CN220934953U - 一种内置散热风轮的直流无刷电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种内置散热风轮的直流无刷电动机。其包括转子组件、定子组件及壳体。壳体内设有定子组件和转子组件；定子组件包括定子；转子组件包括转子、输出轴和风轮；壳体包括前壳体和后壳体；定子的前后两端分别与前壳体和后壳体固定连接，输出轴转动设置于前壳体和后壳体，转子和风轮分别与输出轴固定连接，输出轴依次穿过后壳体、风轮、转子及前壳体，转子设置于定子内；前壳体设有进风口，后壳体设有出风口，风轮设置在转子和定子组件的后方。其中，风轮与电动机之间的装配结构扁平，解决了目前设有散热风轮的电动机体型过大，不能兼具散热的同时保持电动机小型化的技术问题。

Description

一种内置散热风轮的直流无刷电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种内置散热风轮的直流无刷电动机。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

现有技术中的电动机，如对比文件CN1725609A-永磁无刷直流电动机，所述永磁无刷直流电动机中的电动机主体包括有定子总成、转子总成、轴承A、轴承B、端盖、风叶和风罩，电动机主体的一端固定有端盖,在定子总成的内部设有可相对其轴向转动的永磁式转子总成，包括永磁式转子本体和中心的转轴,转轴穿过轴承A而设在端盖上，转轴伸出端盖外的一段上固定有一风叶，在风叶的外部设有一个与端盖相固定的风罩。为了对电动机内部的热量进行散热，其通过转轴带动风叶转动进行散热，所述电动机主体中的风叶占据一定的空间，使得所述永磁无刷直流电动机体积相对较大。而安设电动机的机械设备的发展总是朝着小型化的结构发展的，则部分较大的电动机无法满足用户追求小型化机械设备的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种内置散热风轮的直流无刷电动机，其内部设有可散热的耐用的风轮，且风轮与电动机之间的装配结构扁平，保证了散热效果的同时实现了扁平化。解决了目前设有散热风轮的电动机体型过大，不符合机械设备朝着小型化的发展趋势，难以满足使用者追求小型化机械设备的需求，不能兼具散热的同时保持电动机小型化的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内置散热风轮的直流无刷电动机包括转子组件、定子组件及壳体。所述壳体内设有所述定子组件和所述转子组件；所述定子组件包括定子；所述转子组件包括转子、输出轴和风轮；所述壳体包括前壳体和后壳体；所述定子的前后两端分别与所述前壳体和所述后壳体固定连接，所述输出轴转动设置于所述前壳体和所述后壳体，所述转子和所述风轮分别与所述输出轴固定连接，所述输出轴依次穿过所述后壳体、所述风轮、所述转子及前壳体，所述转子设置于所述定子内；所述前壳体设有进风口，所述后壳体设有出风口，所述风轮设置在所述转子和所述定子组件的后方；所述风轮包括风轮体和叶片，所述风轮体沿圆周方向均匀设置有若干个所述叶片，所述叶片设置于所述风轮体的朝向所述转子和所述定子的一面，且所述叶片朝向所述前壳体设置，所述出风口设置于所述后壳体的侧壁对应所述叶片处。

优选地，所述叶片呈弧形状。

优选地，所述前壳体上设有多个所述进风口，所述进风口设置于所述前壳体的侧壁，所述后壳体上设有一个所述出风口。

优选地，所述定子组件还包括电线，所述定子包括第一线架、第二线架、线扣、定子铁芯及定子线圈；所述定子铁芯的前端与所述第一线架抵接，所述定子铁芯的后端与所述第二线架抵接，所述第一线架和所述第二线架相扣合，且所述第一线架和所述第二线架分别扣合于所述定子铁芯的前后两端，所述定子线圈缠绕在所述第一线架和所述第二线架上；所述电线与所述定子线圈相连，且所述线扣将所述电线扣在所述第一线架和所述线扣之间。

优选地，所述转子组件包括第一轴承、第二轴承、所述转子、所述输出轴及所述风轮；所述转子包括磁钢、转子铁芯、第一盖板及第二盖板，所述磁钢设置在所述转子铁芯内；所述输出轴依次穿过所述第二轴承、所述风轮、所述第二盖板、所述转子铁芯、所述第一盖板及所述第一轴承；所述第一轴承的内圈与所述输出轴固定连接，所述第一轴承的外圈与所述前壳体固定连接，所述第二轴承的内圈与所述输出轴连接，所述第二轴承的外圈与所述后壳体的固定连接。

优选地，所述转子组件还包括第一卡环和第二卡环；所述输出轴上设有第一卡环槽和第二卡环槽；所述第一卡环卡扣于所述第一卡环槽，所述第二卡环卡扣于所述第二卡环槽，所述第一卡环与所述第一盖板的前端面相抵接，所述第二卡环与所述风轮的后端面相抵接，所述第一卡环和所述第二卡环将所述第一盖板、转子铁芯、第二盖板和风轮固定于所述输出轴上。

优选地，所述转子上设有铆钉，所述第二盖板、所述磁钢及所述第一盖板通过所述铆钉固定。

优选地，所述前壳体和所述后壳体上分别设有轴承室，所述第一轴承设置在所述前壳体的轴承室内，所述第二轴承设置在所述后壳体的轴承室内；所述内置散热风轮的直流无刷电动机还包括垫圈，所述垫圈设置在轴承室内，所述垫圈前抵接所述第二轴承，所述垫圈后抵接所述轴承室。

优选地，所述输出轴远离所述风轮的一端伸出所述前壳体外。

优选地，所述前壳体上设有至少设有一个固定孔，所述固定孔上设有防震脚垫，所述防震脚垫设有固定通腔。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

转子组件设置在定子组件内，转子组件上设有具有散热功能的风轮，即所述内置散热风轮的直流无刷电动机的整体结构扁平。且风轮由风轮体在圆周方向上均匀设置的若干个所述叶片组成。即该风轮的结构扁平，进而使得所述内置散热风轮的直流无刷电动机的整体结构扁平。再者，壳体上设有进风口和出风口，风轮转动，通过出风口将内置散热风轮的直流无刷电动机内部的热风排出，同时，通过进风口将常温风吸进内置散热风轮的直流无刷电动机内部，从而实现循环散热的效果。即通过以上结构可以实现保证散热效果的同时，实现内置散热风轮的直流无刷电动机的扁平化。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的内置散热风轮的直流无刷电动机的***示意图。

图2是本实用新型一个实施例的内置散热风轮的直流无刷电动机中的风轮结构图。

图3是本实用新型一个实施例的内置散热风轮的直流无刷电动机中的定子组件的***示意图。

图4是本实用新型一个实施例的内置散热风轮的直流无刷电动机中的转子组件的***示意图。

图5是本实用新型一个实施例的内置散热风轮的直流无刷电动机的结构示意图。

图6是本实用新型一个实施例的内置散热风轮的直流无刷电动机的***示意图。

图7是本实用新型一个实施例的内置散热风轮的直流无刷电动机中的输出轴的结构示意图。

其中：转子组件1、转子11、磁钢111、转子铁芯112、第一盖板113、第二盖板114、输出轴12、第一卡环槽121、第二卡环槽122、风轮13、风轮体131、叶片132、第一轴承14、第二轴承15、第一卡环16、第二卡环17、定子组件2、电线21、定子22、第一线架221、第二线架222、线扣223、定子铁芯224、定子线圈225、壳体3、后壳体31、出风口311、轴承室312、前壳体32、进风口321、固定孔322、防震脚垫3221、固定通腔32211、垫圈4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图7所示，一种内置散热风轮的直流无刷电动机包括转子组件1、定子组件2及壳体3；所述壳体3内设有所述定子组件2和所述转子组件1；所述定子组件2包括定子22；所述转子组件1包括转子11、输出轴12和风轮13；所述壳体3包括前壳体32和后壳体31；所述定子22的前后两端分别与所述前壳体32和所述后壳体31固定连接，所述输出轴12转动设置于所述前壳体32和所述后壳体31，所述转子11和所述风轮13分别与所述输出轴12固定连接，所述输出轴12依次穿过所述后壳体31、所述风轮13、所述转子11及前壳体32，所述转子11设置于所述定子22内；所述前壳体32设有进风口321，所述后壳体31设有出风口311，所述风轮13设置在所述转子11和所述定子组件2的后方；所述风轮13包括风轮体131和叶片132，所述风轮体131沿圆周方向均匀设置有若干个所述叶片132，所述叶片132设置于所述风轮体131的朝向所述转子11和所述定子22的一面，且所述叶片132朝向所述前壳体32设置，所述出风口311设置于所述后壳体31的侧壁对应所述叶片132处。

现有技术中的电动机，如对比文件CN1725609A-永磁无刷直流电动机，永磁无刷直流电动机中的电动机主体包括有定子总成、转子总成、轴承A、轴承B、端盖、风叶和风罩，电动机主体的一端固定有端盖,在定子总成的内部设有可相对其轴向转动的永磁式转子总成，包括永磁式转子本体和中心的转轴,转轴穿过轴承A而设在端盖上，转轴伸出端盖外的一段上固定有一风叶，在风叶的外部设有一个与端盖相固定的风罩。为了电动机的散热，其通过转轴带动风叶转动进行散热，电动机主体中的风叶占据一定的空间，使得永磁无刷直流电动机体积相对较大。而安设电动机的机械设备的发展总是朝着小型化的结构发展的，则部分较大的电动机无法满足用户追求小型化机械设备的需求。

为了解决目前设有散热风轮的电动机体型过大，不符合机械设备朝着小型化的发展趋势，难以满足使用者追求小型化机械设备的需求，不能兼具散热的同时保持电动机小型化的技术问题。本方案提出了一种内置散热风轮的直流无刷电动机，其包括转子组件1、定子组件2及壳体3。壳体3内设有定子组件2和转子组件1。定子组件2包括定子22；转子组件1包括转子11、输出轴12和风轮13。该风轮13能带动内置散热风轮的直流无刷电动机内部的气体，将热的气流送出内置散热风轮的直流无刷电动机的外部。

壳体3包括前壳体32和后壳体31。定子22的前后两端分别与前壳体32和后壳体31固定连接，输出轴12转动设置于前壳体32和后壳体31，转子11和风轮13分别与输出轴12固定连接，输出轴12依次穿过后壳体31、风轮13、转子11及前壳体32，转子11设置于定子22内。前壳体32设有进风口321，后壳体31设有出风口311。风轮13设置在转子11和定子组件2的后方。通电情况下，电动机利用定子组件2产生旋转磁场并作用于转子组件1形成磁电动力旋转扭矩，则转子11转动。而转子11上的风轮13也会随之而转动。风轮13转动，将内置散热风轮的直流无刷电动机内部的热量通过出风口311带出，紧接着外部的风补充进到内置散热风轮的直流无刷电动机内部，进而达到循环散热的效果。

风轮13包括风轮体131和叶片132，风轮体131沿圆周方向均匀设置有若干个叶片132。其中，叶片132设置在风轮体131上，风轮体131给叶片132一定的力学上的支撑，增加风叶的稳定性。避免因内置散热风轮的直流无刷电动机产生的热量，造成叶片132易老化，再者，电机高速运转风的阻力会使叶片132断裂。即该设计有利于提高风轮13的使用寿命。

叶片132设置于风轮体131的朝向转子11和定子22的一面，且叶片132朝向前壳体32设置，出风口311设置于后壳体31的侧壁对应叶片132处。

通电时，转子11转动带动风轮13，其中，风轮13通过与其对应的出风口311将热气送出，同时，常温风通过进风口321补充进来，常温风流经电动机内部的转子11、定子22及电路板等组件，即实现循环散热的效果。

转子组件1设置在定子组件2内，转子组件1上设有具有散热功能的风轮13，即所述内置散热风轮的直流无刷电动机的整体结构扁平。且风轮13由风轮体131在圆周方向上均匀设置的若干个所述叶片132组成。即该风轮13的结构扁平，进而使得所述内置散热风轮的直流无刷电动机的整体结构扁平。再者，壳体3上设有进风口321和出风口311，风轮13转动，通过出风口311将内置散热风轮的直流无刷电动机内部的热风排出，同时，通过进风口321将常温风吸进内置散热风轮的直流无刷电动机内部，从而实现循环散热的效果。即通过以上结构可以实现保证散热效果的同时，实现内置散热风轮的直流无刷电动机的扁平化。解决了目前设有散热风轮的电动机体型过大，不符合机械设备朝着小型化的发展趋势，难以满足使用者追求小型化机械设备的需求，以及电动机风叶易老化损坏的技术问题。

具体地，所述叶片132呈弧形状。

相对于直线状叶片132的风轮13，弧形状叶片132的风轮13散热作用更强。

进一步地，所述前壳体32上设有多个所述进风口321，所述进风口321设置于所述前壳体32的侧壁，所述后壳体31上设有一个所述出风口311。

前壳体32上设有多个所述进风口321有利于常温风流进内置散热风轮的直流无刷电动机的内部。

而进风口321设置于所述前壳体32的侧壁，该设计为优选设计。因为前壳体32前端为输出轴12，输出轴12外接机械设备。若是将进风口321设置在前端，则机械设备可能挡住进风方向。

进一步地，所述定子组件2还包括电线21，所述定子22包括第一线架221、第二线架222、线扣223、定子铁芯224及定子线圈225；所述定子铁芯224的前端与所述第一线架221抵接，所述定子铁芯224的后端与所述第二线架222抵接，所述第一线架221和所述第二线架222相扣合，且所述第一线架221和所述第二线架222分别扣合于所述定子铁芯224的前后两端，所述定子线圈225缠绕在所述第一线架221和所述第二线架222上；

所述电线21与所述定子线圈225相连，且所述线扣223将所述电线21扣在所述第一线架221和所述线扣223之间。

定子组件2的组装方式简单。在定子铁芯224的前端上设有第一线架221，在定子铁芯224的后端设有第二线架222，第一线架221和所述第二线架222之间通过卡扣连接，将定子铁芯224固定在第一线架221和所述第二线架222之间。接着将定子线圈225缠绕在第一线架221和第二线架222上。再将电线21与定子线圈225相连，最后将电线21通过线扣223固定在第一线架221上。以上仅为一种优选的定子组件2的组装方式，在此不限定定子组件2的组装方式。

常温风从进风口321流入时，常温风流经定子线圈225之间的缝隙，再由风轮13排出内置散热风轮的直流无刷电动机的外部。

进一步地，所述转子组件1包括第一轴承14、第二轴承15、所述转子11、所述输出轴12及所述风轮13；

所述转子11包括磁钢111、转子铁芯112、第一盖板113及第二盖板114，所述磁钢111设置在所述转子铁芯112内；

所述输出轴12依次穿过所述第二轴承15、所述风轮13、所述第二盖板114、所述转子铁芯112、所述第一盖板113及所述第一轴承14；所述第一轴承14的内圈与所述输出轴12固定连接，所述第一轴承14的外圈与所述前壳体32固定连接，所述第二轴承15的内圈与所述输出轴12连接，所述第二轴承15的外圈与所述后壳体31的固定连接。

转子组件1的组装方式简单。将磁钢111装在转子铁芯112中，接着在磁钢111和转子铁芯112前端设有第一盖板113，在磁钢111和转子铁芯112后端设有第二盖板114，第一盖板113和第二盖板114之间固定连接，将磁钢111和转子铁芯112固定在第一盖板113和第二盖板114之间。输出轴12依次穿过第二轴承15、风轮13、转子11及第一轴承14。以上仅为一种优选的转子组件1的组装方式，在此不限定转子组件1的组装方式。

除此之外，风轮13套设在输出轴12上贴近转子11，即除去输出轴12的转子组件1结构相对扁平，进而使得电动机的结构比较扁平。

进一步地，所述转子组件1还包括第一卡环16和第二卡环17；所述输出轴12上设有第一卡环槽121和第二卡环槽122；

所述第一卡环16卡扣于所述第一卡环槽121，所述第二卡环17卡扣于所述第二卡环槽122，所述第一卡环16与所述第一盖板113的前端面相抵接，所述第二卡环17与所述风轮13的后端面相抵接，所述第一卡环16和所述第二卡环17将所述第一盖板113、转子铁芯112、第二盖板114和风轮13固定于所述输出轴12上。

第一卡环16和第二卡环17更便于转子组件1的组装。将磁钢111装在转子铁芯112中，接着在磁钢111和转子铁芯112的前端设有第一盖板113，在磁钢111和转子铁芯112的后端设有第二盖板114，第一盖板113和第二盖板114之间固定连接，将磁钢111和转子铁芯112固定在第一盖板113和第二盖板114之间。接着，将输出轴12依次穿过风轮13和转子11。紧接着，第一卡环16卡扣第一卡环槽121上，第二卡环17卡扣第二卡环槽122上。通过第一卡环16和第二卡环17将风轮13和转子11限位在输出轴12上。最后，在第一卡环16的前端压入第一轴承14，在第二卡环17的后端压入第二轴承15。

其中，第一卡环16和第二卡环17将风轮13和转子11之间限位在输出轴12上，进一步避免转子组件1转动时，转子11和风轮13沿着输出轴12滑移。

进一步地，所述转子11上设有铆钉，所述第二盖板114、所述磁钢111及所述第一盖板113通过所述铆钉固定。

将磁钢111装在转子铁芯112中，接着在磁钢111和转子铁芯112前端设有第一盖板113，在磁钢111和转子铁芯112后端设有第二盖板114。铆钉依次穿过所述第二盖板114、所述磁钢111及所述第一盖板113。即磁钢111和转子铁芯112固定在第一盖板113和第二盖板114之间，则转子11的组装方式简单牢固。

进一步地，所述前壳体32和所述后壳体31上分别设有轴承室312，所述第一轴承14设置在所述前壳体32的轴承室312内，所述第二轴承15设置在所述后壳体31的轴承室312内；

所述内置散热风轮的直流无刷电动机还包括垫圈4，所述垫圈4设置在轴承室312内，所述垫圈4前抵接所述第二轴承15，所述垫圈4后抵接所述轴承室312。

垫圈4设置在轴承室312内，可起到调节后壳体31与第二轴承15之间的间隙，且还能起到减震的作用。

进一步地，所述垫圈4为波形垫圈，可起到更好地调节后壳体31与第二轴承15之间的间隙，且还能起到更好地减震的作用。

进一步地，所述输出轴12远离所述风轮13的一端伸出所述前壳体32外。

将转子组件1和定子组件2组装好后，在转子组件1外设有定子组件2，紧接着在转子组件1和定子组件2的前端设有前壳体32，在转子组件1和定子组件2的后端设有后壳体31。转子组件1中的第一轴承14外接前壳体32，转子组件1中的第二轴承15外接后壳体31。螺钉依次穿过后壳体31、定子铁芯224及前壳体32将内置散热风轮的直流无刷电动机安装好。以上仅为一种优选的内置散热风轮的直流无刷电动机的组装方式，在此不限定内置散热风轮的直流无刷电动机的组装方式。

其中，转子组件1中的输出轴12伸出前壳体32外接机械设备。

进一步地，所述前壳体32上设有至少设有一个固定孔322，所述固定孔322上设有防震脚垫3221，所述防震脚垫3221设有固定通腔32211。

防震脚垫3221装在固定孔322内，再通过固定通腔32211将内置散热风轮的直流无刷电动机装配在产品内部固定柱上，可以达到减震静音的效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，包括转子组件、定子组件及壳体；所述壳体内设有所述定子组件和所述转子组件；

所述定子组件包括定子；所述转子组件包括转子、输出轴和风轮；所述壳体包括前壳体和后壳体；

所述定子的前后两端分别与所述前壳体和所述后壳体固定连接，所述输出轴转动设置于所述前壳体和所述后壳体，所述转子和所述风轮分别与所述输出轴固定连接，所述输出轴依次穿过所述后壳体、所述风轮、所述转子及前壳体，所述转子设置于所述定子内；

所述前壳体设有进风口，所述后壳体设有出风口，所述风轮设置在所述转子和所述定子组件的后方；所述风轮包括风轮体和叶片，所述风轮体沿圆周方向均匀设置有若干个所述叶片，所述叶片设置于所述风轮体的朝向所述转子和所述定子的一面，且所述叶片朝向所述前壳体设置，所述出风口设置于所述后壳体的侧壁对应所述叶片处。

2.根据权利要求1所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，所述叶片呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，所述前壳体上设有多个所述进风口，所述进风口设置于所述前壳体的侧壁，所述后壳体上设有一个所述出风口。

4.根据权利要求1所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，所述定子组件还包括电线，所述定子包括第一线架、第二线架、线扣、定子铁芯及定子线圈；所述定子铁芯的前端与所述第一线架抵接，所述定子铁芯的后端与所述第二线架抵接，所述第一线架和所述第二线架相扣合，且所述第一线架和所述第二线架分别扣合于所述定子铁芯的前后两端，所述定子线圈缠绕在所述第一线架和所述第二线架上；

所述电线与所述定子线圈相连，且所述线扣将所述电线扣在所述第一线架和所述线扣之间。

5.根据权利要求1所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，所述转子组件包括第一轴承、第二轴承、所述转子、所述输出轴及所述风轮；

所述转子包括磁钢、转子铁芯、第一盖板及第二盖板，所述磁钢设置在所述转子铁芯内；

所述输出轴依次穿过所述第二轴承、所述风轮、所述第二盖板、所述转子铁芯、所述第一盖板及所述第一轴承；所述第一轴承的内圈与所述输出轴固定连接，所述第一轴承的外圈与所述前壳体固定连接，所述第二轴承的内圈与所述输出轴连接，所述第二轴承的外圈与所述后壳体的固定连接。

6.根据权利要求5所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，所述转子组件还包括第一卡环和第二卡环；所述输出轴上设有第一卡环槽和第二卡环槽；

所述第一卡环卡扣于所述第一卡环槽，所述第二卡环卡扣于所述第二卡环槽，所述第一卡环与所述第一盖板的前端面相抵接，所述第二卡环与所述风轮的后端面相抵接，所述第一卡环和所述第二卡环将所述第一盖板、转子铁芯、第二盖板和风轮固定于所述输出轴上。

7.根据权利要求5所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，所述转子上设有铆钉，所述第二盖板、所述磁钢及所述第一盖板通过所述铆钉固定。

8.根据权利要求5所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，

所述前壳体和所述后壳体上分别设有轴承室，所述第一轴承设置在所述前壳体的轴承室内，所述第二轴承设置在所述后壳体的轴承室内；

所述内置散热风轮的直流无刷电动机还包括垫圈，所述垫圈设置在轴承室内，所述垫圈前抵接所述第二轴承，所述垫圈后抵接所述轴承室。

9.根据权利要求1所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，所述输出轴远离所述风轮的一端伸出所述前壳体外。

10.根据权利要求1所述的内置散热风轮的直流无刷电动机，其特征在于，所述前壳体上设有至少设有一个固定孔，所述固定孔上设有防震脚垫，所述防震脚垫设有固定通腔。