CN220919405U - 粉料刮除机构及粉料破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料刮除机构及粉料破碎机构，包括刮料板和固定安装的弹簧座，弹簧座包括套筒，套筒内安装有弹簧，套筒的内腔前端滑动套设有顶出杆，套筒的内腔后端安装有调节弹簧压缩量的调节装置，弹簧被压缩在调节装置与顶出杆之间，套筒的外侧壁上径向安装有紧固顶出杆的紧固螺钉，顶出杆的前端穿出套筒，且顶出杆的前端设置有台阶面，台阶面上安装有刮料板，还公开了粉料破碎机构。本实用新型的有益效果是：粉料破碎机构，设置有弹簧座，刮料板通过弹性回复力能够始终抵接在破碎辊上的外圆上，进而保证了刮料板使用的可靠性，而且刮料板与破碎辊之间的抵紧力可调，从而进一步的保证了刮料板刮料的可靠性。

Description

粉料刮除机构及粉料破碎机构

技术领域

本实用新型涉及粉料的破碎，特别是粉料刮除机构及粉料破碎机构。

背景技术

粉料的粒径较小，在堆积的时候，容易产生团聚现象，在粉料填装过程中，团聚的粉料则会造成粉料的填装，因此需要对粉料进而再次破碎，使得粉料分散，而粉料在再次破碎过程中，则容易粘接在破碎辊上，若对粉料不进行刮除，就会影响破碎辊的破碎效果和破碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供粉料刮除机构及粉料破碎机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：粉料刮除机构，包括刮料板和固定安装的弹簧座，弹簧座包括套筒，套筒内安装有弹簧，套筒的内腔前端滑动套设有顶出杆，套筒的内腔后端安装有调节弹簧压缩量的调节装置，弹簧被压缩在调节装置与顶出杆之间，套筒的外侧壁上径向安装有紧固顶出杆的紧固螺钉，顶出杆的前端穿出套筒，且顶出杆的前端设置有台阶面，台阶面上安装有刮料板。

可选的，调节装置包括调节螺杆和调节螺母，调节螺母安装在套筒的内腔后端，调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺杆的前端还安装有导向凸台，导向凸台滑动安装在套筒的内腔内，弹簧被压缩在导向凸台与顶出杆之间。

可选的，导向凸台上靠近顶出杆的一端设置有凸台，顶出杆的后端也设置有凸台，弹簧的两端套装在对应的凸台上。

可选的，套筒的后端外侧壁上径向安装有若干锁紧螺钉，且锁紧螺钉与调节螺母的外侧壁抵接。

可选的，台阶面上开设有锁紧螺孔，刮料板通过螺钉安装在台阶面上。

可选的，刮料板的底部安装有垫板，螺钉依次穿过垫板、刮料板与锁紧螺钉锁紧，且垫板与刮料板之间还通过锁紧螺栓连接。

粉料破碎机构，包括机架，机架上成对安装有破碎辊、驱动破碎辊相向转动的驱动装置和粉料斗，破碎辊的辊部位于粉料斗内，机架上还安装有上述粉料刮除机构，粉料刮除机构通过安装座安装在机架上，粉料刮除机构的刮料板的刮料端在弹簧的弹性力的作用下与破碎辊抵接。

可选的，刮料板的长度与破碎辊的长度相匹配，刮料板在长度方向的两端均安装有弹簧座。

可选的，套筒的前端外侧壁上设置有凸环，凸环上轴向开设有通孔，安装座上开设有与通孔对应的螺孔，套筒通过依次穿过凸环并与该螺孔锁紧的螺杆安装在安装座上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的粉料破碎机构，通过设置粉料刮除机构，使得刮料板能够将破碎辊上粘接的粉料刮除，从而保证该破碎机构的破碎效果和破碎效率；本实用新型的粉料破碎机构，设置有弹簧座，刮料板通过弹性回复力能够始终抵接在破碎辊上的外圆上，进而保证了刮料板使用的可靠性，而且刮料板与破碎辊之间的抵紧力可调，从而进一步的保证了刮料板刮料的可靠性。

附图说明

图1 为粉料破碎机构的结构示意图；

图2 为粉料刮除机构的结构示意图；

图3 为弹簧座的结构示意图；

图4 为弹簧座的剖视示意图；

图中，110-驱动装置，120-粉料斗，140-粉料破碎机构，150-机架，141-破碎辊，142-弹簧座，143-刮料板，144-垫板，1421-调节螺杆，1422-调节螺母，1423-锁紧螺钉，1424-弹簧，1425-紧固螺钉，1426-凸环，1427-台阶面，1428-导向凸台，1429-顶出杆，1430-锁紧螺孔，1431-套筒，151-安装座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，粉料破碎机构140，包括机架150，机架150上成对安装有破碎辊141、驱动破碎辊141相向转动的驱动装置110和粉料斗120，破碎辊141的辊部位于粉料斗120内，在本实施例中，驱动装置110为现有装置，可以采用电机驱动，而破碎辊141的的两端均通过轴承座安装在机架150上，且破碎辊141的一端安装有传动轮，驱动装置110驱动传动轮转动，从而带动破碎辊141转动，而驱动装置110带动两个破碎辊141相向转动，属于现有技术，在选用时，驱动装置110与一传动装置实现动力输出，传动装置包括传动轴，而传动轴的一端安装有链轮，传动轴的另一端安装有齿轮，两个齿轮啮合，且其中一个齿轮与驱动装置110上的齿轮啮合，而两个链轮则分别与对应的破碎辊141上的链轮通过链条连接，当驱动装置110工作，从而带动两个破碎辊141相向转动，进而使得两个破碎辊141挤压粉料，从而使得粉料破碎，由于粉料具有一定的粘接性，粉料破碎后，大部分的粉料则会落入到粉料斗120的底部，而少部分的粉料则会粘接在破碎辊141上，若不对破碎辊141上的粉料进行刮除，则会影响粉料的破碎效果和破碎效率，因此，在本实施例中，机架150上还安装有粉料刮除机构，粉料刮除机构通过安装座151安装在机架150上，粉料刮除机构的刮料板143的刮料端在弹簧1424的弹性力的作用下与破碎辊141抵接，破碎辊141转动时，刮料板143的前端始终与破碎辊141的外圆壁接触，进而使得粘接在破碎辊141上的粉料被刮料板143刮除。

在本实施例中，粉料刮除机构包括刮料板143和固定安装的弹簧座142，弹簧座142包括套筒1431，套筒1431内安装有弹簧1424，套筒1431的内腔前端滑动套设有顶出杆1429，套筒1431的内腔后端安装有调节弹簧1424压缩量的调节装置，弹簧1424被压缩在调节装置与顶出杆1429之间，套筒1431的外侧壁上径向安装有紧固顶出杆1429的紧固螺钉1425，顶出杆1429的前端穿出套筒1431，且顶出杆1429的前端设置有台阶面1427，台阶面1427上安装有刮料板143，在使用是，可以先将紧固螺钉1425锁紧，此时顶出杆1429则处于锁定状态，此时，可以对调节装置进行调节，从而调整弹簧1424的压缩量，进而调节弹簧1424对顶出杆1429的弹性力，通过也可以便捷的安装刮料板143，然后再松开紧固螺钉1425，此时，刮料板143则在弹簧1424的弹性力的作用下与对应的破碎辊141抵接，此时，则可以根据实际需求，再次对调节装置进行调整，从而改变弹簧1424力的形变量，进而保证刮料板143与对应破碎辊141之间的抵紧力。

在本实施例中，调节装置包括调节螺杆1421和调节螺母1422，调节螺母1422安装在套筒1431的内腔后端，进一步的，套筒1431的后端外侧壁上径向安装有若干锁紧螺钉1423，且锁紧螺钉1423与调节螺母1422的外侧壁抵接，因此，调节螺母1422安装在套筒1431内后，需要将锁紧螺钉1423锁紧，进一步的，锁紧螺钉1423为三个，且均匀分布在同一圆周上，而调节螺杆1421与调节螺母1422螺纹连接，调节螺杆1421的前端还安装有导向凸台1428，优选的，调节螺杆1421的前端设置有一小螺杆，导向凸台1428上轴上开设有通孔，小螺杆可转动的安装在通孔内，而小螺杆上螺纹安装有一限位螺母，限位螺母的直径小于或等于调节螺杆1421的杆部直径，而导向凸台1428在在弹簧1424的弹性回复力的作用下与限位螺母抵接，导向凸台1428滑动安装在套筒1431的内腔内，弹簧1424被压缩在导向凸台1428与顶出杆1429之间，当转动调节螺杆1421时，调节螺杆1421则沿轴上移动，从而使得导向凸台1428轴向移动，进而改变弹簧1424的压缩量，从而改变了刮料板143与对应破碎辊141之间的抵紧力。

在本实施例中，导向凸台1428上靠近顶出杆1429的一端设置有凸台，顶出杆1429的后端也设置有凸台，弹簧1424的两端套装在对应的凸台上，从而便于弹簧1424的安装，同时保证弹簧1424在形变时，能够轴向形变。

在本实施例中，台阶面1427上开设有锁紧螺孔1430，刮料板143通过螺钉安装在台阶面1427上，进一步的，刮料板143的底部安装有垫板144，螺钉依次穿过垫板144、刮料板143与锁紧螺孔1430锁紧，且垫板144与刮料板143之间还通过锁紧螺栓连接，刮料板143为薄板结构，通过设置垫板144，避免了刮料板143弯曲，从而保证了刮料板143使用的可靠性，而当刮料板143磨损后，又只需对刮料板143进行更换，从而节约了维护成本。

在本实施例中，刮料板143的长度与破碎辊141的长度相匹配，刮料板143在长度方向的两端均安装有弹簧座142，刮料板143的两端均在弹簧座142的作用下与对应的破碎辊141的两端抵接，进而使得刮料板143的中部也与对应的破碎辊141的中部抵接，从而保证了刮料板143使用的可靠性。

在本实施例中，套筒1431的前端外侧壁上设置有凸环1426，凸环1426上轴向开设有通孔，安装座151上开设有与通孔对应的螺孔，套筒1431通过依次穿过凸环1426并与该螺孔锁紧的螺杆安装在安装座151上，从而实现了套筒1431与安装座151的安装，而安装座151是通过螺钉安装在机架150上的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.粉料刮除机构，其特征在于：包括刮料板和固定安装的弹簧座，所述弹簧座包括套筒，套筒内安装有弹簧，所述套筒的内腔前端滑动套设有顶出杆，所述套筒的内腔后端安装有调节弹簧压缩量的调节装置，所述弹簧被压缩在所述调节装置与所述顶出杆之间，所述套筒的外侧壁上径向安装有紧固所述顶出杆的紧固螺钉，所述顶出杆的前端穿出所述套筒，且所述顶出杆的前端设置有台阶面，所述台阶面上安装有所述刮料板。

2.根据权利要求1所述的粉料刮除机构，其特征在于：所述调节装置包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母安装在所述套筒的内腔后端，所述调节螺杆与所述调节螺母螺纹连接，所述调节螺杆的前端还安装有导向凸台，所述导向凸台滑动安装在所述套筒的内腔内，所述弹簧被压缩在所述导向凸台与所述顶出杆之间。

3.根据权利要求2所述的粉料刮除机构，其特征在于：所述导向凸台上靠近所述顶出杆的一端设置有凸台，所述顶出杆的后端也设置有凸台，所述弹簧的两端套装在对应的所述凸台上。

4.根据权利要求3所述的粉料刮除机构，其特征在于：所述套筒的后端外侧壁上径向安装有若干锁紧螺钉，且所述锁紧螺钉与所述调节螺母的外侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的粉料刮除机构，其特征在于：所述台阶面上开设有锁紧螺孔，所述刮料板通过螺钉安装在所述台阶面上。

6.根据权利要求5所述的粉料刮除机构，其特征在于：所述刮料板的底部安装有垫板，所述螺钉依次穿过垫板、刮料板与所述锁紧螺钉锁紧，且所述垫板与所述刮料板之间还通过锁紧螺栓连接。

7.粉料破碎机构，包括机架，所述机架上成对安装有破碎辊、驱动所述破碎辊相向转动的驱动装置和粉料斗，所述破碎辊的辊部位于所述粉料斗内，其特征在于：所述机架上还安装有权利要求1~6任意一项的粉料刮除机构，所述粉料刮除机构通过安装座安装在所述机架上，所述粉料刮除机构的刮料板的刮料端在弹簧的弹性力的作用下与破碎辊抵接。

8.根据权利要求7所述的粉料破碎机构，其特征在于：所述刮料板的长度与所述破碎辊的长度相匹配，所述刮料板在长度方向的两端均安装有所述弹簧座。

9.根据权利要求7所述的粉料破碎机构，其特征在于：所述套筒的前端外侧壁上设置有凸环，所述凸环上轴向开设有通孔，所述安装座上开设有与通孔对应的螺孔，所述套筒通过依次穿过凸环并与该螺孔锁紧的螺杆安装在所述安装座上。