CN220926077U - 一种供管道焊接用的起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种供管道焊接用的起吊装置，包括横梁、挂环、倒链、两根立柱支架、两个底座和若干支撑梁，挂环固定连接在横梁的长度中心处，倒链安装于挂环，倒链用于起吊待焊接作业的管道，两根立柱支架于顶端处与横梁的长度两端分别连接，底座呈杆件设置，底座与立柱支架的底端固定连接，两个底座相互平行设置，底座与横梁相垂直，支撑梁一端与底座固定连接，另一端与该底座所连接的立柱支架固定连接，其中，横梁的长度大于待焊接作业的管道中的最大直径，立柱支架的高度不小于待焊接作业的管道中的最大直径的两倍数值。需要进行管道焊接作业时，将本装置放置在管道之上，使用倒链将管道起吊后再进行焊接作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘烟道焊接技术领域，尤其涉及一种供管道焊接用的起吊装置。
背景技术
钢铁行业竞争日益激烈，环保用除尘烟道大量投入使用，涉及到在生产现场焊接管道作业。其焊接过程的安全性及焊接效率直接影响着工程进度。
以往在焊接管道时，需要占用大量的人力物力对管道进行焊接。同时，存在一些较为狭窄的施工区域，重型车辆无法进入该区域，对施工进度产生不利影响。此外，人员搬运管道的过程中，易发生安全事故，需要改进。
实用新型内容
本申请提供一种供管道焊接用的起吊装置，解决了现场管道更换过程存在的安全隐患、工作效率较差和劳动强度大的技术问题。
本申请提供一种供管道焊接用的起吊装置，包括横梁、挂环、倒链、两根立柱支架、两个底座和若干支撑梁，挂环固定连接在横梁的长度中心处，倒链安装于挂环，倒链用于起吊待焊接作业的管道，两根立柱支架于顶端处与横梁的长度两端分别连接，底座呈杆件设置，底座与立柱支架的底端固定连接，两个底座相互平行设置，底座与横梁相垂直，支撑梁一端与底座固定连接，另一端与该底座所连接的立柱支架固定连接，其中，横梁的长度大于待焊接作业的管道中的最大直径，立柱支架的高度不小于待焊接作业的管道中的最大直径的两倍数值。
在一些实施方式中，支撑梁与其所连接的底座和立柱支架围合形成三角形区域。
在一些实施方式中，起吊装置设置有4个支撑梁，每个底座配置有两个支撑梁，两个支撑梁位于立柱支架的相对两侧，两个支撑梁的一端连接在立柱支架的同一高度位置处。
在一些实施方式中，支撑梁采用角铁，支撑梁与底座焊接，支撑梁与立柱支架焊接。
在一些实施方式中，底座采用钢管结构。
在一些实施方式中，立柱支架的底端连接于底座的长度中心处。
在一些实施方式中，横梁与立柱支架之间配置有加固角铁，加固角铁的一端与横梁的梁身连接，另一端与立柱支架的架身连接。
在一些实施方式中，横梁的长度大于100cm，立柱支架的高度不小于200cm。
在一些实施方式中，横梁的长度为150cm，立柱支架的高度为200cm。
在一些实施方式中，底座的长度为50cm，支撑梁的长度为110cm。
本申请有益效果如下：需要进行管道焊接作业时，将本装置放置在管道之上，使用倒链将管道起吊后再进行焊接作业，避免了吊车作业，节省焊接成本，提升工作效率；同时，避免狭窄空间导致大型车辆无法进入施工的情况；在完成作业后，将本装置放回专门存放区域，即可完成操作，该装置简便操作，运输方便同时节省施工成本，保证了管道更换的快速高效进行，大大降低人员的劳动强度，确保了焊接及吊装过程作业人员的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本申请提供的一种供管道焊接用的起吊装置的示意图。
附图标注：100-横梁，110-加固角铁，200-挂环，300-倒链，400-立柱支架，500-底座，600-支撑梁，20-管道。
具体实施方式
请参照图1，本实施例提供一种供管道焊接用的起吊装置，包括横梁100、挂环200、倒链300、两根立柱支架400、两个底座500和若干支撑梁600。
如图1所示，挂环200安装在横梁100上，挂环200具体固定连接在横梁100的长度中心处，挂环200提供倒链300的安装位置，倒链300安装在挂环200下，在进行管道焊接作业时，通过倒链300起吊待焊接作业的管道20。
本装置呈立体结构设计，立柱支架400作为竖向支撑，立柱支架400连接底座500和横梁100。其中，两根立柱支架400位于横梁100的两侧，两根立柱支架400与横梁100的长度两端分别连接。立柱支架400的顶端与横梁100连接，底端与对应的底座500连接，两根立柱支架400对应两个底座500。如图1所示，使得两个底座500相互平行。
请参照图1，底座500采用杆件设置，可具体采用钢管结构，也可以是实心杆结构。如图1所示，限定底座500与横梁100相垂直，使本装置的结构更稳定。
请参照图1，支撑梁600一端与底座500固定连接，另一端与该底座500所连接的立柱支架400固定连接。支撑梁600呈倾斜设置，通过支撑梁600提高本装置的结构稳定性。
需要进行管道焊接作业时，将本装置放置在图1中的管道20之上，使用倒链300将管道20起吊后再进行焊接作业，避免了吊车作业，节省焊接成本，提升工作效率。
请参照图1，在本装置中，还对横梁100与立柱支架400的围合区域进行了限定，在确定了待焊接作业的管道的直径范围，该直径范围包括上限值和下限值，一般以现场具体应用情形为准，具体包括，限定横梁100的长度大于待焊接作业的管道中的最大直径，可以顺利起吊管道；限定立柱支架400的高度不小于待焊接作业的管道中的最大直径的两倍数值，在大尺寸管道起吊后确保管道下方预留充分空间，便于焊接管道作业。
以上，采用本装置辅助进行管道焊接，可以避免狭窄空间导致大型车辆无法进入施工的情况。同一根管道可采用两个或数量更多的本装置实现起吊。
在完成管道焊接作业后，将本装置放回专门存放区域，即可完成操作。本装置简便操作，运输方便同时节省施工成本，保证了管道更换的快速高效进行，大大降低人员的劳动强度，确保了焊接及吊装过程作业人员的安全性。
关于支撑梁600，请参照图1，在一些实施方式中，支撑梁600与其所连接的底座500和立柱支架400围合形成三角形区域，三角形结构的稳定性更好。
在一些实施方式中，如图1所示，起吊装置设置有4个支撑梁600，每个底座500配置有两个支撑梁600，两个支撑梁600位于立柱支架400的相对两侧，两个支撑梁600的一端连接在立柱支架400的同一高度位置处。
在一些实施方式中，如图1所示，立柱支架400的底端连接于底座500的长度中心处，使得本装置的整体对称性较好。
在一些实施方式中，如图1所示，横梁100与立柱支架400之间配置有加固角铁110，加固角铁110的一端与横梁100的梁身连接，另一端与立柱支架400的架身连接。通过加固角铁110，加强横梁100与立柱支架400的结构稳定性。
在一些实施方式中，支撑梁600采用角铁，支撑梁600与底座500焊接，支撑梁600与立柱支架400焊接。
横梁100与立柱支架400可采用焊接的方式固定连接，可采用满焊工艺。
在一些实施方式中，横梁100的长度大于100cm，立柱支架400的高度不小于200cm，使得本装置满足直径100cm管道的焊接需求。
基于此，本实施例提供一种具体实施方案，限定：横梁100的长度为150cm，立柱支架400的高度为200cm；底座500的长度为50cm，支撑梁600的长度为110cm；支撑梁600为10mm厚的角铁，加固角铁110的厚度为10mm，加固角铁110长40cm；底座500为长50cm、口径50mm的钢管。
综上，本装置还具有以下特点：可推广性强，制作材质选材价格低廉，施工操作人数少，节约了物质和人力成本，整体结构简单，易于制作，易于推广。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种供管道焊接用的起吊装置，其特征在于，所述起吊装置包括：
横梁；
挂环，固定连接在所述横梁的长度中心处；
倒链，安装于所述挂环，所述倒链用于起吊待焊接作业的管道；
两根立柱支架，两根立柱支架于顶端处与所述横梁的长度两端分别连接；
两个底座，所述底座呈杆件设置，所述底座与所述立柱支架的底端固定连接，两个所述底座相互平行设置，所述底座与所述横梁相垂直；
若干支撑梁，所述支撑梁一端与所述底座固定连接，另一端与该底座所连接的立柱支架固定连接；
其中，所述横梁的长度大于所述待焊接作业的管道中的最大直径，所述立柱支架的高度不小于所述待焊接作业的管道中的最大直径的两倍数值。
2.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述支撑梁与其所连接的所述底座和所述立柱支架围合形成三角形区域。
3.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊装置设置有4个所述支撑梁，每个所述底座配置有两个所述支撑梁，两个所述支撑梁位于所述立柱支架的相对两侧，两个所述支撑梁的一端连接在所述立柱支架的同一高度位置处。
4.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述支撑梁采用角铁，所述支撑梁与所述底座焊接，所述支撑梁与所述立柱支架焊接。
5.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述底座采用钢管结构。
6.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述立柱支架的底端连接于所述底座的长度中心处。
7.如权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述横梁与所述立柱支架之间配置有加固角铁，所述加固角铁的一端与所述横梁的梁身连接，另一端与所述立柱支架的架身连接。
8.如权利要求1-7中任一项所述的起吊装置，其特征在于，所述横梁的长度大于100cm，所述立柱支架的高度不小于200cm。
9.如权利要求8所述的起吊装置，其特征在于，所述横梁的长度为150cm，所述立柱支架的高度为200cm。
10.如权利要求9所述的起吊装置，其特征在于，所述底座的长度为50cm，所述支撑梁的长度为110cm。
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