CN220924586U - 一种无菌灌装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灌装技术领域，具体公开了一种无菌灌装设备，其包括固定支架、储料桶和称量筒，称量筒的下端连通有电磁阀，电磁阀与储料桶之间连通有进料管，称量筒内有第一活塞，固定支架上还安装有第一推拉件，第一推拉件的输出轴与第一活塞的上侧相互焊接，称量筒的侧面上开设有出料口，且出料口连通有下料嘴。首先控制电磁阀打开，然后控制第一推拉件带动第一活塞远离电磁阀，储料桶内的卤制拌料被抽入到进料管内，进料管内的卤制拌料被抽入到称量筒内；最后控制第一推拉件带动第一活塞靠近电磁阀，能够将定量体积的卤制拌料挤出下料嘴，本申请整体上改善了难以准确的对卤制拌料进行灌装的问题。

Description

一种无菌灌装设备

技术领域

本申请涉及灌装技术领域，尤其是涉及一种无菌灌装设备。

背景技术

在卤制拌料的生产过程中，在对卤制拌料均匀混合后，需要借助于灌装设备将卤制拌料灌入到包装袋内。

常见的灌装设备包括安装架，安装架上固定安装有储料斗，储料斗的下侧开设有下料口，下料口处安装有电磁阀，且下料口的下方设置有称重台，称重台放置有包装袋，控制电磁阀开启，储料斗内的料从下料斗内落入到下料口处，料落入到包装袋内，通过称重台对包装袋内的料进行称料，控制电磁阀闭合，能够停止能够包装袋进行下料。

对于上述中的相关技术，卤制拌料落入到包装袋内时，易于对称料台产生冲击，使得称重台称量的示数产生波动，从而难以准确的对卤制拌料进行灌装。

实用新型内容

为了改善难以准确的对卤制拌料进行灌装的问题，本申请提供一种无菌灌装设备。

本申请提供的一种无菌灌装设备采用如下的技术方案：

一种无菌灌装设备，包括固定支架、储料桶和称量筒，所述称量筒与所述固定支架相连，所述称量筒的一端连接有电磁阀，所述电磁阀与所述储料桶之间连通有进料管，所述称量筒内设有第一活塞，所述固定支架上设有用于驱使所述第一活塞滑移的第一推拉件，所述称量筒靠近所述电磁阀的一端设有出料口，所述称量筒通过所述出料口连通有下料嘴。

通过采用上述技术方案，首先控制电磁阀打开，然后控制第一推拉件带动第一活塞滑移，使得第一活塞远离电磁阀，第一活塞和电磁阀之间产生负压；储料桶内的卤制拌料被抽入到进料管内，进料管内的卤制拌料被抽入到称量筒内，通过称量筒，实现了对卤制拌料的定量称取；最后控制第一推拉件带动第一活塞靠近电磁阀，能够将定量体积的卤制拌料挤出下料嘴，整体上改善了难以准确的对卤制拌料进行灌装的问题。

可选的，所述称量筒上设有进气口，所述出料口位于所述电磁阀与所述进气口之间，所述称量筒通过所述进气口连接有定量压气组件。

通过采用上述技术方案，控制第一推拉件带动第一活塞滑移向电磁阀，当第一活塞移动至进气口处时，控制定量压气组件将定量的气体充入到称量筒内，能够将定量的卤制拌料挤压出称量筒，从而改变了下料嘴的出料量。

可选的，所述定量压气组件包括压气筒和第二活塞，所述压气筒一端设有出气口，所述出气口与所述进气口之间连通有供气管，所述第二活塞位于所述压气筒内，所述定量压气组件还包括用于驱使所述第二活塞滑移的第二推拉件。

通过采用上述技术方案，控制第二推拉件带动第二活塞滑移并靠近出气口，第二活塞能够将气体挤出压气筒，从而将定量的气体充入到称量筒内。

可选的，所述第二推拉件为行程可调气缸，所述行程可调气缸与所述固定支架相连，所述行程可调气缸的输出轴与所述压气筒同轴，所述行程可调气缸的输出轴与所述第二活塞远离所述出气口的一侧相连。

通过采用上述技术方案，调节行程可调气缸的行程，能够改变第二活塞的移动距离，从而改变了压气筒挤出的气体的体积，增大了下料嘴的下料量的调节范围。

可选的，所述行程可调气缸包括缸体、气缸塞和气缸轴，所述气缸轴的两端凸出于缸体，所述气缸轴的一端与所述第二活塞相连，另一端开设有螺纹并螺纹连接有限位座。

通过采用上述技术方案，当限位座与缸体相抵时，能够对气缸轴的移动进行限位，转动限位座，能够调节限位座在气缸轴上的位置，从而对气缸轴向下的行程进行调节

可选的，所述储料桶上设置有杀菌件。

通过采用上述技术方案，通过杀菌件，能够对储料桶内的卤制拌料进行灭菌，有利于无菌灌装。

可选的，所述杀菌件包括加热管，所述加热管与所述储料桶外周侧相连。

通过采用上述技术方案，启动加热管，能够对储料桶进行加热，从而便于对储料桶进行高温灭菌。

可选的，所述加热管环绕所述储料桶的周侧设置。

通过采用上述技术方案，能够更为均匀的对储料桶进行加热，提高了对储料桶的加热效果。

可选的，所述储料桶内设有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，搅拌组件能够对储料桶内的卤制拌料进行搅拌，从而使得储料桶内的卤制拌料更为均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先控制电磁阀打开，然后控制第一推拉件带动第一活塞滑移，使得第一活塞远离电磁阀，第一活塞和电磁阀之间产生负压；储料桶内的卤制拌料被抽入到进料管内，进料管内的卤制拌料被抽入到称量筒内，通过称量筒，实现了对卤制拌料的定量称取；最后控制第一推拉件带动第一活塞靠近电磁阀，能够将定量体积的卤制拌料挤出下料嘴，整体上改善了难以准确的对卤制拌料进行灌装的问题；

2.控制第一推拉件带动第一活塞滑移向电磁阀，当第一活塞移动至进气口处时，控制定量压气组件将定量的气体充入到称量筒内，能够将定量的卤制拌料挤压出称量筒，从而改变了下料嘴的出料量；

3.搅拌组件能够对储料桶内的卤制拌料进行搅拌，从而使得储料桶内的卤制拌料更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为展示第一活塞连接所作的局部结构示意图；

图3是为展示储料桶内结构所作的局部结构示意图。

附图标记：1、固定支架；11、第一推拉件；2、储料桶；21、进料管；22、杀菌件；23、保温层；24、电机；3、称量筒；31、电磁阀；32、第一活塞；33、出料口；34、进气口；4、下料嘴；41、出料软管；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、搅拌叶；521、连接杆；6、定量压气组件；61、压气筒；611、出气口；612、供气管；62、第二活塞；63、第二推拉件；631、缸体；632、气缸轴；7、限位座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无菌灌装设备。参照图1和图2，无菌灌装设备包括固定支架1、储料桶2和称量筒3，储料桶2为竖直的圆筒，称量筒3安装在固定支架1上侧，称量筒3呈竖直，且称量筒3的下端连通有电磁阀31，电磁阀31与储料桶2的下侧面之间连通有进料管21，称量筒3内滑动安装有第一活塞32，固定支架1上还安装有第一推拉件11，第一推拉件11位于称量筒3的上侧，且第一推拉件11的输出轴与第一活塞32的上侧相互焊接，称量筒3靠近其下端的侧面上开设有出料口33，且出料口33连通有下料嘴4。首先控制电磁阀31打开，然后控制第一推拉件11带动第一活塞32滑移，使得第一活塞32远离电磁阀31，第一活塞32和电磁阀31之间产生负压；储料桶2内的卤制拌料被抽入到进料管21内，进料管21内的卤制拌料被抽入到称量筒3内，通过称量筒3，实现了对卤制拌料的定量称取；最后控制第一推拉件11带动第一活塞32靠近电磁阀31，能够将定量体积的卤制拌料挤出下料嘴4，整体上改善了难以准确的对卤制拌料进行灌装的问题。

第一推拉件11为气缸，第一推拉件11的输出轴的最下端的最大行程和进气口34相平齐，下料嘴4能够单向出料，且下料嘴4和出料口33之间连接有出料软管41，出料软管41为塑料管，当下料嘴4移动时，出料软管41能够适应下料嘴4移动。

参照图1和图3，储料桶2上设置有杀菌件22，通过杀菌件22能够对存放于储料桶2内的卤制拌料进行杀菌，从而有利于进行无菌灌装。

杀菌件22为加热管，加热管内设有电阻丝，且加热管焊接在储料桶2的外周侧上；确定电阻丝，通过加热管能够对储料桶2进行加热，使得储料桶2内温度升高，从而对储料桶2内进行高温杀菌。

加热管沿储料桶2的周向缠绕在储料桶2的外周侧上，加热管能够更为均匀的对储料桶2进行加热，从而提高了对储料桶2的加热效果。加热桶的外周侧还包括有保温层23，保温层23可以为聚氨酯或岩棉，加热管位于保温层23内，通过保温层23能够降低储料桶2的散热速度。

卤制拌料为液状混合料，储料桶2内设有搅拌组件5，搅拌组件5包括搅拌轴51与搅拌叶52，搅拌轴51与搅拌叶52之间焊接有连接杆521，搅拌轴51与出料筒同轴，储料桶2的上侧固定安装有电机24，电机24的输出轴与搅拌轴51相焊接，启动碘酒，搅拌轴51能够带动搅拌叶52转动，从而对储料桶2内的卤制拌料进行搅拌，使得储料桶2内的卤制拌料更为均匀。

参照图1和图2，称量筒3的侧壁上开设有进气口34，进气口34位于出料口33的上侧，称量筒3与进气口34处连接有定量压气组件6。控制第一推拉件11带动第一活塞32滑移向电磁阀31，当第一活塞32移动至进气口34处时，控制定量压气组件6将定量的气体充入到称量筒3内，能够将定量的卤制拌料挤压出称量筒3，从而改变了下料嘴4的出料量。

定量压气组件6包括压气筒61、第二活塞62与第二推拉件63，压气筒61焊接在固定支架1上，且压气筒61呈竖直，压气筒61的下端开设有出气口611，进气口34与出气口611之间连接有供气管612，供气管612连通压气筒61与称量筒3，第二活塞62位于压气筒61内，第二推拉件63的输出轴与压气筒61同轴，且第二推拉件63的输出轴与第二活塞62的上侧相焊接。控制第二推拉件63带动第二活塞62滑移并靠近出气口611，第二活塞62能够将气体挤出压气筒61，从而将定量的气体充入到称量筒3内。

第二推拉件63为行程可调气缸，行程可调气缸的缸体631焊接在固定支架1上，且行程可调气缸位于压气筒61的上侧。行程可调气缸包括缸体631、气缸塞和气缸轴632，气缸轴632的两端凸出于缸体631，气缸轴632的一端与第二活塞62相连，另一端螺纹连接有限位座7。限位座7上开设有螺纹孔，气缸轴632的上端开设有外螺纹，当限位座7与缸体631相抵时，能够对气缸轴632的移动进行限位，转动限位座7，能够调节限位座7在气缸轴632上的位置，从而对气缸轴632向下的行程进行调节。

本申请实施例无菌灌装设备的实施原理为：控制第一推拉件11推使第一活塞32下移至进气口34处，能够将称量筒3内的卤制拌料部分压出称量筒3，然后通过下料嘴4出等体积的卤制拌料，然后控制第二推拉件63推动第二活塞62下移，能够将气体压入到称量筒3内，气体能够将称量筒3内的卤制拌料挤出称量筒3，能够将定量体积的卤制拌料挤出下料嘴4；通过调节限位座7在气缸轴632上的位置，能够调节第二活塞62的下移形成，改变了第二活塞62压入到称量筒3内的气体两，从而改变了下料嘴4的出料量；下料嘴4完成一次下料口，打开电磁阀31并控制行程可调气缸收缩，能够将称量筒3内气体抽入回压气筒61内，同时将等体积的卤制拌料从储料桶2内抽入到称量筒3内，然后控制第一推拉件11收缩，第一活塞32上移，能够继续将卤制拌料从储料桶2内抽入到称量筒3内，最后控制电磁阀31关闭，从而将卤制拌料填充入称量筒3内；整体上改善了难以准确的对卤制拌料进行灌装的问题。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无菌灌装设备，其特征在于：包括固定支架（1）、储料桶（2）和称量筒（3），所述称量筒（3）与所述固定支架（1）相连，所述称量筒（3）的一端连接有电磁阀（31），所述电磁阀（31）与所述储料桶（2）之间连通有进料管（21），所述称量筒（3）内设有第一活塞（32），所述固定支架（1）上设有用于驱使所述第一活塞（32）滑移的第一推拉件（11），所述称量筒（3）靠近所述电磁阀（31）的一端设有出料口（33），所述称量筒（3）通过所述出料口（33）连通有下料嘴（4）,所述称量筒（3）上设有进气口（34），所述出料口（33）位于所述电磁阀（31）与所述进气口（34）之间，所述称量筒（3）通过所述进气口（34）连接有定量压气组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述定量压气组件（6）包括压气筒（61）和第二活塞（62），所述压气筒（61）一端设有出气口（611），所述出气口（611）与所述进气口（34）之间连通有供气管（612），所述第二活塞（62）位于所述压气筒（61）内，所述定量压气组件（6）还包括用于驱使所述第二活塞（62）滑移的第二推拉件（63）。

3.根据权利要求2所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述第二推拉件（63）为行程可调气缸，所述行程可调气缸与所述固定支架（1）相连，所述行程可调气缸的输出轴与所述压气筒（61）同轴，所述行程可调气缸的输出轴与所述第二活塞（62）远离所述出气口（611）的一侧相连。

4.根据权利要求3所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述行程可调气缸包括缸体（631）、气缸塞和气缸轴（632），所述气缸轴（632）的两端凸出于缸体（631），所述气缸轴（632）的一端与所述第二活塞（62）相连，另一端开设有螺纹并螺纹连接有限位座（7）。

5.根据权利要求1所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述储料桶（2）上设置有杀菌件（22）。

6.根据权利要求5所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述杀菌件（22）包括加热管，所述加热管与所述储料桶（2）外周侧相连。

7.根据权利要求6所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述加热管环绕所述储料桶（2）的周侧设置。

8.根据权利要求1所述的一种无菌灌装设备，其特征在于：所述储料桶（2）内设有搅拌组件（5）。