CN220934123U - 一种叠片机拉隔膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叠片机拉隔膜机构，包括有隔膜放卷组件、拉膜平台、隔膜裁断组件和拉膜夹组件，所述拉膜平台安装于所述隔膜放卷组件的端部，所述隔膜裁断组件安装于所述拉膜夹组件上，且靠近所述拉膜平台，所述隔膜放卷组件将隔膜放卷至所述拉膜平台中，所述拉膜夹组件夹紧隔膜端部并牵引覆于叠台上，所述隔膜裁断组件将隔膜裁断。上述叠片机拉隔膜机构，通过拉膜平台将隔膜的端部固定，以便于拉膜夹组件可以将隔膜的端部夹紧，使拉膜夹组件可以直接牵引隔膜至叠台的表面，随后隔膜裁断组件沿拉膜平台将隔膜裁断，保证拉膜夹组件可以夹取到隔膜，使拉膜夹组件可以与隔膜充分接触，避免拉隔膜时隔膜起皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种叠片机拉隔膜机构。
背景技术
在锂电池制造过程中，采用叠片工艺制造的锂电池电芯是用隔膜将正、负极片进行隔离叠加而成的。叠片机通常使用隔膜放卷装置将隔膜输送于叠台装置进行叠片使用。传统的拉隔膜夹为了实现把隔膜从拉膜平台转移到拉膜夹上，采用了分段式的拉膜夹，这样能与压隔膜块之间形成一定的避空位从而完成隔膜的转移，但这种分段式的夹取方法会导致拉膜夹与隔膜之间没有充分接触，从而导致拉隔膜时隔膜起皱。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种叠片机拉隔膜机构，以解决上述技术问题，能够直接将隔膜牵引至叠台的表面上。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种叠片机拉隔膜机构，包括有隔膜放卷组件、拉膜平台、隔膜裁断组件和拉膜夹组件，所述拉膜平台安装于所述隔膜放卷组件的端部，所述隔膜裁断组件安装于所述拉膜夹组件上，且靠近所述拉膜平台，所述隔膜放卷组件将隔膜放卷至所述拉膜平台中，所述拉膜夹组件夹紧隔膜端部并牵引覆于叠台上，所述隔膜裁断组件将隔膜裁断。
作为一种优选的技术方案，所述拉膜平台包括有拉膜支架、拉膜组件、拉膜导轨、拉膜气缸和导向辊，所述导向辊转动设置于所述拉膜支架的一端，且靠近所述隔膜放卷组件，所述拉膜导轨设置于所述拉膜支架的另一端，所述拉膜气缸驱动所述拉膜组件沿所述拉膜导轨移动。
作为一种优选的技术方案，所述拉膜组件包括有拉膜真空吸板、拉膜压板和压板驱动气缸，所述压板驱动气缸安装于所述拉膜真空吸板的一侧，所述压板驱动气缸驱动所述拉膜压板相对所述拉膜真空吸板移动。
作为一种优选的技术方案，所述拉膜真空吸板的上表面设置有吸附孔，且与一个真空发生器连接。
作为一种优选的技术方案，所述拉膜夹组件包括有拉膜夹支架、拉膜夹直线电机、上隔膜夹单元、下隔膜夹单元和拉膜夹活动板，所述上隔膜夹单元和所述下隔膜夹单元安装于所述拉膜夹活动板上，所述拉膜夹直线电机安装于所述拉膜夹支架上，所述拉膜夹直线电机驱动所述拉膜夹活动板移动。
作为一种优选的技术方案，所述上隔膜夹单元包括有上隔膜夹气缸、上隔膜夹导轨和上隔膜夹，所述上隔膜夹气缸和所述上隔膜夹导轨固设于所述拉膜夹活动板上，所述上隔膜夹气缸驱动所述上隔膜夹沿所述上隔膜夹导轨移动。
作为一种优选的技术方案，所述上隔膜夹的下表面设置有吸附孔。
作为一种优选的技术方案，所述下隔膜夹单元包括有下隔膜夹气缸、下隔膜夹导轨和下隔膜夹，所述下隔膜夹气缸和所述下隔膜夹导轨固设于所述拉膜夹活动板上，所述下隔膜夹气缸驱动所述下隔膜夹沿所述下隔膜夹导轨移动。
作为一种优选的技术方案，所述隔膜裁断组件包括有隔膜裁断安装板、隔膜裁断气缸、隔膜裁断导轨、隔膜裁断活动板、裁断导电块、隔膜裁断隔热板和隔膜裁断发热片，所述隔膜裁断安装板安装于所述拉膜夹支架上，所述隔膜裁断气缸和所述隔膜裁断导轨安装于所述隔膜裁断安装板上，所述隔膜裁断隔热板固设于所述隔膜裁断活动板上，所述裁断导电块设置于所述隔膜裁断隔热板的两端，所述隔膜裁断发热片卡设于所述隔膜裁断隔热板的下端，且所述隔膜裁断发热片的两端分别与所述裁断导电块连接，所述隔膜裁断气缸驱动所述隔膜裁断活动板沿所述隔膜裁断导轨移动。
本实用新型的有益效果在于：上述叠片机拉隔膜机构，通过拉膜平台将隔膜的端部固定，以便于拉膜夹组件可以将隔膜的端部夹紧，使拉膜夹组件可以直接牵引隔膜至叠台的表面，随后隔膜裁断组件沿拉膜平台将隔膜裁断，保证拉膜夹组件可以夹取到隔膜，使拉膜夹组件可以与隔膜充分接触，避免拉隔膜时隔膜起皱。
附图说明
图1为本实用新型涉及的叠片机拉隔膜机构的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的拉膜平台的结构示意图；
图3为本实用新型涉及的拉膜夹组件的结构示意图；
图4为本实用新型涉及的隔膜裁断组件的结构示意图；
图5为本实用新型涉及的拉膜平台、隔膜裁断组件和拉膜夹组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1所示，一种叠片机拉隔膜机构，包括有隔膜放卷组件1、拉膜平台2、隔膜裁断组件3和拉膜夹组件4，拉膜平台2安装于隔膜放卷组件1的端部，隔膜裁断组件3安装于拉膜夹组件4上，且靠近拉膜平台2，隔膜放卷组件1将隔膜放卷至拉膜平台2中，拉膜夹组件4夹紧隔膜端部并牵引覆于叠台上，隔膜裁断组件3将隔膜裁断，从而实现将隔膜上料至叠台。
如图2和图5所述，拉膜平台2包括有拉膜支架21、拉膜组件22、拉膜导轨23、拉膜气缸24和导向辊25，导向辊25转动设置于拉膜支架21的一端，且靠近隔膜放卷组件1，拉膜导轨23设置于拉膜支架21的另一端，拉膜气缸24驱动拉膜组件22沿拉膜导轨23移动。拉膜组件22包括有拉膜真空吸板221、拉膜压板222和压板驱动气缸223，压板驱动气缸223安装于拉膜真空吸板221的一侧，压板驱动气缸223驱动拉膜压板222相对拉膜真空吸板221移动，拉膜真空吸板221的上表面设置有吸附孔，且与真空发生器连接，用于固定隔膜端部。
如图3和图5所示，拉膜夹组件4包括有拉膜夹支架41、拉膜夹直线电机42、上隔膜夹单元43、下隔膜夹单元44和拉膜夹活动板45，上隔膜夹单元43和下隔膜夹单元44安装于拉膜夹活动板45上，拉膜夹直线电机42安装于拉膜夹支架41上，拉膜夹直线电机43驱动拉膜夹活动板45移动。上隔膜夹单元43包括有上隔膜夹气缸431、上隔膜夹导轨432和上隔膜夹433，上隔膜夹气缸431和上隔膜夹导轨432固设于拉膜夹活动板45上，上隔膜夹气缸431驱动上隔膜夹433沿上隔膜夹导轨432移动，上隔膜夹433的下表面设置有吸附孔，用于吸附固定隔膜，下隔膜夹单元44包括有下隔膜夹气缸441、下隔膜夹导轨442和下隔膜夹443，下隔膜夹气缸441和下隔膜夹导轨442固设于拉膜夹活动板45上，下隔膜夹气缸441驱动下隔膜夹443沿下隔膜夹导轨442移动。
如图4和图5所示，隔膜裁断组件3包括有隔膜裁断安装板31、隔膜裁断气缸32、隔膜裁断导轨33、隔膜裁断活动板34、裁断导电块35、隔膜裁断隔热板36和隔膜裁断发热片37，隔膜裁断安装板31安装于拉膜夹支架41上，隔膜裁断气缸32和隔膜裁断导轨33安装于隔膜裁断安装板31上，隔膜裁断隔热板36固设于隔膜裁断活动板34上，裁断导电块35设置于隔膜裁断隔热板36的两端，隔膜裁断发热片37卡设于隔膜裁断隔热板36的下端，且隔膜裁断发热片37的两端分别与裁断导电块35连接，隔膜裁断气缸32驱动隔膜裁断活动板34沿隔膜裁断导轨33移动，从而带动隔膜裁断发热片37移动，进行裁断隔膜。
上述叠片机拉隔膜机构在使用时，隔膜放卷组件1将隔膜的端部放卷至拉膜真空吸板221，拉膜真空吸板221吸附隔膜，压板驱动气缸223驱动拉膜压板222向下移动，从而将隔膜压紧，拉膜气缸24驱动拉膜组件22沿拉膜导轨23移动，从而将隔膜伸出，上隔膜夹单元43和下隔膜夹单元44驱动，通过上隔膜夹433和下隔膜夹443夹紧隔膜端部，压板驱动气缸223复位，使拉膜压板222打开，拉膜气缸24复位，拉膜夹直线电机43驱动拉膜夹活动板45移动，使隔膜覆于叠台上，压板驱动气缸223驱动拉膜压板222向下移动，从而将隔膜压紧，使隔膜固定，隔膜裁断气缸32驱动隔膜裁断活动板34沿隔膜裁断导轨33移动，从而带动隔膜裁断发热片37移动，进行裁断隔膜，膜气缸24驱动拉膜组件22沿拉膜导轨23移动，从而将隔膜伸出，以待拉膜夹组件4牵引。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种叠片机拉隔膜机构，其特征在于，包括有隔膜放卷组件、拉膜平台、隔膜裁断组件和拉膜夹组件，所述拉膜平台安装于所述隔膜放卷组件的端部，所述隔膜裁断组件安装于所述拉膜夹组件上，且靠近所述拉膜平台，所述隔膜放卷组件将隔膜放卷至所述拉膜平台中，所述拉膜夹组件夹紧隔膜端部并牵引覆于叠台上，所述隔膜裁断组件将隔膜裁断。
2.根据权利要求1所述的叠片机拉隔膜机构，其特征在于，所述拉膜平台包括有拉膜支架、拉膜组件、拉膜导轨、拉膜气缸和导向辊，所述导向辊转动设置于所述拉膜支架的一端，且靠近所述隔膜放卷组件，所述拉膜导轨设置于所述拉膜支架的另一端，所述拉膜气缸驱动所述拉膜组件沿所述拉膜导轨移动。
3.根据权利要求2所述的叠片机拉隔膜机构，其特征在于，所述拉膜组件包括有拉膜真空吸板、拉膜压板和压板驱动气缸，所述压板驱动气缸安装于所述拉膜真空吸板的一侧，所述压板驱动气缸驱动所述拉膜压板相对所述拉膜真空吸板移动。
4.根据权利要求3所述的叠片机拉隔膜机构，其特征在于，所述拉膜真空吸板的上表面设置有吸附孔，且与一个真空发生器连接。
5.根据权利要求1所述的叠片机拉隔膜机构，其特征在于，所述拉膜夹组件包括有拉膜夹支架、拉膜夹直线电机、上隔膜夹单元、下隔膜夹单元和拉膜夹活动板，所述上隔膜夹单元和所述下隔膜夹单元安装于所述拉膜夹活动板上，所述拉膜夹直线电机安装于所述拉膜夹支架上，所述拉膜夹直线电机驱动所述拉膜夹活动板移动。
6.根据权利要求5所述的叠片机拉隔膜机构，其特征在于，所述上隔膜夹单元包括有上隔膜夹气缸、上隔膜夹导轨和上隔膜夹，所述上隔膜夹气缸和所述上隔膜夹导轨固设于所述拉膜夹活动板上，所述上隔膜夹气缸驱动所述上隔膜夹沿所述上隔膜夹导轨移动。
7.根据权利要求6所述的叠片机拉隔膜机构，其特征在于，所述上隔膜夹的下表面设置有吸附孔。
8.根据权利要求5所述的叠片机拉隔膜机构，其特征在于，所述下隔膜夹单元包括有下隔膜夹气缸、下隔膜夹导轨和下隔膜夹，所述下隔膜夹气缸和所述下隔膜夹导轨固设于所述拉膜夹活动板上，所述下隔膜夹气缸驱动所述下隔膜夹沿所述下隔膜夹导轨移动。
9.根据权利要求5所述的叠片机拉隔膜机构，其特征在于，所述隔膜裁断组件包括有隔膜裁断安装板、隔膜裁断气缸、隔膜裁断导轨、隔膜裁断活动板、裁断导电块、隔膜裁断隔热板和隔膜裁断发热片，所述隔膜裁断安装板安装于所述拉膜夹支架上，所述隔膜裁断气缸和所述隔膜裁断导轨安装于所述隔膜裁断安装板上，所述隔膜裁断隔热板固设于所述隔膜裁断活动板上，所述裁断导电块设置于所述隔膜裁断隔热板的两端，所述隔膜裁断发热片卡设于所述隔膜裁断隔热板的下端，且所述隔膜裁断发热片的两端分别与所述裁断导电块连接，所述隔膜裁断气缸驱动所述隔膜裁断活动板沿所述隔膜裁断导轨移动。
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