CN220921154U - 一种快换齿轮加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快换齿轮加工机构，属于齿轮加工技术领域，快换齿轮加工机构，包括加工台，所述加工台的顶部中心固定连接有固定底座，所述固定底座的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部设有待加工工件；所述加工台的顶部一侧安装有夹紧机构，所述加工台的顶部后端安装有转动机构，所述加工台的顶部另一侧安装有铣削机构。本实用新型通过设计简单的夹紧机构，该齿轮加工机构可以通过气缸快速将夹紧罩进行抬起，从而方便工作人员将齿轮直接取下，提高了工作人员对齿轮的装卸效率，从而提高了对齿轮的加工效率。

Description

一种快换齿轮加工机构

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，特别是涉及一种快换齿轮加工机构。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮的作用主要是传递旋转运动，包括传递动力和扭矩，齿轮通过啮合关系将动力从一个轴传递到另一个轴，实现设备的传动，它还具有传递方向、保持稳定性等特点，齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类，然而对齿轮进行加工时，往往需要用到加工机构，方便快速更换齿轮的夹具可以提高对齿轮的加工效率。

对齿轮进行加工时，通常是直接通过夹具对齿轮进行夹具，然后通过加工机构对其进行加工，然而现有的夹具设计比较简单，通常是将齿轮放置在螺纹柱上，工作人员手动拧紧固定套将齿轮进行贴合夹紧，然而每次对齿轮进行加工完成后，需要工作人员手动拧松固定套才能将齿轮进行取下，操作不仅比较复杂，且大大的降低了对齿轮的加工效率。

因此亟需提供一种快换齿轮加工机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的夹具设计比较简单，通常是将齿轮放置在螺纹柱上，工作人员手动拧紧固定套将齿轮进行贴合夹紧，然而每次对齿轮进行加工完成后，需要工作人员手动拧松固定套才能将齿轮进行取下，操作不仅比较复杂，且大大的降低了对齿轮的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快换齿轮加工机构，包括加工台，所述加工台的顶部中心固定连接有固定底座，所述固定底座的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部设有待加工工件；

所述加工台的顶部一侧安装有夹紧机构，所述加工台的顶部后端安装有转动机构，所述加工台的顶部另一侧安装有铣削机构。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括固定架，所述固定架固定连接于加工台的顶部一侧，所述固定架的顶部安装有气缸，所述气缸活塞的底端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有夹紧罩。

通过上述技术方案，对待加工工件进行加工时，工作人员将待加工工件放置于支撑底座的顶部，此时气缸开始工作，气缸通过活塞推动第二轴承，使得第二轴承推动夹紧罩，从而通过夹紧罩挤压待加工工件，从而实现了对待加工工件进行了夹紧固定，不仅夹紧的固定性较强，且夹紧速度较快。

本实用新型进一步设置为：组合状态下，所述夹紧罩的底部与待加工工件的顶部紧密贴合。

通过上述技术方案，待加工工件加工成齿轮后，气缸通过活塞进行回收，从而带动夹紧罩进行抬起，从而方便工作人员将齿轮直接取下，提高了工作人员对齿轮的装卸效率，从而提高了对齿轮的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括蜗轮，所述蜗轮固定连接于第一转轴的外壁中心，所述加工台的顶部后端一侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机活塞的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承的外壁均固定连接有支撑耳。

通过上述技术方案，对待加工工件进行加工时，第一伺服电机便开始工作，第一伺服电机通过输出轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动从而带动蜗轮进行转动，蜗轮转动从而带动第一转轴进行转动，第一转轴转动从而带动支撑底座进行转动，支撑底座转动从而带动待加工工件进行转动，从而便于铣削机构对其的外壁进行加工，无需工作人员手动调节待加工工件的加工位置，该加工设备自动运行，不仅效率较高，且省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述蜗轮与蜗杆啮合，两个所述支撑耳的底部与加工台的顶部固定连接。

通过上述技术方案，使得蜗轮与蜗杆可以相互传递动力和转矩，具有结构简单、传动效率高和可靠性强优点，两个支撑耳对蜗杆具有一定的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述铣削机构包括两个滑条，两个所述滑条的顶部均滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶部固定连接有连接框架，所述加工台的顶部另一侧固定连接有第二安装座，所述第二安装座的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述加工台的顶部靠近螺纹杆的一端位置固定连接有支撑板，所述连接框架的前端固定连接有第三安装座，所述第三安装座的顶部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的后端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁中心安装有铣削刀。

通过上述技术方案，对待加工工件进行加工时，此时第三伺服电机开始工作，第三伺服电机通过输出轴转动带动第二转轴进行转动，第二转轴转动从而带动铣削刀进行转动，同时第二伺服电机开始工作，第二伺服电机通过输出轴转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动从而带动连接框架通过两个滑座分别在两个滑条上进行滑动，从而带动铣削刀向待加工工件的外壁靠近，从而实现了对待加工工件进行加工，不仅加工效率较高，且加工的精准度也较高。

本实用新型进一步设置为：所述连接框架的一侧开设有螺纹孔，且螺纹杆通过螺纹孔与连接框架螺纹连接，所述螺纹杆的一端与支撑板的另一侧螺纹连接。

通过上述技术方案，通过螺纹杆转动带动连接框架进行移动，稳定性较高。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计简单的夹紧机构，该齿轮加工机构可以通过气缸快速将夹紧罩进行抬起，从而方便工作人员将齿轮直接取下，提高了工作人员对齿轮的装卸效率，从而提高了对齿轮的加工效率；

2.本实用新型通过设计有转动机构和铣削机构，对待加工工件进行夹紧后，可以通过铣削机构对其进行加工成齿轮，同时通过转动机构，便于对其进行加工，通过伺服电机驱动带动待加工工件进行自转，从而便于铣削刀对其进行加工，不仅效率较高，且精准度较高。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角外观图；

图2为本实用新型的第二视角外观图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、加工台；2、固定底座；3、第一轴承；4、第一转轴；5、支撑底座；6、待加工工件；7、夹紧机构；701、固定架；702、气缸；703、第二轴承；704、夹紧罩；8、转动机构；801、蜗轮；802、第一安装座；803、第一伺服电机；804、蜗杆；805、第三轴承；806、支撑耳；9、铣削机构；901、滑条；902、滑座；903、连接框架；904、第二安装座；905、第二伺服电机；906、螺纹杆；907、支撑板；908、第三安装座；909、第三伺服电机；910、第二转轴；911、铣削刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图4，一种快换齿轮加工机构，包括加工台1，加工台1的顶部中心固定连接有固定底座2，固定底座2的内部固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内壁固定连接有第一转轴4，第一转轴4的顶端固定连接有支撑底座5，支撑底座5的顶部设有待加工工件6；

如图1所示，加工台1的顶部一侧安装有夹紧机构7，夹紧机构7包括固定架701，固定架701固定连接于加工台1的顶部一侧，固定架701的顶部安装有气缸702，气缸702活塞的底端固定连接有第二轴承703，第二轴承703的底部固定连接有夹紧罩704，对待加工工件6进行加工时，工作人员将待加工工件6放置于支撑底座5的顶部，此时气缸702开始工作，气缸702通过活塞推动第二轴承703，使得第二轴承703推动夹紧罩704，从而通过夹紧罩704挤压待加工工件6，从而实现了对待加工工件6进行了夹紧固定，不仅夹紧的固定性较强，且夹紧速度较快，组合状态下，夹紧罩704的底部与待加工工件6的顶部紧密贴合，待加工工件6加工成齿轮后，气缸702通过活塞进行回收，从而带动夹紧罩704进行抬起，从而方便工作人员将齿轮直接取下，提高了工作人员对齿轮的装卸效率，从而提高了对齿轮的加工效率；

如图2和图3所示，加工台1的顶部后端安装有转动机构8，转动机构8包括蜗轮801，蜗轮801固定连接于第一转轴4的外壁中心，加工台1的顶部后端一侧固定连接有第一安装座802，第一安装座802的顶部安装有第一伺服电机803，第一伺服电机803活塞的一端固定连接有蜗杆804，蜗杆804的两端均固定连接有第三轴承805，两个第三轴承805的外壁均固定连接有支撑耳806，对待加工工件6进行加工时，第一伺服电机803便开始工作，第一伺服电机803通过输出轴转动带动蜗杆804进行转动，蜗杆804转动从而带动蜗轮801进行转动，蜗轮801转动从而带动第一转轴4进行转动，第一转轴4转动从而带动支撑底座5进行转动，支撑底座5转动从而带动待加工工件6进行转动，从而便于铣削机构9对其的外壁进行加工，无需工作人员手动调节待加工工件6的加工位置，该加工设备自动运行，不仅效率较高，且省时省力，蜗轮801与蜗杆804啮合，两个支撑耳806的底部与加工台1的顶部固定连接，使得蜗轮801与蜗杆804可以相互传递动力和转矩，具有结构简单、传动效率高和可靠性强优点，两个支撑耳806对蜗杆804具有一定的支撑效果；

如图2-图4所示，加工台1的顶部另一侧安装有铣削机构9，铣削机构9包括两个滑条901，两个滑条901的顶部均滑动连接有滑座902，两个滑座902的顶部固定连接有连接框架903，加工台1的顶部另一侧固定连接有第二安装座904，第二安装座904的顶部安装有第二伺服电机905，第二伺服电机905输出轴的一端固定连接有螺纹杆906，加工台1的顶部靠近螺纹杆906的一端位置固定连接有支撑板907，连接框架903的前端固定连接有第三安装座908，第三安装座908的顶部安装有第三伺服电机909，第三伺服电机909输出轴的后端固定连接有第二转轴910，第二转轴910的外壁中心安装有铣削刀911，对待加工工件6进行加工时，此时第三伺服电机909开始工作，第三伺服电机909通过输出轴转动带动第二转轴910进行转动，第二转轴910转动从而带动铣削刀911进行转动，同时第二伺服电机905开始工作，第二伺服电机905通过输出轴转动带动螺纹杆906进行转动，螺纹杆906转动从而带动连接框架903通过两个滑座902分别在两个滑条901上进行滑动，从而带动铣削刀911向待加工工件6的外壁靠近，从而实现了对待加工工件6进行加工，不仅加工效率较高，且加工的精准度也较高，连接框架903的一侧开设有螺纹孔，且螺纹杆906通过螺纹孔与连接框架903螺纹连接，螺纹杆906的一端与支撑板907的另一侧螺纹连接，通过螺纹杆906转动带动连接框架903进行移动，稳定性较高。

本实用新型在使用时，工作人员将待加工工件6放置于支撑底座5的顶部，此时气缸702开始工作，气缸702通过活塞推动第二轴承703，使得第二轴承703推动夹紧罩704，从而通过夹紧罩704挤压待加工工件6，从而实现了对待加工工件6进行了夹紧固定，第三伺服电机909开始工作，第三伺服电机909通过输出轴转动带动第二转轴910进行转动，第二转轴910转动从而带动铣削刀911进行转动，同时第二伺服电机905开始工作，第二伺服电机905通过输出轴转动带动螺纹杆906进行转动，螺纹杆906转动从而带动连接框架903通过两个滑座902分别在两个滑条901上进行滑动，从而带动铣削刀911向待加工工件6的外壁靠近，从而实现了对待加工工件6进行加工，同时第一伺服电机803便开始工作，第一伺服电机803通过输出轴转动带动蜗杆804进行转动，蜗杆804转动从而带动蜗轮801进行转动，蜗轮801转动从而带动第一转轴4进行转动，第一转轴4转动从而带动待加工工件6进行转动，从而便于铣削机构9对其的外壁进行加工，待加工工件6加工成齿轮后，气缸702通过活塞进行回收，从而带动夹紧罩704进行抬起，工作人员便可以将齿轮直接取下。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种快换齿轮加工机构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部中心固定连接有固定底座（2），所述固定底座（2）的内部固定连接有第一轴承（3），所述第一轴承（3）的内壁固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的顶端固定连接有支撑底座（5），所述支撑底座（5）的顶部设有待加工工件（6）；

所述加工台（1）的顶部一侧安装有夹紧机构（7），所述加工台（1）的顶部后端安装有转动机构（8），所述加工台（1）的顶部另一侧安装有铣削机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种快换齿轮加工机构，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括固定架（701），所述固定架（701）固定连接于加工台（1）的顶部一侧，所述固定架（701）的顶部安装有气缸（702），所述气缸（702）活塞的底端固定连接有第二轴承（703），所述第二轴承（703）的底部固定连接有夹紧罩（704）。

3.根据权利要求2所述的一种快换齿轮加工机构，其特征在于：组合状态下，所述夹紧罩（704）的底部与待加工工件（6）的顶部紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种快换齿轮加工机构，其特征在于：所述转动机构（8）包括蜗轮（801），所述蜗轮（801）固定连接于第一转轴（4）的外壁中心，所述加工台（1）的顶部后端一侧固定连接有第一安装座（802），所述第一安装座（802）的顶部安装有第一伺服电机（803），所述第一伺服电机（803）活塞的一端固定连接有蜗杆（804），所述蜗杆（804）的两端均固定连接有第三轴承（805），两个所述第三轴承（805）的外壁均固定连接有支撑耳（806）。

5.根据权利要求4所述的一种快换齿轮加工机构，其特征在于：所述蜗轮（801）与蜗杆（804）啮合，两个所述支撑耳（806）的底部与加工台（1）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种快换齿轮加工机构，其特征在于：所述铣削机构（9）包括两个滑条（901），两个所述滑条（901）的顶部均滑动连接有滑座（902），两个所述滑座（902）的顶部固定连接有连接框架（903），所述加工台（1）的顶部另一侧固定连接有第二安装座（904），所述第二安装座（904）的顶部安装有第二伺服电机（905），所述第二伺服电机（905）输出轴的一端固定连接有螺纹杆（906），所述加工台（1）的顶部靠近螺纹杆（906）的一端位置固定连接有支撑板（907），所述连接框架（903）的前端固定连接有第三安装座（908），所述第三安装座（908）的顶部安装有第三伺服电机（909），所述第三伺服电机（909）输出轴的后端固定连接有第二转轴（910），所述第二转轴（910）的外壁中心安装有铣削刀（911）。

7.根据权利要求6所述的一种快换齿轮加工机构，其特征在于：所述连接框架（903）的一侧开设有螺纹孔，且螺纹杆（906）通过螺纹孔与连接框架（903）螺纹连接，所述螺纹杆（906）的一端与支撑板（907）的另一侧螺纹连接。