CN220923445U - 一种制袋机用封切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制袋机用封切机构，包括机架、热封刀组件以及牵引组件，机架对应热封刀组件的一侧设有冷刀组件，机架上设有驱动热封刀组件与冷刀组件对膜料进行封切的驱动机构，热封刀组件包括相对设置的热刀架与下底座以及装载在热刀架上随驱动机构靠近或远离下底座的热刀，冷刀组件包括设置在下底座一侧的冷刀座、设置在冷刀座上方的冷刀架以及装载在冷刀架上随驱动机构靠近或远离冷刀座的冷刀，冷刀与冷刀座之间的间距小于热刀与下底座之间的间距，实现整个自动化的大开口袋边封，整个过程通过定位追踪机构调节开口大小，通过热封刀组件与冷刀组件配合保证封口平整，并通过拉卷组件，避免黏刀，提高产量的同时，实现稳定的大开口袋封切。

Description

一种制袋机用封切机构

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机领域，特别涉及一种制袋机用封切机构。

背景技术

制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程一种是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄经三边封口，最后进行分切形成多个小袋，或是：将一种膜料通过对折后进行两侧封口，最后进行分切形成多个小袋。

如本申请人曾提出的专利号为CN207617200U，专利名称为一种制袋机的切刀部件，包括有相对设立的牌坊，所述牌坊一端设有送料胶辊组另一端设有硅胶辊，其特征在于：所述牌坊设置硅胶辊的一端在硅胶辊相对应位置设有热切刀装置，所述牌坊在热切刀装置与硅胶辊之间设有相对设立的冷却管，冷却管之间设有冷却开口，所述冷却管通过可调整冷却管之间冷却开口大小的调整机构连接于牌坊，本实用新型的有益效果为：提高了切断后塑料袋的牢固程度，切断时的冷却开口可以调整更加容易修正袋子切断部位，热切刀装置稳定性好。

但上述技术方案中，若是需要加工一些大开口的包装袋时（例如用于包装汽车保险杆、前机盖等长度较长的产品），其封口之间的长度也将延长，以运输中常见的气泡膜袋为例，当开口过大时，针对气泡袋特性，气泡膜袋的封口面难以平整，且输送辊之间难以掌控压力，当压力过大，可能损坏气泡，当压力过小，造成滑料，同时热刀在封口后容易粘袋，导致产品加工过程中容易出现残次品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种制袋机用封切机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋机用封切机构，包括机架、设置在机架上的热封刀组件以及将膜料送至热风刀组件处的牵引组件，其特征在于：所述机架对应热封刀组件的一侧设有冷刀组件，所述机架上设有驱动热封刀组件与冷刀组件对膜料进行封切的驱动机构，所述热封刀组件包括相对设置的热刀架与下底座以及装载在热刀架上随驱动机构靠近或远离下底座的热刀，所述冷刀组件包括设置在下底座一侧的冷刀座、设置在冷刀座上方的冷刀架以及装载在冷刀架上随驱动机构靠近或远离冷刀座的冷刀，所述冷刀与冷刀座之间的间距小于热刀与下底座之间的间距。

采用上述技术方案，通过在热封刀组件的一侧设置冷刀组件，且冷刀与冷刀座之间的间距小于热刀与下底座之间的间距，这样使得热刀上下运动幅度大于冷刀上下运动幅度，膜料可以为对折后的膜料，也可以是重叠的两组膜料，当热刀向下热切膜料时，冷刀先将膜料抵接冷刀座上，能将膜料上的皱褶压平，使得袋子封边时不易产生气孔开口现象，切出来的袋子边口整齐、美观；热刀紧随其后将袋子热封并切断，由于边封时热刀具有加热同时具有封口，可将薄膜在切断的同时又被热封，由此在薄膜上形成有一条热熔边封线，而此时被热熔切断后即形成一个边封袋，当热刀切完膜料上升时，热刀先离开袋体，而冷刀后离开膜料，避免膜材料粘在热刀口上，随着切刀上升而上升，将袋子拉的变形，同时避免薄膜长时间受高温粘在切刀上，使得切刀刀刃上累积垃圾，提高整个设备的稳定性及袋体的质量。

上述的一种制袋机用封切机构，可进一步设置为：所述驱动机构包括设置在机架处的封切减速机、转动连接于机架上的封切转轴、偏心设置在封切转轴上的偏心轮以及活动设置在机架上的双刀传动板，所述偏心轮与双刀传动板之间设有主驱拉杆，所述主驱拉杆一端与偏心轮铰接，另一端与双刀传动板铰接，所述封切减速机带动封切转轴转动，进而驱动双刀传动板沿机架轴向升降，所述双刀传动板远离主驱拉杆的一端设有分别设有驱动冷刀与热刀轴向同步运动的冷刀拉杆与热刀拉杆。

采用上述技术方案，工作时封切减速机带动封切转轴转动，封切转轴再联动偏心轮偏心转动，使的铰接于偏心轮上的主驱拉杆，能随偏心轮的转动上下浮动，进而拉动双刀传动板轴向运动，进而联动双刀传动板上的冷刀拉杆与热刀拉杆同步升降，冷刀拉杆与热刀拉杆将带动冷刀与热刀同步工作，进而保证冷刀始终能先于热刀之间抵住膜料，有后于热刀之后脱离膜料，同时又降低封切时间，提高工作效率，且冷刀与热刀各自复位并分别处于工机架上侧，从而避免冷刀与热刀对膜料的移动造成阻碍，并避免损坏未热封冷切的塑料薄膜。

上述的一种制袋机用封切机构，可进一步设置为：所述机架对应双刀传动板处设有直线导轨，所述双刀传动板上设有安装于直接导轨上滑移的直线滑块，所述冷刀拉杆两端分别与冷刀架和双刀传动板铰接，所述热刀拉杆两端分别与热刀架和双刀传动板铰接。

采用上述技术方案，双刀传动板通过直线滑块沿直线导轨轴向升降，进而对冷、热刀拉杆进行传动导向，提高传动稳定性，而两端铰接的冷、热刀拉杆自适应的转动不干涉冷、热刀运动。

上述的一种制袋机用封切机构，可进一步设置为：所述封切减速机的输出端设有封切带轮，所述封切转轴上设有与带轮对应传动的传动轮，所述封切转轴一端穿过机架后设有所述偏心轮。

采用上述技术方案，封切减速机驱动封切带轮转动，封切带轮通过同步带或是链条带传动轮转动，而传动轮将联动封切转轴转动，进而带动偏心轮偏心转动，驱动双刀轴向同步运动。

上述的一种制袋机用封切机构，可进一步设置为：所述机架对应热封刀组件的前端设有拉卷组件，所述冷刀组件设置于热封刀组件远离拉卷组件的一端，所述拉卷组件包括两个相对设置的上胶辊与下胶辊、驱动上胶辊或下胶辊转动的拉卷电机，所述拉卷电机带动上胶辊或下胶辊转动将膜料送入热封刀组件，并在膜料热封后反转回拉膜料再正转将膜料送出机架。

采用上述技术方案，通过设置拉卷组件，其拉卷电机正转时使膜料能通过前置的上、下胶辊稳定的将膜料输送到热切刀组件与冷刀组件上，而膜料被热切刀封切后，并进一步避免黏刀，拉卷电机会反转一下拉动后续模膜料，避免封口粘到热刀，然后再正转将封切后的膜料推抵出机架，提高封切过程的稳定性。

上述的一种制袋机用封切机构，可进一步设置为：所述拉卷电机的输出端设有拉卷主动轮，所述下胶辊一端穿过机架后设有与拉卷主动轮同步转动的拉卷从动轮，所述机架对应上胶辊的两侧设有拉卷调节槽，所述上胶辊两侧设有可在拉卷调节槽轴向调节的上胶调节块，进而控制上胶辊与下胶辊之间的间距。

采用上述技术方案，拉卷电机带动拉卷主动轮转动，拉卷主动轮通过同步带带动拉卷从动轮转动，进而驱使下胶辊工作，而上胶辊通过上胶调节块在拉卷调节槽内轴向位移，使上、下胶辊自适应的调节间距，适配不同厚度的袋体拉卷。

上述的一种制袋机用封切机构，可进一步设置为：所述机架对应热封刀组件前端设有定位追踪机构，所述定位追踪机构包括设置在机架上方的定位光眼，所述定位光眼与驱动机构电连接。

采用上述技术方案，通过定位光眼对需要封切的位置定位，使膜料运动到预定距离后控制驱动机构工作，对该端封切。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

图3为本实用新型实施例热封刀组件与冷刀组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例热封刀组件与冷刀组件的结构示意图2。

图5为本实用新型实施例热封刀组件与冷刀组件的封切时的结构示意图。

图6为本实用新型实施例热封刀组件与冷刀组件的封切前的结构示意图。

图7为本实用新型实施例热封刀组件与冷刀组件的平面示意图。

图8为图7的AA向剖视图。

实施方式

如图1-图8所示，一种制袋机用封切机构，包括机架1、设置在机架1上的热封刀组件2以及将膜料送至热封刀组件2处的牵引组件3，机架1对应热封刀组件2的一侧设有冷刀组件4，机架1上设有驱动热封刀组件2与冷刀组件4对膜料进行封切的驱动机构5，热封刀组件2包括相对设置的热刀架21与下底座22以及装载在热刀架21上随驱动机构5靠近或远离下底座22的热刀23，冷刀组件4包括设置在下底座22一侧的冷刀座41、设置在冷刀座41上方的冷刀架42以及装载在冷刀架42上随驱动机构5靠近或远离冷刀座41的冷刀43，冷刀43与冷刀座41之间的间距小于热刀23与下底座21之间的间距，即冷刀43的水平高度低于热刀23，当热刀23向下切割袋子时，冷刀43先将袋子抵制冷刀座41上，热刀23紧随其后将袋子切断，由于热刀23具有加热同时具有封口，可将薄膜在切断的同时又被热封，由此在薄膜上形成有一条热熔边封线，通过冷刀43将薄膜材料碾压平整，使得袋子封边时不易产生气孔开口现象，切出来的袋子边口整齐、美观，同时下底座22对应热刀23处设有隔热海绵垫24，即保证热刀23刀口不与下底座22硬性接触，延长使用寿命，又能使热刀23与冷刀43运行同样距离时，热刀23在后接触过程中能通过隔热海绵垫24缓冲，当热刀23切完袋子上升时，热刀23先离开袋体，而冷刀43后离开袋体，避免膜料粘在热刀23口上，随着热刀23上升而上升，将袋子拉的变形，同时避免薄膜长时间受高温粘在热刀23上，使得热刀23刀刃上累积垃圾，提高整个设备的稳定性及袋子的质量。

如图3、图4所示，驱动机构5包括设置在机架1处的封切减速机51、转动连接于机架1上的封切转轴52、偏心设置在封切转轴52上的偏心轮53以及活动设置在机架1上的双刀传动板54，偏心轮53与双刀传动板54之间设有主驱拉杆55，主驱拉杆55一端与偏心轮53铰接，另一端与双刀传动板54铰接，封切减速机51带动封切转轴52转动，进而驱动双刀传动板54沿机架1轴向升降，双刀传动板54远离主驱拉杆55的一端设有分别设有驱动冷刀43与热刀23轴向同步运动的冷刀拉杆56与热刀拉杆57，机架1对应双刀传动板54处设有直线导轨11，双刀传动板54上设有安装于直接导轨11上滑移的直线滑块541，冷刀拉杆56两端分别与冷刀架42和双刀传动板54铰接，热刀拉杆57两端分别与热刀架22和双刀传动板54铰接，封切减速机51的输出端设有封切带轮511，封切转轴52上设有与带轮511对应传动的传动轮521，驱动机构5通过封切减速机51将扭矩变大后带动偏心轮53转动，进而联动双刀传动板54轴向升级，并通过冷刀拉杆56与热刀拉杆57带动冷刀43与热刀23同步工作，进而控制冷刀43始终优于热刀23之前接触袋体。

如图2-图4所示，机架1对应热封刀组件2的前端设有拉卷组件6，冷刀组件4设置于热封刀组件2远离拉卷组件6的一端，拉卷组件6包括两个相对设置的上胶辊61与下胶辊62、驱动下胶辊62转动的拉卷电机63，拉卷电机63带动下胶辊62转动将膜料送入热封刀组件2，并在膜料热封后反转回拉膜料再正转将膜料送出机架1，拉卷电机63的输出端设有拉卷主动轮631，下胶辊62一端穿过机架1后设有与拉卷主动轮631同步转动的拉卷从动轮621，机架1对应上胶辊61的两侧设有拉卷调节槽60，上胶辊61两侧设有可在拉卷调节槽60轴向调节的上胶调节块611，进而控制上胶辊61与下胶辊62之间的间距，进而控制封切后的袋体回卷一段距离再送出机架1，避免沾刀。

如图1、图2所示，机架1对应热封刀组件2前端设有定位追踪机构7，定位追踪机构7包括设置在机架1上方的定位架71与装载在定位架71上的定位光眼72，机架1对应定位架71处设有定位活动杆12，定位架71带动定位光眼72在机架1上水平调节位置，便捷调节袋体开口长度，实现大开口的精准定位，定位光眼72与封切减速机51和拉卷电机63电连接。

如图1-图8所示，本实用新型的一种制袋机用封切机构，通过牵引组件3拉动膜料进入到机架1内，此时膜料可以为对折后的膜料，一侧具有封口，也可以是双层的膜料经过前段超声波或是压辊一侧封边后进入到机架1内，优先为有一组方式，当一端封边的膜料经过定位追踪机构7后，先通过定位光眼72定位需要封切的位置，而后牵引组件3将联动拉卷组件5将膜料进入到热封刀组件2与冷刀组件4内，定位光眼72将信息传输给封切减速机51与拉卷电机63，封切减速机51将扭矩变大后带动封切转轴52上偏心轮53转动，进而联动主驱拉杆55拉动双刀传动板54轴向升级，并通过冷刀拉杆56与热刀拉杆57带动冷刀43与热刀23同步工作，进而控制冷刀43始终优于热刀23之前接触袋体，而冷刀43的水平高度低于热刀23，当热刀23向下切割袋子时，冷刀43先将袋子抵制冷刀座41上，热刀23紧随其后将袋子切断，由于热刀23具有加热同时具有封口，可将薄膜在切断的同时又被热封，由此在薄膜上形成有一条热熔边封线，通过冷刀43将薄膜材料碾压平整，使得袋子封边时不易产生气孔开口现象，切出来的袋子边口整齐、美观，同时下底座22对应热刀23处设有隔热海绵垫24，即保证热刀23刀口不与下底座22硬性接触，延长使用寿命，又能使热刀23与冷刀43运行同样距离时，热刀23在后接触过程中能通过隔热海绵垫24缓冲，当热刀23切完袋子上升时，热刀23先离开袋体，而冷刀43后离开袋体，避免膜料粘在热刀23口上，随着热刀23上升而上升，将袋子拉的变形，同时避免薄膜长时间受高温粘在热刀23上，使得热刀23刀刃上累积垃圾，而后拉卷电机63带的下胶辊62反转，拉动封切后的膜料反转拉卷，避免后续的袋体封口黏刀，并继续正转，继而前端封切后的膜料推出机架1，实现整个自动化的大开口袋边封，整个过程通过定位追踪机构7调节开口大小，通过热封刀组件2与冷刀组件4配合保证封口平整，并通过拉卷组件6，避免黏刀，提高产量的同时，实现稳定的大开口袋封切。

Claims (8)

1.一种制袋机用封切机构，包括机架、设置在机架上的热封刀组件以及将膜料送至热封刀组件处的牵引组件，其特征在于：所述机架对应热封刀组件的一侧设有冷刀组件，所述机架上设有驱动热封刀组件与冷刀组件对膜料进行封切的驱动机构，所述热封刀组件包括相对设置的热刀架与下底座以及装载在热刀架上随驱动机构靠近或远离下底座的热刀，所述冷刀组件包括设置在下底座一侧的冷刀座、设置在冷刀座上方的冷刀架以及装载在冷刀架上随驱动机构靠近或远离冷刀座的冷刀，所述冷刀与冷刀座之间的间距小于热刀与下底座之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机用封切机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机架处的封切减速机、转动连接于机架上的封切转轴、偏心设置在封切转轴上的偏心轮以及活动设置在机架上的双刀传动板，所述偏心轮与双刀传动板之间设有主驱拉杆，所述主驱拉杆一端与偏心轮铰接，另一端与双刀传动板铰接，所述封切减速机带动封切转轴转动，进而驱动双刀传动板沿机架轴向升降，所述双刀传动板远离主驱拉杆的一端设有分别设有驱动冷刀与热刀轴向同步运动的冷刀拉杆与热刀拉杆。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机用封切机构，其特征在于：所述机架对应双刀传动板处设有直线导轨，所述双刀传动板上设有安装于直接导轨上滑移的直线滑块，所述冷刀拉杆两端分别与冷刀架和双刀传动板铰接，所述热刀拉杆两端分别与热刀架和双刀传动板铰接。

4.根据权利要求2所述的一种制袋机用封切机构，其特征在于：所述封切减速机的输出端设有封切带轮，所述封切转轴上设有与带轮对应传动的传动轮，所述封切转轴一端穿过机架后设有所述偏心轮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种制袋机用封切机构，其特征在于：所述机架对应热封刀组件的前端设有拉卷组件，所述冷刀组件设置于热封刀组件远离拉卷组件的一端，所述拉卷组件包括两个相对设置的上胶辊与下胶辊、驱动上胶辊或下胶辊转动的拉卷电机，所述拉卷电机带动上胶辊或下胶辊转动将膜料送入热封刀组件，并在膜料热封后反转回拉膜料再正转将膜料送出机架。

6.根据权利要求5所述的一种制袋机用封切机构，其特征在于：所述拉卷电机的输出端设有拉卷主动轮，所述下胶辊一端穿过机架后设有与拉卷主动轮同步转动的拉卷从动轮，所述机架对应上胶辊的两侧设有拉卷调节槽，所述上胶辊两侧设有可在拉卷调节槽轴向调节的上胶调节块，进而控制上胶辊与下胶辊之间的间距。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种制袋机用封切机构，其特征在于：所述机架对应热封刀组件前端设有定位追踪机构，所述定位追踪机构包括设置在机架上方的定位光眼，所述定位光眼与驱动机构电连接。

8.根据权利要求5所述的一种制袋机用封切机构，其特征在于：所述机架对应热封刀组件前端设有定位追踪机构，所述定位追踪机构包括设置在机架上方的定位光眼，所述定位光眼与驱动机构电连接。