CN220929678U - 一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件 - Google Patents
一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220929678U CN220929678U CN202322695429.4U CN202322695429U CN220929678U CN 220929678 U CN220929678 U CN 220929678U CN 202322695429 U CN202322695429 U CN 202322695429U CN 220929678 U CN220929678 U CN 220929678U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- balance piston
- main body
- oil
- screw compressor
- balance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 57
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，平衡活塞主体一端设置有环形凸台并通过环形凸台形成转子槽，平衡活塞主体的外表面且沿圆周方向均匀布置有若干凸筋，平衡活塞主体活动设置于平衡活塞套内，平衡活塞套的中心位置贯穿开设有供油孔，平衡活塞套内壁的一侧设置有卸油槽，凸筋一侧均与平衡活塞主体远离卸油槽一侧的内壁相接，本实用新型结构合理，可以降低转子轴承所受径向力，从而提高轴承寿命，降低轴承设计难度，平衡活塞套具有一个带有倾斜角度的泄油槽，该油槽内提供低压油压，油槽背面填充高压液压油时提供高压油压，油压的压差即为向转子提供的径向力油压，大大提高转子径向的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件。
背景技术
螺杆压缩机系高速旋转机械，一般以气体为介质，进行吸气、压缩和排气。对于现有螺杆压缩机来说，当吸排气压力较高或压差较大时，会产生较大的气体力，气体力作用在转子上导致转子受力较大，密封设计困难，轴承选型困难。为降低轴向力，螺杆压缩机一般安装有轴向力平衡活塞(也称推力盘)。该平衡活塞可能产生附加径向力，平衡活塞径向位置窝有不同压力的液压油，对平衡活塞施加交变的、不均匀的径向力，对转子径向受力进行干扰。并通过较大的力臂，对径向力矩产生较大干扰。增大转子振动，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，可以为转子提供较大的径向力矩，最终可以降低转子轴承所受径向力，从而提高轴承寿命，降低轴承设计难度，平衡活塞套具有一个带有倾斜角度的泄油槽，该油槽内提供低压油压，油槽背面填充高压液压油时提供高压油压，油压的压差即为向转子提供的径向力油压，大大提高转子径向的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，包括平衡活塞主体及平衡活塞套；
所述平衡活塞主体一端设置有环形凸台并通过环形凸台形成转子槽，所述平衡活塞主体的中心位置贯穿开设有中心孔，所述平衡活塞主体的外表面且沿圆周方向均匀布置有若干凸筋；
所述平衡活塞主体活动设置于平衡活塞套内，所述平衡活塞套的中心位置贯穿开设有供油孔，所述平衡活塞套内壁的一侧设置有卸油槽，所述凸筋一侧均与平衡活塞主体远离卸油槽一侧的内壁相接。
优选的，本实用新型提供的一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其中，所述平衡活塞主体远离环形凸台一端开设有锥形腔，所述锥形腔通过中心孔与转子槽相互连通。
优选的，本实用新型提供的一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其中，所述卸油槽为斜向开设并且从平衡活塞套的外端向里端的内径逐渐减小。
优选的，本实用新型提供的一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其中，所述平衡活塞主体外表面的凸筋的外径与平衡活塞套的内径一致。
优选的，本实用新型提供的一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其中，所述平衡活塞套包括筒体及固定板，所述卸油槽设置于筒体内部的一端的侧面，所述固定板设置于筒体远离卸油槽一端，所述固定板开设有若干固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)当其径向受到油压压力时，可以提供足够的液压力，用于支撑转子，为转子提供径向力平衡力，因为平衡活塞组件位于转子轴系远端，具有较大的力臂，可以为转子提供较大的径向力矩，最终可以降低转子轴承所受径向力，从而提高轴承寿命，降低轴承设计难度。
(2)平衡活塞套具有一个带有倾斜角度的泄油槽，该油槽内提供低压油压，油槽背面填充高压液压油时提供高压油压，油压的压差即为向转子提供的径向力油压，大大提高转子径向的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型与压缩机位置关系示意图；
图3为平衡活塞主体结构示意图；
图4为平衡活塞套结构示意图；
图5为附图4的角度变换结构示意图；
图6为平衡活塞套正视结构示意图。
图中：平衡活塞主体1、平衡活塞套2、环形凸台3、中心孔4、凸筋5、供油孔6、卸油槽7、锥形腔8、筒体201、固定板202、固定孔203。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，包括平衡活塞主体1及平衡活塞套2；
平衡活塞主体1一端设置有环形凸台3并通过环形凸台3形成转子槽，平衡活塞主体1的中心位置贯穿开设有中心孔4，平衡活塞主体1的外表面且沿圆周方向均匀布置有若干凸筋5，平衡活塞主体1远离环形凸台3一端开设有锥形腔8，锥形腔8通过中心孔4与转子槽相互连通，通过设置锥形腔8，以提高高压油的容纳容量，从而保证足够的油压力；
平衡活塞主体1活动设置于平衡活塞套2内，平衡活塞套2的中心位置贯穿开设有供油孔6，平衡活塞套2内壁的一侧设置有卸油槽7，卸油槽7为斜向开设并且从平衡活塞套2的外端向里端的内径逐渐减小，以保证油能顺势从卸油槽7排出，并且保证高油压区和底油压区之间的压力差不会过大也不会过小，凸筋5一侧均与平衡活塞主体1远离卸油槽7一侧的内壁相接，平衡活塞主体1外表面的凸筋5的外径与平衡活塞套2的内径一致，以保证凸筋5的上部与平衡活塞套2的内径相接。
如图4-6所示，平衡活塞套2包括筒体201及固定板202，卸油槽7设置于筒体201内部的一端的侧面，固定板202设置于筒体201远离卸油槽7一端，固定板202开设有若干固定孔203，通过固定孔203实现与压缩机壳体的连接。
使用方法及原理：将压缩机阳转子的末端***平衡活塞主体1的环形凸台3形成的转子槽中，随后将平衡活塞套2套在平衡活塞主体1的外部，接着通过螺栓将平衡活塞套2与压缩机末端相连，完成安装。将油路与平衡活塞套2的供油孔6相连。当压缩机工作时，平衡活塞主体1的工作方式为：油压通入平衡活塞主体1的端面(垂直于转子轴线的截面，即平衡活塞主体1的锥形腔8一端)，提供轴向油压力，用于平衡转子所受轴向气体力，降低轴承轴向负载，提高推力轴承寿命。油压从卸油槽7通入平衡活塞的侧面，提供径向油压力，用于平衡转子所受径向气体力，降低轴承径向负载，提高径向轴承寿命。平衡活塞套2的工作方式为：提供包裹平衡活塞的油压腔(即筒体201内腔)，吸收并容纳高压液压油；径向的泄油槽，提供径向低压区，形成径向油压，从而提供径向平衡力；径向的泄油槽的角度与转子所受径向气体力方向相反，转子所受径向气体力方向的计算方法可参考螺杆压缩机相关教材，为公知内容。配套供油***，需要在平衡活塞套2上进油孔位置喷入高压液压油，油路***的工作方式为：平衡活塞套2上开有供油孔6，可吸收高压液压油；平衡活塞套2上开有泄油槽，可降低油压排出，低压油汇入齿轮箱，并且低压油从齿轮箱抽走，最后低压油经过油泵加压后返回平衡活塞套2上开有供油孔6。平衡活塞主体1可安装于阳转子轴端，亦可安装于阴转子轴端，或阴阳转子都安装，并且本平衡活塞组件可用于螺杆压缩机，亦可用于螺杆膨胀机。本实用新型结构合理，使得当其径向受到油压压力时，可以提供足够的液压力，用于支撑转子，为转子提供径向力平衡力，因为平衡活塞组件位于转子轴系远端，具有较大的力臂，可以为转子提供较大的径向力矩，最终可以降低转子轴承所受径向力，从而提高轴承寿命，降低轴承设计难度；同时平衡活塞套2具有一个带有倾斜角度的泄油槽7，该油槽内提供低压油压，油槽背面填充高压液压油时提供高压油压，油压的压差即为向转子提供的径向力油压，大大提高转子径向的稳定性。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其特征在于：包括平衡活塞主体(1)及平衡活塞套(2)；
所述平衡活塞主体(1)一端设置有环形凸台(3)并通过环形凸台(3)形成转子槽，所述平衡活塞主体(1)的中心位置贯穿开设有中心孔(4)，所述平衡活塞主体(1)的外表面且沿圆周方向均匀布置有若干凸筋(5)；
所述平衡活塞主体(1)活动设置于平衡活塞套(2)内，所述平衡活塞套(2)的中心位置贯穿开设有供油孔(6)，所述平衡活塞套(2)内壁的一侧设置有卸油槽(7)，所述凸筋(5)一侧均与平衡活塞主体(1)远离卸油槽(7)一侧的内壁相接。
2.根据权利要求1所述的一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其特征在于：所述平衡活塞主体(1)远离环形凸台(3)一端开设有锥形腔(8)，所述锥形腔(8)通过中心孔(4)与转子槽相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其特征在于：所述卸油槽(7)为斜向开设并且从平衡活塞套(2)的外端向里端的内径逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其特征在于：所述平衡活塞主体(1)外表面的凸筋(5)的外径与平衡活塞套(2)的内径一致。
5.根据权利要求1所述的一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件，其特征在于：所述平衡活塞套(2)包括筒体(201)及固定板(202)，所述卸油槽(7)设置于筒体(201)内部的一端的侧面，所述固定板(202)设置于筒体(201)远离卸油槽(7)一端，所述固定板(202)开设有若干固定孔(203)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322695429.4U CN220929678U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322695429.4U CN220929678U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220929678U true CN220929678U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90933009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322695429.4U Active CN220929678U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220929678U (zh) |
-
2023
- 2023-10-09 CN CN202322695429.4U patent/CN220929678U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103939312B (zh) | 一种平衡式双排大排量轴向柱塞泵 | |
| CN102619720B (zh) | 一种柱塞式电机泵 | |
| JPH01193087A (ja) | 軸封を含む圧縮機潤滑装置 | |
| CN204493093U (zh) | 一种自定心抗倾覆分体式回程盘 | |
| CN109653973B (zh) | 一种水润滑轴阀复合配流的径向柱塞泵 | |
| CN220929678U (zh) | 一种用于平衡螺杆压缩机轴向力和径向力的平衡活塞组件 | |
| WO2017150603A1 (ja) | 流体機械 | |
| CN101319671A (zh) | 带限压阀的机油泵 | |
| CN203223374U (zh) | 一种基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体 | |
| CN112555116B (zh) | 一种高压柱塞泵 | |
| CN114215850A (zh) | 一种基于涡轮发动机的气体混合轴承 | |
| CN101230876B (zh) | 曲轴及具有该曲轴的流体机械 | |
| CN108425820A (zh) | 一种自带补油泵的斜盘式轴向柱塞泵 | |
| CN104912730A (zh) | 带有可换耐磨盘的内曲线式低速大扭矩水液压马达 | |
| CN201218203Y (zh) | 带限压阀的机油泵 | |
| CN105927542A (zh) | 一种双螺杆压缩机转子轴封结构 | |
| WO2020006985A1 (zh) | 涡旋压缩机及具有其的车辆 | |
| CN217682291U (zh) | 一种模块化矿用首级双吸节段式多级离心泵 | |
| CN216554197U (zh) | 一种内曲线液压马达配流*** | |
| CN104595141B (zh) | 自定心抗倾覆分体式回程盘 | |
| CN220452124U (zh) | 叶轮增压斜盘式轴向柱塞双泵 | |
| CN219795646U (zh) | 一种给水泵的吸入段部件 | |
| CN215719581U (zh) | 一种等排量双联叶片泵 | |
| CN118148873B (zh) | 一种柱塞泵 | |
| CN2187231Y (zh) | 径向柱塞高压水泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |