CN220919994U - 一种涡轮分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分流机技术领域，尤其是一种涡轮分级机，包括分级轮，所述分级轮的内壁设有调节机构，所述分级轮的顶部相邻有下料板，所述分级轮的顶部固接有转杆，所述转杆的外壁与涡轮分级机主体的内壁转动相连，所述下料板的顶部与涡轮分级机主体的内壁相固接，所述转杆的顶部固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁转动相连有皮带。通过接通第一电机的外接电源，第一电机工作时带动齿环转动，齿环带动齿轮转动，齿轮带动挡板转动，挡板转动后对分级轮之间的间隙进行调整，分级轮出料口大小能够调节后，能够对不同体积的物料进行分级，从而提升了涡轮分级机的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及分流机技术领域，具体为一种涡轮分级机。
背景技术
涡轮分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级***。
例如授权公告号“CN212576870U”名为一种涡轮气流分级机，虽然该涡轮气流分级机使用时不必再浪费大量的时间对粗粉进行二次分离，可以将该涡轮气流分级机分理出的粗粉直接投入生产工作中，极大的提高了人们的工作效率，但现有的涡轮分级机在使用过程中依然存在，电机带动分级轮本体工作，将需要分级的原料经由进料管倒入第一分级管内，分级轮本体将细粉经由细料管排出，剩余的粗粉经由第二过滤网过滤之后，无法使用或者影响使用的粗粉被过滤掉，在经过第二过滤网的过滤即经由粗料管排出，由于分级轮的出料口大小无法进行控制，从而导致涡轮分级机无法对不同体积的物料进行分级，使得涡轮分级机的适用范围不够广泛。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于分级轮的出料口大小无法进行控制，从而导致涡轮分级机无法对不同体积的物料进行分级，使得涡轮分级机的适用范围不够广泛，而提出的一种涡轮分级机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种涡轮分级机，包括分级轮，所述分级轮的内壁设有调节机构，所述分级轮的顶部相邻有下料板，所述分级轮的顶部固接有转杆，所述转杆的外壁与涡轮分级机主体的内壁转动相连，所述下料板的顶部与涡轮分级机主体的内壁相固接，所述转杆的顶部固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁转动相连有皮带。
优选的，所述调节机构包括齿轮，所述齿轮的后端与分级轮的内壁转动相连，所述齿轮的正端与挡板的后端相固接，所述齿轮的外壁与齿环的外壁相啮合，所述齿环的后端与背板的正端转动相连，所述背板的外侧与分级轮的内壁相固接，所述背板的后端与第一电机的正端相固接，所述第一电机的输出端与齿环的后端相固接。
优选的，所述皮带的内壁转动相连有第二皮带轮，所述第二皮带轮的底部固接有第二电机，所述第二电机的顶部固接有壳体。
优选的，所述壳体的底部与涡轮分级机主体的顶部相固接，所述涡轮分级机主体的底部连通有出料管，所述出料管的内壁转动相连有下料滚筒，所述下料滚筒的一端固接有第三电机。
优选的，所述第三电机的一侧与出料管的外壁相固接，所述涡轮分级机主体的一侧连通有排料口。
优选的，所述涡轮分级机主体的一侧连通有风机，所述涡轮分级机主体的底部固接有支撑腿。
本实用新型提出的一种涡轮分级机，有益效果在于：通过接通第一电机的外接电源，第一电机工作时带动齿环转动，齿环带动齿轮转动，齿轮带动挡板转动，挡板转动后对分级轮之间的间隙进行调整，分级轮出料口大小能够调节后，能够对不同体积的物料进行分级，从而提升了涡轮分级机的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的平剖结构示意图；
图3为图2中齿轮、挡板和齿环的连接结构示意图；
图4为图2中齿轮、挡板和第一电机的放大结构示意图；
图5为图2中下料滚筒的放大结构示意图。
图中：1、分级轮，2、调节机构，201、齿轮，202、挡板，203、齿环，204、背板，205、第一电机，2a1、锥形板，2a2、下料筒，3、下料板，4、转杆，5、第一皮带轮，6、皮带，7、第二皮带轮，8、壳体，9、第二电机，10、涡轮分级机主体，11、出料管，12、下料滚筒，13、第三电机，14、排料口，15、风机，16、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：本实施例1中，一种涡轮分级机，包括分级轮1，分级轮1的内壁设有调节机构2，调节机构2对分级轮的排料口大小进行调节，分级轮1的顶部相邻有下料板3，分级轮1的顶部固接有转杆4，转杆4带动分级轮1转动，转杆4的外壁与涡轮分级机主体10的内壁转动相连，涡轮分级机主体10对转杆4限位，下料板3的顶部与涡轮分级机主体10的内壁相固接，转杆4的顶部固接有第一皮带轮5，第一皮带轮5带动转杆4转动，第一皮带轮5的外壁转动相连有皮带6，皮带6带动第一皮带轮5转动。
调节机构2包括齿轮201，齿轮201的后端与分级轮1的内壁转动相连，分级轮201对齿轮201限位，齿轮201的正端与挡板202的后端相固接，齿轮201带动挡板202转动，齿轮201的外壁与齿环203的外壁相啮合，齿环203带动齿轮201转动，齿环203的后端与背板204的正端转动相连，背板204对齿环203限位，背板204的外侧与分级轮1的内壁相固接，背板204的后端与第一电机205的正端相固接，第一电机205的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，第一电机205的输出端与齿环203的后端相固接，第一电机205为齿环203提供动力；
接通第一电机205的外接电源，第一电机205工作时带动齿环203转动，齿环203带动齿轮201转动，齿轮201带动挡板202转动，挡板202转动后对分级轮1之间的间隙进行调整，分级轮1出料口大小能够调节后，能够对不同体积的物料进行分级，从而提升了涡轮分级机的适用范围。
皮带6的内壁转动相连有第二皮带轮7，第二皮带轮7带动皮带6转动，第二皮带轮7的底部固接有第二电机9，第二电机9为第二皮带轮7提供动力，第二电机9的顶部固接有壳体8，第二电机9的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，壳体8的底部与涡轮分级机主体10的顶部相固接，涡轮分级机主体10的底部连通有出料管11，出料管11方便较大的物料相外排出，出料管11的内壁转动相连有下料滚筒12，下料滚筒12控制物料的下落速度，下料滚筒12的一端固接有第三电机13，第三电机13为下料滚筒12提供动力，第三电机13的一侧与出料管11的外壁相固接，第三电机13的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，涡轮分级机主体10的一侧连通有排料口14，排料口14方便粉状物料向外排出，涡轮分级机主体10的一侧连通有风机15，风机15将风吹入涡轮分级机主体10内部，涡轮分级机主体10的底部固接有支撑腿16，支撑腿16让涡轮分级主体10使用更稳定。
工作原理：
将待分级的物料由下料板3进入分级轮1的内部，接通第二电机9的外接电源，第二电机9工作时带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动皮带6转动，皮带6带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动转杆4转动，转杆4带动分级轮1转动，分级轮1带动内部的物料转动，物料由挡板202与分级轮1之间的间隙向外洒落，接通风机15的外接电源，风机15工作时将风吹入涡轮分级机主体10内部，粉末状的物料由排料口14向外排出，块状的物料落入出料管11内部，接通第三电机13的外接电源，第三电机13工作时带动下料滚筒12转动，下料滚筒12控制物料向外排放的速度，接通第一电机205的外接电源，第一电机205工作时带动齿环203转动，齿环203带动齿轮201转动，齿轮201带动挡板202转动，挡板202转动后对分级轮1之间的间隙进行调整，分级轮1出料口大小能够调节后，能够对不同体积的物料进行分级，从而提升了涡轮分级机的适用范围。
实施例2：
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮分级机，调节机构2还可以包括锥形板2a1，锥形板2a1方便粉状物料向外排出，锥形板2a1的顶部与涡轮分级机主体10的内壁相固接，锥形板2a1的内壁固接有下料筒2a2，下料筒2a2方便物料进入分级轮1内部；
风机15工作时吹动下落的粉状物料向上移动，锥形板2a1能够防止物料再次进入分级轮1内部，下料筒2a2让物料准确的进入分级轮1的内部。
工作原理：
风机15工作时吹动下落的粉状物料向上移动，锥形板2a1能够防止物料再次进入分级轮1内部，下料筒2a2让物料准确的进入分级轮1的内部。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种涡轮分级机，包括分级轮(1)，其特征在于：所述分级轮(1)的内壁设有调节机构(2)，所述分级轮(1)的顶部相邻有下料板(3)，所述分级轮(1)的顶部固接有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁与涡轮分级机主体(10)的内壁转动相连，所述下料板(3)的顶部与涡轮分级机主体(10)的内壁相固接，所述转杆(4)的顶部固接有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)的外壁转动相连有皮带(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述调节机构(2)包括齿轮(201)，所述齿轮(201)的后端与分级轮(1)的内壁转动相连，所述齿轮(201)的正端与挡板(202)的后端相固接，所述齿轮(201)的外壁与齿环(203)的外壁相啮合，所述齿环(203)的后端与背板(204)的正端转动相连，所述背板(204)的外侧与分级轮(1)的内壁相固接，所述背板(204)的后端与第一电机(205)的正端相固接，所述第一电机(205)的输出端与齿环(203)的后端相固接。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述皮带(6)的内壁转动相连有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的底部固接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的顶部固接有壳体(8)。
4.根据权利要求3所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述壳体(8)的底部与涡轮分级机主体(10)的顶部相固接，所述涡轮分级机主体(10)的底部连通有出料管(11)，所述出料管(11)的内壁转动相连有下料滚筒(12)，所述下料滚筒(12)的一端固接有第三电机(13)。
5.根据权利要求4所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述第三电机(13)的一侧与出料管(11)的外壁相固接，所述涡轮分级机主体(10)的一侧连通有排料口(14)。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮分级机，其特征在于：所述涡轮分级机主体(10)的一侧连通有风机(15)，所述涡轮分级机主体(10)的底部固接有支撑腿(16)。
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| CN220919994U true CN220919994U (zh) | 2024-05-10 |
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2023
- 2023-10-06 CN CN202322667891.3U patent/CN220919994U/zh active Active
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