CN220918509U - 一种煤磨制粉用收尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤磨制粉用收尘器，包括原煤仓、与原煤仓相接通的磨粉机、以及与磨粉机通过输送管相接通的煤粉仓，还包括收尘箱，收尘箱的左端与输送管的末端相接通，收尘箱内设有若干个并列且对输送管输出煤粉过滤的过滤组件，收尘箱的右端设有位于振动滤网右侧的排气端口，磨粉机内的煤粉随着风力的被抽取输出至收尘箱，在煤粉随着风力进入收尘箱内时，收尘箱内的过滤组件对风力中所携带的煤粉过滤，过滤后的煤粉通过下料口进入煤粉仓中，过滤煤粉后的风力通过收尘箱右端的排气端口排出，对煤块磨粉排气的同时对煤粉过滤收回，提高对煤粉磨制效率，降低煤粉磨制时的浪费率，进而降低对煤粉磨制成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤磨制粉技术领域，具体为一种煤磨制粉用收尘器。
背景技术
为了协调煤粉制备设备和炉窑的运行，往往需要增设煤粉储存设备即煤粉仓，但是由于原煤仓内的原煤在通过煤磨机磨成粉后，在对煤粉传送的过程中，随着煤粉被烘干，对煤粉传送的过程中存在大量煤尘，而煤尘的存在会影响煤磨热风机对煤粉的烘干效果；
经检索，专利授权公告号为CN218786396U中公开了一种煤粉仓收尘管道，包括煤粉仓用的收尘管体，所述收尘管体底端固定设有收尘箱，所述收尘箱内部设有框板，所述框板底端固定设有过滤网，所述收尘箱底端固定设有工业吸尘器，所述工业吸尘器顶端贯穿收尘箱延伸至收尘箱内部。通过工业吸尘器将煤粉仓内的煤尘经过吸尘管体吸到收尘箱内，煤尘经过过滤网过滤后储存在框板内，以免煤尘过多影响煤粉仓内煤粉的烘干效果，热风从排气管重新输送到煤粉仓内，可以减少热风流失，电磁阀控制收尘管体的风量，以免风量过大把煤粉仓内的煤粉吸走，煤磨热风管道内的热风对煤粉仓内的煤粉进行烘干，避免煤粉粘附在煤粉仓内壁上影响下煤；
上述煤粉仓收尘管道，虽然利用收尘箱对煤粉收集了，但是其对煤粉收集后单独存放，由于煤粉中具有一定的湿度，在煤粉被收集后堆积在收尘箱内形成结块，不利于对煤尘清理，在煤磨制粉的加工带来一定的煤粉浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤磨制粉用收尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种煤磨制粉用收尘器，包括原煤仓、与原煤仓相接通的磨粉机、以及与磨粉机通过输送管相接通的煤粉仓；
所述磨粉机的磨粉罐接通有热源进气管，所述热源进气管上通过单向输气管与输送管相接通；
还包括收尘箱，所述收尘箱的左端与输送管的末端相接通，且收尘箱内设有若干个并列且对输送管输出煤粉过滤的过滤组件，且收尘箱的底端通过位于过滤组件底端左侧的下料口与煤粉仓顶端的承接斗相接通；
所述收尘箱的右端设有排气端口，且排气端口连接有引风机。
进一步的，所述热源进气管所接通的气源为钢厂窑尾废气，且热源进气管通过进气风机配合输送热源，有效利用钢厂窑尾废气中的热能对煤粉的磨制提供烘干热能，节约对煤粉磨制的成本。
进一步的，所述过滤组件包括两个呈S形的过滤板、以及设于两个过滤板之间的栅格过滤芯；
所述栅格过滤芯通过过滤板呈垂向位于收尘箱内，栅格过滤芯呈S形设于过滤板固定在收尘箱内，增加对煤粉输出过滤面积的同时，进一步提高对煤粉过滤收尘的效果。
进一步的，所述收尘箱的顶端设有配合收尘箱检修清理的密封盖板，密封盖板用于在需要对收尘箱内的过滤组件清理时，打开收尘箱顶端，便于对过滤组件清理。
进一步的，所述承接斗的末端相接通有呈横向的传送通道，且传送通道内设有送料螺杆；
所述煤粉仓的顶端与传送通道末端底部相接通，传送螺杆用于对收尘箱内进入的煤粉在螺旋过程中传送输出。
进一步的，所述热源进气管的输出端通过送气管与传送通道内部相接通，通过送气管对热源输出至传送通道内部，进一步对传送通道内输出的煤粉通过热源烘干，提高煤粉进入煤粉仓内时的干燥效果；
进一步的，收尘箱内还设有振动滤网，所述振动滤网的内侧通过支撑弹簧与收尘箱内右侧弹动连接，且收尘箱的右端设有与振动滤网相对应的进气管，通过进气管连接气泵等进气设备，在停止对煤粉磨制加工后，运行气泵等设备，通过进气管向收尘箱内反向输出气体，通过反向输出的气体对振动滤网产生吹击作用力，使得振动滤网在通过气体吹击的间歇空间与收尘箱内壁产生弹动，通过弹动的振动力对收尘箱以及收尘箱内的过滤组件产生共振，进而达到对收尘箱内壁以及过滤组件上粘附煤粉振落的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该煤磨制粉用收尘器，在煤粉仓和磨粉机之间设置收尘箱，通过收尘箱右端的排气端口所连接的引风机对收尘箱内部产生引风输出风力，并通过收尘箱对磨粉机内部磨粉所产生的煤粉产生抽取风力，使得磨粉机内的煤粉随着风力的被抽取输出至收尘箱，在煤粉随着风力进入收尘箱内时，收尘箱内的过滤组件对风力中所携带的煤粉过滤，过滤后的煤粉通过下料口进入煤粉仓中，而过滤煤粉后的风力随着引风机的持续运行，通过收尘箱右端的排气端口排出，达到对煤块磨粉排气的同时对煤粉过滤收回的效果，提高对煤粉磨制效率，降低煤粉磨制时的浪费率，进而降低对煤粉磨制成本；
在收尘箱和煤粉仓之间设置内设有送料螺杆的传送通道，通过传送通道对承接斗内承接的煤粉，并在送料螺杆的转动中对传送通道内的煤粉输出，有效防止煤粉堵塞承接斗与煤粉仓之间的传送通道，提高对煤粉收集在煤粉仓内的稳定性；
收尘箱内设置振动滤网，通过进气管连接气泵等进气设备，在停止对煤粉磨制加工后，运行气泵等设备，通过进气管向收尘箱内反向输出气体，通过反向输出的气体对振动滤网产生吹击作用力，使得振动滤网在通过气体吹击的间歇空间与收尘箱内壁产生弹动，通过弹动的振动力对收尘箱以及收尘箱内的过滤组件产生共振，进而达到对收尘箱内壁以及过滤组件上粘附煤粉振落的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型收尘箱的主剖结构示意图；
图3为本实用新型的振动滤网结构示意图。
图中：1、原煤仓；2、磨粉机；3、煤粉仓；4、输送管；5、热源进气管；6、单向输气管；7、过滤组件；8、承接斗；9、排气端口；10、引风机；11、密封盖板；12、传送通道；13、送料螺杆；14、送气管；15、振动滤网；16、支撑弹簧；17、收尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种煤磨制粉用收尘器，包括原煤仓1、与原煤仓1相接通的磨粉机2、以及与磨粉机2通过输送管4相接通的煤粉仓3；
所述磨粉机2的磨粉罐接通有热源进气管5，所述热源进气管5上通过单向输气管6与输送管4相接通；
还包括收尘箱17，所述收尘箱17的左端与输送管4的末端相接通，且收尘箱17内设有若干个并列且对输送管4输出煤粉过滤的过滤组件7，且收尘箱17的底端通过位于过滤组件7底端左侧的下料口与煤粉仓3顶端的承接斗8相接通；
所述收尘箱17的右端设有排气端口9，且排气端口9连接有引风机10，引风机10用于通过收尘箱17对磨粉机2内产生抽取的负压，对磨粉机2内研磨煤块所产生的煤粉抽取，达到通过收尘箱17内过滤并收集煤粉的目的。
所述热源进气管5所接通的气源为钢厂窑尾废气，且热源进气管5通过进气风机配合输送热源，有效利用钢厂窑尾废气中的热能对煤粉的磨制提供烘干热能，节约对煤粉磨制的成本。
所述过滤组件7包括两个呈S形的过滤板、以及设于两个过滤板之间的栅格过滤芯；
所述栅格过滤芯通过过滤板呈垂向位于收尘箱17内，栅格过滤芯呈S形设于过滤板固定在收尘箱17内，增加对煤粉输出过滤面积的同时，进一步提高对煤粉过滤收尘的效果。
所述收尘箱17的顶端设有配合收尘箱17检修清理的密封盖板11，密封盖板11用于在需要对收尘箱17内的过滤组件7清理时，打开收尘箱17顶端，便于对过滤组件7清理。
所述承接斗8的末端相接通有呈横向的传送通道12，且传送通道12内设有送料螺杆13；
所述煤粉仓3的顶端与传送通道12末端底部相接通，传送螺杆用于对收尘箱17内进入的煤粉在螺旋过程中传送输出。
所述热源进气管5的输出端通过送气管14与传送通道12内部相接通，通过送气管14对热源输出至传送通道12内部，进一步对传送通道12内输出的煤粉通过热源烘干，提高煤粉进入煤粉仓3内时的干燥效果；
收尘箱17内还设有振动滤网15，所述振动滤网15的内侧通过支撑弹簧16与收尘箱17内右侧弹动连接，且收尘箱17的右端设有与振动滤网15相对应的进气管，通过进气管连接气泵等进气设备，在停止对煤粉磨制加工后，运行气泵等设备，通过进气管向收尘箱17内反向输出气体，通过反向输出的气体对振动滤网15产生吹击作用力，使得振动滤网15在通过气体吹击的间歇空间与收尘箱17内壁产生弹动，通过弹动的振动力对收尘箱17以及收尘箱17内的过滤组件7产生共振，进而达到对收尘箱17内壁以及过滤组件7上粘附煤粉振落的效果。
该煤磨制粉用收尘器，在煤粉仓3和磨粉机2之间设置收尘箱17，通过收尘箱17右端的排气端口所连接的引风机10对收尘箱17内部产生引风输出风力，并通过收尘箱17对磨粉机2内部磨粉所产生的煤粉产生抽取风力，使得磨粉机2内的煤粉随着风力的被抽取输出至收尘箱17，在煤粉随着风力进入收尘箱17内时，收尘箱17内的过滤组件7通过过滤网以及过滤网之间的栅格过滤芯对风力中所携带的煤粉过滤，由于过滤组件7呈S形，进一步增加对煤粉接触过滤面积，过滤后的煤粉通过下料口进入承接斗8内，并经由承接斗8输出至位于收尘箱17和煤粉仓3之间且内设有送料螺杆13的传送通道12中，送料螺杆13的转动中对传送通道12内的煤粉输出，有效防止煤粉堵塞承接斗8与煤粉仓3之间的传送通道12，提高对煤粉收集在煤粉仓3内的稳定性；
过滤煤粉后的风力随着引风机10的持续运行，通过收尘箱17右端的排气端口9排出，达到对煤块磨粉排气的同时对煤粉过滤收回的效果，提高对煤粉磨制效率，降低煤粉磨制时的浪费率，进而降低对煤粉磨制成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种煤磨制粉用收尘器，包括原煤仓(1)、与原煤仓(1)相接通的磨粉机(2)、以及与磨粉机(2)通过输送管(4)相接通的煤粉仓(3)，其特征在于：
所述磨粉机(2)的磨粉罐接通有热源进气管(5)，所述热源进气管(5)上通过单向输气管(6)与输送管(4)相接通；
还包括收尘箱(17)，所述收尘箱(17)的左端与输送管(4)的末端相接通，且收尘箱(17)内设有若干个并列且对输送管(4)输出煤粉过滤的过滤组件(7)，且收尘箱(17)的底端通过位于过滤组件(7)底端左侧的下料口与煤粉仓(3)顶端的承接斗(8)相接通；
所述收尘箱(17)的右端设有排气端口(9)，且排气端口(9)连接有引风机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种煤磨制粉用收尘器，其特征在于：所述热源进气管(5)所接通的气源为钢厂窑尾废气，且热源进气管(5)通过进气风机配合输送热源。
3.根据权利要求2所述的一种煤磨制粉用收尘器，其特征在于：所述过滤组件(7)包括两个呈S形的过滤板、以及设于两个过滤板之间的栅格过滤芯；
所述栅格过滤芯通过过滤板呈垂向位于收尘箱(17)内。
4.根据权利要求3所述的一种煤磨制粉用收尘器，其特征在于：所述收尘箱(17)的顶端设有配合收尘箱(17)检修清理的密封盖板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种煤磨制粉用收尘器，其特征在于：所述承接斗(8)的末端相接通有呈横向的传送通道(12)，且传送通道(12)内设有送料螺杆(13)；
所述煤粉仓(3)的顶端与传送通道(12)末端底部相接通。
6.根据权利要求5所述的一种煤磨制粉用收尘器，其特征在于：所述热源进气管(5)的输出端通过送气管(14)与传送通道(12)内部相接通。
7.根据权利要求1所述的一种煤磨制粉用收尘器，其特征在于：所述收尘箱(17)内还设有振动滤网(15)，所述振动滤网(15)的内侧通过支撑弹簧(16)与收尘箱(17)内右侧弹动连接，且收尘箱(17)的右端设有与振动滤网(15)相对应的进气管。
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