CN220919188U - 一种缩合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种缩合反应釜，包括节温组件，节温组件的顶部固定连接有进料管，节温组件的内部固定连接有多个加热组件，节温组件的底部固定连接有搅拌组件，节温组件中的外釜体内壁开设有转动槽，通过设置的旋转圈、内釜体、支架、电机、连接杆，加热管与内釜体固定连接，工作人员把需要混合的液体通过进料管倒入内釜体内部，向加热管进行加热时，内釜体通过旋转圈与外釜体内壁活动连接，外釜体与内釜体中间形成空腔，降低加热管的热量散失，再启动电机带动连接杆与内釜体进行旋转，加速内釜体内部液体的混合，节省混合时间，无需工作人员多次对加热管进行加热，提升了工作效率，节省了工作时间。

Description

一种缩合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种缩合反应釜。

背景技术

反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的反应釜装置大多是加热管绕设在釜体的外侧，向加热管通入热水时，加热管会与周围环境进行热交换，特别是周围环境的温度较低时，加热管的热量就会大量散失，传递至内釜体的热量就会大幅度减少，需要工作人员多次进行加热，比较浪费工作时间。

为此，我们设计了一种缩合反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缩合反应釜，解决了需要工作人员多次对加热管进行加热的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种缩合反应釜，包括节温组件，所述节温组件的顶部固定连接有进料管，所述节温组件的内部固定连接有多个加热组件，所述节温组件的底部固定连接有搅拌组件；

所述节温组件包括外釜体，所述外釜体的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有旋转圈，所述旋转圈的内部固定连接有内釜体，所述外釜体的顶部固定连接有支架，且支架呈倒U状，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的底部传动轴固定连接有连接杆，且连接杆穿过外釜体的顶壁与内釜体的顶部固定连接。

进一步的，所述外釜体的底部固定连接有多个底腿，且底腿呈倾斜状。

进一步的，所述加热组件包括与内釜体内部固定连接的多组加热管，所述加热管的两侧表面均固定连接有散热片。

进一步的，所述搅拌组件包括与外釜体底部固定连接的步进电机，所述步进电机的顶部传动轴固定连接有穿入内釜体内部的转动轴，所述转动轴表面固定连接有多个搅拌杆。

进一步的，所述外釜体的底部固定连接有出料管，且出料管位于步进电机的前侧。

进一步的，所述转动轴位于加热管的下方，且转动轴的顶部不与加热管的表面相接触。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的节温组件，节温组件中的外釜体内壁开设有转动槽，通过设置的旋转圈、内釜体、支架、电机、连接杆，加热管与内釜体固定连接，工作人员把需要混合的液体通过进料管倒入内釜体内部，向加热管进行加热时，内釜体通过旋转圈与外釜体内壁活动连接，外釜体与内釜体中间形成空腔，降低加热管的热量散失，再启动电机带动连接杆与内釜体进行旋转，加速内釜体内部液体的混合，节省混合时间，无需工作人员多次对加热管进行加热，提升了工作效率，节省了工作时间。

2、通过设置的旋转圈，旋转圈与内釜体的表面固定连接，旋转圈的外缘部与转动槽活动连接，实现了旋转圈带动内釜体在外釜体内部转动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的节温组件结构示意图；

图3为本实用新型的加热组件结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌组件结构示意图。

图中：1、节温组件；101、外釜体；102、转动槽；103、旋转圈；104、内釜体；105、支架；106、电机；107、连接杆；2、底腿；3、进料管；4、加热组件；401、加热管；402、散热片；5、搅拌组件；501、步进电机；502、转动轴；503、搅拌杆；6、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种缩合反应釜，包括节温组件1，节温组件1的顶部固定连接有进料管3，便于工作人员把需要混合的原料通过进料管3倒入节温组件1的内部，节温组件1的内部固定连接有多个加热组件4，节温组件1的底部固定连接有搅拌组件5；

节温组件1包括外釜体101，外釜体101的内壁开设有转动槽102，转动槽102的内部活动连接有旋转圈103，旋转圈103的内部固定连接有内釜体104，便于内釜体104通过旋转圈103在外釜体101的内部转动，外釜体101与内釜体104中间形成空腔，降低加热管401的热量散失，外釜体101的顶部固定连接有支架105，且支架105呈倒U状，支架105的顶部固定连接有电机106，电机106的底部传动轴固定连接有连接杆107，且连接杆107穿过外釜体101的顶壁与内釜体104的顶部固定连接，便于启动电机106带动连接杆107及内釜体104进行转动，辅助内釜体104内部原料加速混合，节省混合时间，无需工作人员多次对加热管401进行加热，提升了工作效率，节省了工作时间；

外釜体101的底部固定连接有多个底腿2，且底腿2呈倾斜状，加热组件4包括与内釜体104内部固定连接的多组加热管401，便于工作人员对加热管401进行加热，便于内釜体104内部原料进行混合，加热管401的两侧表面均固定连接有给加热管401进行散热的散热片402；

搅拌组件5包括与外釜体101底部固定连接的步进电机501，步进电机501的顶部传动轴固定连接有穿入内釜体104内部的转动轴502，转动轴502表面固定连接有多个搅拌杆503，便于启动步进电机501带动转动轴502及搅拌杆503进行转动，对内釜体104内部原料进行搅拌，外釜体101的底部固定连接有出料管6，便于混合好的原料通过出料管6排出，且出料管6位于步进电机501的前侧，转动轴502位于加热管401的下方，且转动轴502的顶部不与加热管401的表面相接触。

综上所述，本实用新型在使用时，工作人员把需要混合的液体通过进料管3倒入内釜体104内部，向加热管401进行加热时，内釜体104通过旋转圈103与外釜体101内壁活动连接，外釜体101与内釜体104中间形成空腔，降低加热管401的热量散失，再启动电机106带动连接杆107与内釜体104进行旋转，加速内釜体104内部液体的混合，节省混合时间，无需工作人员多次对加热管401进行加热，提升了工作效率，节省了工作时间。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种缩合反应釜，包括节温组件(1)，其特征在于：所述节温组件(1)的顶部固定连接有进料管(3)，所述节温组件(1)的内部固定连接有多个加热组件(4)，所述节温组件(1)的底部固定连接有搅拌组件(5)；

所述节温组件(1)包括外釜体(101)，所述外釜体(101)的内壁开设有转动槽(102)，所述转动槽(102)的内部活动连接有旋转圈(103)，所述旋转圈(103)的内部固定连接有内釜体(104)，所述外釜体(101)的顶部固定连接有支架(105)，且支架(105)呈倒U状，所述支架(105)的顶部固定连接有电机(106)，所述电机(106)的底部传动轴固定连接有连接杆(107)，且连接杆(107)穿过外釜体(101)的顶壁与内釜体(104)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜，其特征在于：所述外釜体(101)的底部固定连接有多个底腿(2)，且底腿(2)呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜，其特征在于：所述加热组件(4)包括与内釜体(104)内部固定连接的多组加热管(401)，所述加热管(401)的两侧表面均固定连接有散热片(402)。

4.根据权利要求3所述的一种缩合反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括与外釜体(101)底部固定连接的步进电机(501)，所述步进电机(501)的顶部传动轴固定连接有穿入内釜体(104)内部的转动轴(502)，所述转动轴(502)表面固定连接有多个搅拌杆(503)。

5.根据权利要求4所述的一种缩合反应釜，其特征在于：所述外釜体(101)的底部固定连接有出料管(6)，且出料管(6)位于步进电机(501)的前侧。

6.根据权利要求4所述的一种缩合反应釜，其特征在于：所述转动轴(502)位于加热管(401)的下方，且转动轴(502)的顶部不与加热管(401)的表面相接触。