移动，当位置传感器43感应到门体3时，电磁铁41通电，将门体3往上推，这样门体3在向右移到底时不会马上掉下去，而是处于烘干的位置，然后门在慢慢缓缓落下，直至处于关门状态。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (11)

1.一种水槽式清洗机，包括并排布置且相连接的第一水槽(1)、第二水槽(2)，所述第一水槽(1)成形出清洗机的洗涤腔(10)，所述第一水槽(1)的顶部敞口(11)处设置有能将其打开或关闭的门体(3)，其特征在于：所述门体(3)能往复滑移地设于第一水槽(1)与第二水槽(2)的顶部，所述门体(3)与第一水槽(1)设置有能在关门状态下将门体(3)约束在第一水槽(1)顶部或将门体(3)相对于第一水槽(1)向上顶起而露出供洗涤腔(10)中的蒸汽排出的缝隙的控制结构(4)。

2.根据权利要求1所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述第一水槽(1)与第二水槽(2)的顶部设置有向上延伸的侧壁(100)，该侧壁上设置有沿第一水槽(1)与第二水槽(2)的长度方向延伸的导轨(5)，所述门体(3)侧部设置有与该导轨(5)导向配合的滑轮。

3.根据权利要求2所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述导轨(5)开设有对应第一水槽(1)边缘布置的第一滑槽(51)，所述门体(3)侧部设置有能与该第一滑槽(51)滑动配合的第一滑轮(61)，所述导轨(5)开设有对应第二水槽(2)边缘布置的第二滑槽(52)，所述门体(3)侧部设置有能与第二滑槽(52)滑动配合的第二滑轮(62)，所述的第一滑轮(61)靠近门体(3)与第二水槽(2)相背离的外端布置，所述的第二滑轮(62)靠近门体(3)与第二水槽(2)相接近的内端布置。

4.根据权利要求3所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述第一滑槽(51)与第二滑槽(52)相错开并在洗涤腔(10)的宽度方向上内外排布，所述第一滑轮(61)、第二滑轮(62)的轴向长度与相应的滑槽相适配。

5.根据权利要求3所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述第一滑槽(51)的外端局部下凹形成供第一滑轮(61)卡置其中并对其进行限位的第一限位槽(511)，所述第一滑槽(51)的外端局部上凹形成供第一滑轮(61)卡置其中并对其进行限位的第二限位槽(512)，所述第一限位槽(511)与第二限位槽(512)上下贯通，在清洗状态下，所述第一滑轮(61)与第一限位槽(511)配合限位，在排气状态下，所述第一滑轮(61)与第二限位槽(512)配合限位。

6.根据权利要求5所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述第二限位槽(512)的下边缘与第一滑槽(51)的上边沿之间平滑衔接。

7.根据权利要求5所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述第二滑槽(52)的靠近第一水槽(1)的端部局部下凹形成供第二滑轮(62)卡置其中并对其进行限位的第三限位槽(521)，所述第二滑槽(52)的靠近第一水槽(1)的端部局部上凹形成供第二滑轮(62)卡置其中并对其进行限位的第四限位槽(522)，所述第三限位槽(521)与第四限位槽(522)上下贯通，在清洗状态下，所述第二滑轮(62)与第三限位槽(521)配合限位，在排气状态下，所述第二滑轮(62)与第四限位槽(522)配合限位。

8.根据权利要求7所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述第四限位槽(522)的下边缘与第二滑槽(52)的上边沿之间平滑衔接。

9.根据权利要求3所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述第一滑槽(51)的内端局部下凹形成供第一滑轮(61)卡置其中并对其进行限位的第五限位槽(513)，所述第二滑槽(52)与第一水槽(1)相背离的端部局部下凹形成供第二滑轮(62)卡置其中并对其进行限位的第六限位槽(523)。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述的控制结构(4)包括能随通电状态而在相吸或相斥作用之间切换的电磁铁(41)、开门磁铁(42)，所述电磁铁(41)设于第一水槽(1)的顶部边缘处且位于其顶部敞口之下，所述的开门磁铁(42)设于门体(3)中且在关门状态下与电磁铁(41)上下对应。

11.根据权利要求10所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述的控制结构(4)还包括位置传感器(43)及感应磁铁(44)，所述的位置传感器(43)设于第一水槽(1)的顶部边缘处且位于第一水槽(1)宽度方向的边缘之下，所述的感应磁铁(44)设于门体(3)中且在关门状态下与位置传感器(43)上下对应。