CN220918255U - 浮力式滤料用体外清洗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有技术过滤器滤料被限定在上下隔离板间，清洗滤料时靠水体自身的重力流对滤料进行清洗，当水体中的污染物含量大时，不能对滤料进行有效清洗的不足，提供一种浮力式滤料用体外清洗器，它包括筒体、扰动装置和扰流板，在筒体内设置拦料隔板，拦料隔板将筒体内腔分成上下两部分，上部分为水活动区，下部分为滤料活动区，扰动装置包括扰动轴和叶片，扰动轴的一端位于筒体外与驱动装置连接，采用本实用新型结构的浮力式滤料用体外清洗器，经清洗的滤料上浮经滤料供出口排出，而污物从位于底部的滤料清洗排污口排出，清洗后的滤料与污物分离不会产生二次污染，清洗的干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及水过滤器的滤料用的过滤器，特别涉及采用上浮式滤料的过滤器所用的外清洗器。
背景技术
在污水净化处理过程中，常采用过滤器对水进行净化处理，比如专利号为201720175552.5的中国实用新型专利，公开了一种上流式自清洗过滤器，其对水源的过滤及对滤料的清洗采用了一体化的装置，如图1所示，包括过滤器本体5、在过滤器本体5上设置有进水口2和出水口8，在过滤器本体内设置有下隔离网板3和上隔离网板6，轻质上浮滤料12位于上隔离网板和下隔离网板间，所述悬浮滤料区的侧壁上设有导流板13，上隔离网板和下隔离网板将过滤器本体从上至下依次分为清水堰池区7、悬浮滤料区5、排污区15，由于进水口位于悬浮滤料区的下方，需要对滤料进行清洗时，打开排污口10的阀门，滤料12一起随水会自上往下移动，为了迫使直接随水一起向下移动的滤料改变方向，悬浮滤料区5的侧壁上的导流板13起到关键作用，增加滤料之间或滤料与水之间或滤料与导流板13之间的摩擦，所产生的摩擦使吸附在滤料上的污物更容易从滤料上脱离，脱落的污物再经下隔离网板3设置的通孔14进入到排污区15；由于排污区15底部设置为锥形形状的结构，排污区15滤除截留的固形物就会很顺畅的从排污口10排出，实现过滤器和滤料清洗的目的。采用上述结构的过滤器，由于滤料位于上隔离板和下隔离板间，清洗时，靠水的流向迫使滤料自上而下流动再依靠导流板的摩擦作用再增加滤料之间或滤料与水之间或滤料与导流板13之间的摩擦使滤料表面的污物脱落，当过滤的对象是油污等杂质含量大的水体时，由于滤料被限制在了上下隔离网板间，且其是靠水流自身的重力来使滤料产生移动的，因此滤料和滤料间的摩擦不充分，对滤料的清洗不充分，由于上隔离网板和下隔离网板的网孔均有一定的限制，因此阻阻碍大的固形物下落同时，下隔离网板上有挂固形物，阻碍固形物通过，使进水和和出水口的压差易变大，过滤器易堵塞，影响整个过滤器的过滤效果和效率。为此，本单位研发了一种体外清洗器，提高对滤料的清洗效果。
实用新型内容
本实用新型在于针对现有技术过滤器滤料被限定在上下隔离板间，清洗滤料时靠水体自身的重力流对滤料进行清洗，当水体中的污染物含量大时，不能对滤料进行有效清洗的不足，提供一种浮力式滤料用体外清洗器。
本实用新型是通过下述技术方案完成的：
一种浮力式滤料用体外清洗器，包括筒体、扰动装置和扰流板，在筒体内设置拦料隔板，拦料隔板将筒体内腔分成上下两部分，上部分为水活动区，下部分为滤料活动区，扰动装置包括扰动轴和叶片，扰动轴的一端位于筒体外与驱动装置连接，另一端设置有叶片且位于筒体内位于拦料隔板下方，扰流板沿筒体的圆周方向间隔地设置在筒体内壁上，其高度与扰动装置的叶片的位置相对应，在筒体上设置有滤料清洗自动排气阀，在筒体上位于滤料隔板下方设置有滤料回流入口、滤料供出口和滤料清洗进水口，滤料回收进口高度比滤料供出口低，位于筒体下方设置有滤料清洗排污口，滤料回流入口与过滤器的出料口连通，滤料供出口与过滤器的回料入口相连通；
所述筒体上设置有滤料清洗出液口供含有细小悬浮物杂质的清洗液流出；
在所述筒体的下端设置所述的滤料清洗排污口，供污物排出；
在滤料清洗排污口上方拦料隔板下方设置防跑料装置，所述防跑料装置包括网格板，网格板的网格大小以滤料不能通过为准；
所述筒体的下端呈锥形，形成锥形收集器，锥形收集器的尖端位于底部，所述滤料清洗排污口设置在锥形收集器的尖端；
所述防跑料装置包括液位检测器***口和液位监测器，滤料清洗排污口设置有排污阀，排污阀与控制器连接，液位监测器与控制器电信号连接，当液体到达监测的区域时，控制器控制滤料清洗排污阀关闭。
本实用新型的装置具有如下优点：
采用本实用新型结构的浮力式滤料用体外清洗器，由于拦料隔板将筒体内腔分成上下两部分，上部分为水活动区，扰动轴及叶片位于拦料隔板下方，且与叶片相对应的高度设置有扰流板，因此，当扰动轴转动时，在叶片的作用下进入到拦料板下方的轻质滤料被扰动起来，受到扰流板的阻力使滤料与水的旋转速度产生差异，因此水流可对滤料进行良好的清洗，由于滤料回流入口、及滤料供出口以及滤料清洗排污口均在拦料隔板下方，经清洗的滤料上浮经滤料供出口排出，而污物从位于底部的滤料清洗排污口排出，清洗后的滤料与污物分离不会产生二次污染，清洗的干净。
附图说明
图1是现有技术轻质滤料过滤器实施例结构示意图；
图2为体外滤料清洗器实施例结构示意图。
附图标记说明：
210、拦料隔板；220、扰动装置；221、扰动轴；222、叶片；223、马达；230、扰流板；240、筒体；241、滤料回收进口；242、滤料供出口；243、滤料清洗出液口；244、滤料清洗排气口；245、滤料清洗进水口；246、滤料清洗排污口；247、清洗剂加入口；248、防跑料装置；249、滤料清洗液出口；250、支架；251、收集器；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的结构作进一步描述和说明。
如图1所示，浮力式滤料又称为悬浮滤料，由于其比重比水小，因此悬浮在水中而得名。浮力式滤料体外滤料清洗器具有筒体240，筒体密闭承压，在筒体内设置有拦料隔板210、扰动装置220及扰流板230，拦料隔板210将筒体分成为上下两部分，上部分是液体存储汇集空间，下部分是滤料的活动空间和污物收集排放空间，滤料的活动空间位于污物收集排放空间上方。扰动装置220包括扰动轴221和叶片222，扰动轴竖直设置，其位于筒体外的一端与马达223连接，其另一端位于滤料隔板下方，叶片位于扰动轴的位于拦料隔板下方的部位，在筒体上位于拦料隔板下方污物收集排入空间上方设置有滤料回收进口241、滤料供出口242和滤料清洗进水口245，滤料供出口位于拦料隔板下方并与拦料隔板相邻，滤料回收进口的设置高度低于滤料供出口的设置高度，滤料清洗进水口的高度与滤料回收进口的高度持平或略高略低均可，由于滤料是轻质的浮珠滤料，这样设置，从滤料回收进口进入到筒体内的滤料被从滤料清洗进水口流入的清水推动向上浮动，到达拦料隔板下方堆积，扰动装置的扰动力更有效地作用到滤料上，对滤料进行更好的清洗。清洗剂加入口可设置在筒体的任何位置，也可以设置在滤料清洗进水口处，在拦料隔板的下方与扰动轴位置相对应的高度设置有扰流板，扰流板间隔地固定设置在筒体内壁上，当扰动轴转动时，叶片搅动水流带动滤料一起流动，由于滤料和水流的速度一致，因此，水流对于滤料的清洗效果差，设置扰流板，搅动起来的水流和滤料与扰流板相遇，二者的运动速度和轨迹被打破，水流和滤料的运运不再一致，因此，水流可以很好地作用在滤料上，对滤料进行清洗。在筒体的下端最好是底部设置滤料清洗排污口246，位于滤料清洗排污口上方设置有防跑料装置248，防止在排放污水时滤料从滤料清洗排污口排出，筒体的下端最好呈锥形，形成锥形收集器，锥形收集器的尖端位于底部，有助于大的颗粒杂质汇集到滤料清洗排污口。防跑料装置248可以是网格板，网格板的网格大小以滤料不能通过为准，尽量大，有利于大颗粒通过，最好防跑料装置248包括液位检测器***口和液位监测器（在图中没示出），滤料清洗排污口设置有排污阀，排污阀与控制器连接，液位监测器与控制器电信号连接，当液体到达监测的区域时，控制器控制滤料清洗排污阀关闭。
Claims (6)
1.一种浮力式滤料用体外清洗器，其特征在于：包括筒体、扰动装置和扰流板，在筒体内设置拦料隔板，拦料隔板将筒体内腔分成上下两部分，上部分为水活动区，下部分为滤料活动区，扰动装置包括扰动轴和叶片，扰动轴的一端位于筒体外与驱动装置连接，另一端设置有叶片且位于筒体内位于拦料隔板下方，扰流板沿筒体的圆周方向间隔地设置在筒体内壁上，其高度与扰动装置的叶片的位置相对应，在筒体上设置有滤料清洗自动排气阀，在筒体上位于滤料隔板下方设置有滤料回流入口、滤料供出口和滤料清洗进水口，滤料回收进口高度比滤料供出口低，位于筒体下方设置有滤料清洗排污口，滤料回流入口与过滤器的出料口连通，滤料供出口与过滤器的回料入口相连通。
2.如权利要求1所述的浮力式滤料用体外清洗器，其特征在于：所述筒体上设置有滤料清洗出液口供含有细小悬浮物杂质的清洗液流出。
3.如权利要求1所述的浮力式滤料用体外清洗器，其特征在于：在所述筒体的下端设置所述的滤料清洗排污口，供污物排出。
4.如权利要求1所述的浮力式滤料用体外清洗器，其特征在于：在滤料清洗排污口上方拦料隔板下方设置防跑料装置，所述防跑料装置包括网格板，网格板的网格大小以滤料不能通过为准。
5.如权利要求1所述的浮力式滤料用体外清洗器，其特征在于：所述筒体的下端呈锥形，形成锥形收集器，锥形收集器的尖端位于底部，所述滤料清洗排污口设置在锥形收集器的尖端。
6.如权利要求4所述的浮力式滤料用体外清洗器，其特征在于：所述防跑料装置包括液位检测器***口和液位监测器，滤料清洗排污口设置有排污阀，排污阀与控制器连接，液位监测器与控制器电信号连接，当液体到达监测的区域时，控制器控制滤料清洗排污阀关闭。
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