CN220914500U - 一种电池连接组件、电池组及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电池连接组件、电池组及用电装置，电池连接组件包括电池以及保护电路板；电池包括电池壳体和连接于电池壳体的极柱，极柱的至少部分沿第一方向凸出于电池壳体的外表面设置，极柱凸出于电池壳体外表面的部分设置有第一连接部；保护电路板靠近电池的一侧于极柱的对应位置设置有第二连接部；其中，第一连接部和第二连接部嵌合连接，以使电池与保护电路板电连接。即通过第一连接部和第二连接部嵌合连接，可实现电池与保护电路板的电连接，本申请实施例中电池与保护电路板的装配过程不会对环境造成污染，且装配方式简单可靠，有利于提高电池连接组件的生产效率，进一步降低电池连接组件的生产成本。

Description

一种电池连接组件、电池组及用电装置

技术领域

本申请属于电池技术领域，具体涉及一种电池连接组件、电池组及用电装置。

背景技术

由于可充电的电池连接组件是一种绿色环保的能源，因而在电子产品或新能源汽车上的应用越来越广泛。为了保护可充电的电池连接组件免于过充电或过放电，可充电的电池连接组件一般由相互电连接的电池和用于保护电路的保护电路板组成。

现有技术中，为了实现电池和保护电路板的电连接，电池上设置有正负极柱，正负极柱通过锡焊、电阻焊或激光焊等工艺与保护电路板的正负极焊接在一起。然而，一方面，焊接过程产生的焊接烟尘造成污染环境；另一方面，焊接工艺繁琐，导致电池连接组件的生产效率较低。

实用新型内容

本申请旨在提供一种电池连接组件、电池组及用电装置，以解决现有电池连接组件通过焊接实现电池和保护电路板电连接导致的环境污染以及生产效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请公开了一种电池连接组件，所述电池连接组件包括电池以及保护电路板；

所述电池包括电池壳体和连接于所述电池壳体的极柱，所述极柱的至少部分沿第一方向凸出于所述电池壳体的外表面设置，所述极柱凸出于所述电池壳体外表面的部分设置有第一连接部；

所述保护电路板靠近所述电池的一侧于所述极柱的对应位置设置有第二连接部；

其中，所述第一连接部和所述第二连接部嵌合连接，以使所述电池与所述保护电路板电连接。

可选地，所述第一连接部和所述第二连接部中的其中之一为导电凸起部，其中另一为导电凹陷部，所述导电凸起部嵌设于所述导电凹陷部，以使所述电池与所述保护电路板电连接。

可选地，所述保护电路板靠近所述电池的一侧设置有导电连接件，所述第二连接部设置于所述导电连接件背离所述保护电路板的一端。

可选地，所述导电连接件为金属带。

可选地，所述导电凹陷部设置于所述导电连接件朝向所述极柱的一侧。

可选地，所述导电连接件包括底壁，所述底壁贴设于所述保护电路板，所述底壁的四周朝向远离所述保护电路板的方向延伸形成侧壁，所述侧壁与所述底壁围合形成所述导电凹陷部。

可选地，所述导电凸起部设置于所述极柱背离所述电池壳体的一端，所述导电凸起部与所述导电凹陷部过盈配合。

可选地，所述导电凸起部设置于所述极柱背离所述电池壳体的一端，所述导电凸起部的至少部分边缘设有第一限位部；

所述导电凹陷部的内壁设有第二限位部，所述第二限位部适于与所述第一限位部配合，以限制所述导电凸起部与所述导电凹陷部脱离。

可选地，所述第一限位部设置有多个，多个所述第一限位部沿所述导电凸起部的周向间隔设置；

所述第二限位部设置有多个，多个所述第二限位部沿所述内壁的周向间隔设置；

一个所述第一限位部与一个所述第二限位部相配合，以限制所述导电凸起部与所述导电凹陷部脱离。

可选地，所述极柱凸出于所述电池壳体外表面的部分沿所述第一方向的高度为第一高度；所述导电凸起部沿所述第一方向的高度为第二高度，所述第二高度与所述第一高度的比值范围为0.2-0.8。

可选地，所述导电凸起部具有背离所述极柱的自由端和与所述极柱相连的连接端，自所述连接端指向所述自由端的方向，所述导电凸起部的至少部分沿垂直于所述第一方向的横截面积逐渐减小。

可选地，所述导电凸起部与所述极柱一体成型。

可选地，所述导电凸起部与所述导电凹陷部的外形相适配。

可选地，所述嵌合连接包括螺纹连接、铆接、销接、扣接或插接中的至少一者。

第二方面，本申请还公开了一种电池组，所述电池组包括多个上述任一项的电池连接组件，多个所述电池连接组件串联或并联连接。

第三方面，本申请还公开了一种用电装置，所述用电装置包括上述的电池组。

本申请实施例中，所述电池连接组件包括电池以及保护电路板；所述电池包括电池壳体和连接于所述电池壳体的极柱，所述极柱的至少部分沿第一方向凸出于所述电池壳体的外表面设置，所述极柱凸出于所述电池壳体外表面的部分设置有第一连接部；所述保护电路板靠近所述电池的一侧于所述极柱的对应位置设置有第二连接部；其中，所述第一连接部和所述第二连接部嵌合连接，以使所述电池与所述保护电路板电连接。这样，通过第一连接部和第二连接部嵌合连接，即可实现电池与保护电路板的电连接，相比于现有技术采用的焊接工艺，本申请实施例中电池与保护电路板的装配过程不会对环境造成污染，且装配方式简单可靠，从而有利于提高电池连接组件的生产效率，进一步降低电池连接组件的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的一种电池连接组件的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的一种电池连接组件的结构示意图之二；

图3是本申请实施例提供的一种电池连接组件的导电连接件的结构示意图之一；

图4是本申请实施例提供的一种电池连接组件的导电连接件的结构示意图之二；

图5是本申请实施例提供的一种电池连接组件的导电凸起部与导电凹陷部的装配示意图之一；

图6是本申请实施例提供的一种电池连接组件的导电凸起部与导电凹陷部的装配示意图之二。

附图标记：1.电池，11.电池壳体，12.极柱，121.正极柱，122.负极柱，123.导电凸起部，1231.凸台，2.保护电路板，21.导电连接件，211.底壁，212.侧壁，213.导电凹陷部,2131.限位凸块，X.第一方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种电池连接组件，下面结合附图对本申请的电池连接组件进行详细地说明。

参照图1至图2，示出了本申请实施例提供的一种电池连接组件的结构示意图，参照图3至图4，示出了本申请实施例提供的一种电池连接组件的导电连接件的结构示意图，参照图5至图6，示出了本申请实施例提供的一种电池连接组件的导电凸起部与导电凹陷部的装配示意图。

如图1至图2所示，本申请提供了一种电池连接组件，包括电池1以及保护电路板2；电池1包括电池壳体11和连接于电池壳体11的极柱12，极柱12的至少部分沿第一方向凸出于电池壳体11的外表面设置，极柱12凸出于电池壳体11外表面的部分设置有第一连接部；保护电路板2靠近电池1的一侧于极柱12的对应位置设置有第二连接部；其中，第一连接部和第二连接部嵌合连接，以使电池1与保护电路板2电连接。

进一步地，保护电路板2靠近电池1的一侧设置有导电连接件21，第二连接部设置于导电连接件21背离保护电路板2的一端。

在本申请实施例中，由于极柱12凸出于电池壳体11外表面的部分设置有第一连接部，相应地，导电连接件21背离保护电路板2的一端设置第二连接部，通过第一连接部和第二连接部嵌合连接，即可实现电池1与保护电路板2的电连接，相比于现有技术采用的焊接工艺，本申请实施例中电池1与保护电路板2的装配过程不会对环境造成污染，且装配方式简单可靠，从而有利于提高电池连接组件的生产效率，进一步降低电池连接组件的生产成本。

需要说明的是，本申请实施例的电池1可以是方形、圆柱形或其他外形的电池1，在此不作限定。本申请实施例的电池1与保护电路板2的装配方式可以应用于立式电池，也可以应用于卧式电池，本申请实施例的附图仅示出了采用上述装配方式的立式电池，对于卧式电池本领域技术人员可以参照立式电池进行设置。本申请实施例的电池壳体11具体包括壳体和设置在壳体内的电极组件，电极组件与极柱12电连接以使电池壳体11输出或输入电能。其中，电极组件可以是叠片式结构也可以是卷绕式结构，在此不作限定。极柱12包括正极柱121和负极柱122，正极柱121和负极柱122分别与壳体连接，其中，正极柱121、负极柱122可以设置一个或设置多个，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在本申请的一些可选实施例中，导电连接件21为金属带，具体地，金属带的材质可以是镍材、钢材、铜材、铝材或其他金属材质，在此不作限定。此外，本申请实施例的嵌合连接方式包括但不限于螺纹连接、铆接、销接、扣接或插接，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的连接方式，在此不作限定。相比与现有技术的焊接，本申请实施例提供的多种嵌合连接方式不会对环境造成污染，且装配方式简单可靠，从而有利于提高电池连接组件的生产效率，进一步降低电池连接组件的生产成本。

在本申请的一些可选实施例中，第一连接部和第二连接部中的其中之一为导电凸起部123，其中另一为导电凹陷部213，导电凸起部123嵌设于导电凹陷部213，以使电池1与保护电路板2电连接。即本申请实施例通过简单的凹凸配合即可实现电池1与保护电路板2电连接，进一步简化电池1与保护电路板2的装配工艺，有利于提高电池1组件的生产效率。

需要说明的是，本申请实施例的附图仅示出导电凸起部123设置在极柱12，导电凹陷部213设置在导电连接件21的情况，而实际应用中，导电凸起部123可以设置在导电连接件21上，导电凹陷部213对应可以设置在极柱12上。

在实际应用中，壳体可以是金属壳体或绝缘壳体，当壳体为绝缘壳体或不带电的金属壳体时，正极柱121、负极柱122贯穿绝缘壳体设置，正极柱121、负极柱122位于绝缘壳体内部的部分分别与电极组件的正极、负极电连接，正极柱121、负极柱122位于绝缘壳体外部的部分通过导电凸起部123或导电凹陷部213与导电连接件21的导电凹陷部213或导电凸起部123相连接，以实现电池壳体11和保护电路板2电连接。

当壳体为带电的金属壳体时，正极柱121或负极柱122其中之一贯穿金属壳体设置，其中另一设置于金属壳体的外表面。正极柱121或负极柱122背离金属壳体的一端设置有导电凸起部123或导电凹陷部213，导电连接件21设置有导电凹陷部213或导电凸起部123，通过导电凸起部123和导电凹陷部213的嵌合连接，可以实现电池壳体11和保护电路板2电连接。在其中一个实施例中，金属壳体可以是钢壳体，正极柱121与金属壳体之间设置有绝缘件以使正极柱121与金属壳体相绝缘，金属壳体与电极组件的负极电连接；在其中一个实施例中，金属壳体是铝壳体，负极柱122与金属壳体之间设置有绝缘件以使负极柱122与金属壳体相绝缘，金属壳体与电极组件的正极电连接。当然，金属壳体也可以是其他金属材质的壳体，在此不作限定。

在本申请的一些可选实施例中，导电凸起部123与导电凹陷部213的外形相适配。

在本申请实施例中，由于导电凸起部123和导电凹陷部213的外形相适配，这样，通过导电凸起部123和导电凹陷部213的相互嵌合，可以实现电池壳体11和保护电路板2的可靠电连接，有利于电流的传输。

需要说明的是，导电凸起部123垂直于第一方向X的截面可以是矩形、圆形、椭圆形、多边形或其他形状，对应的，导电凹陷部213垂直于第一方向X的截面可以是矩形、圆形、椭圆形、多边形或其他形状，在此不作限定。为了提高导电凸起部123和导电凹陷部213的连接可靠性，本申请实施例的导电凹陷部213的外形应是与导电凸起部123相适配的形状。可以理解的是，当上述截面的形状为矩形、多边形等形状时，矩形的四个角、多边形的多个角需作倒角处理，以便于导电凸起部123和导电凹陷部213的装配。

如图3至图4所示，本申请实施例提供的一种电池连接组件的导电连接件的结构示意图，导电凹陷部213设置于导电连接件21朝向极柱121的一侧。

具体地，导电连接件21包括底壁211，底壁211贴设于保护电路板2，底壁211的四周朝向远离保护电路板2的方向延伸形成侧壁212，侧壁212与底壁211围合形成导电凹陷部213。

在本申请实施例中，由于导电凹陷部213设置于导电连接件21朝向极柱121的一侧，这样便于导电凹陷部213与设置于极柱121上的导电凸起部123进行连接。由于导电连接件21包括底壁211，底壁211贴设于保护电路板2，从而使得导电连接件21与保护电路板2可靠连接。由于底壁211的四周朝向远离保护电路板2的方向延伸形成侧壁212，侧壁212与底壁211围合形成导电凹陷部213，这样，当设置于极柱12上的导电凸起部123和导电凹陷部213相互嵌合时，即可实现极柱12与导电连接件21的电导通，相比于现有技术采用的焊接工艺，导电凸起部123和导电凹陷部213相互嵌合的装配方式简单可靠，不需要额外配置焊接设备，有利于降低电池连接组件的生产成本，且整个装配过程不会对环境造成污染。

需要说明的是，底壁211采用表面贴装技术(Surface Mounted Technology，SMT)贴设于保护电路板2，以使导电连接件21和保护电路板2电导通。相比于传统的焊接工艺，如锡焊、电阻焊或激光焊等工艺，采用表面贴装技术工艺简单，有利于提高电池连接组件的生产效率，此外，通过表面贴装技术连接的导电连接件21和保护电路板2成为一体式结构，有利于提高导电连接件21与保护电路板2的连接可靠性。另外，导电连接件21的设置数量与设置位置与极柱12(包括正极柱121和负极柱122)的设置数量和设置位置一一对应，通过导电连接件21与极柱12的对应连接即可实现电池壳体11与保护电路板2之间的电连接。

在实际应用中，保护电路板2背离电池壳体11的一侧设置有输出端子，从而实现电池壳体11电流的输入或输出，其中，输出端子可以是柔性电路板、导线、金手指或簧片等，在此不作限定。此外，导电凸起部123与导电凹陷部213装配过程中，导电凸起部123可以仅与导电连接件21的侧壁212接触实现电连接，也可以仅与导电连接件21的底壁211接触实现电连接，也可以同时与导电连接件21的侧壁212和底壁211均接触实现电连接，在满足电流传输可靠性的前提下，本申请实施例对于导电凸起部123与导电凹陷部213实现电连接的方式不作限定。

本申请实施例中导电凸起部123和导电凹陷部213可以通过多种方式实现配合连接，本申请实施例提供了两种导电凸起部123和导电凹陷部213的装配方式，下面结合附图进行详细说明。

导电凸起部123和导电凹陷部213的装配方式一：

如图5所示，本申请实施例提供了一种电池连接组件的导电凸起部与导电凹陷部的装配示意图，导电凸起部123设置于极柱12背离电池壳体11的一端，导电凸起部123与导电凹陷部213过盈配合。

在本申请实施例中，由于导电凸起部123与导电凹陷部213过盈配合，这样，在电池连接组件加工过程中，通过加工外形尺寸相适配的导电凸起部123和导电凹陷部213使两者过盈连接即可实现电池壳体11和保护电路板2的可靠电连接，即导电凸起部123和导电凹陷部213的结构相对简单，便于加工，有利于提高电池连接组件的生产效率。

导电凸起部123和导电凹陷部213的装配方式二：

如图6所示，本申请实施例提供了一种电池连接组件的导电凸起部与导电凹陷部的装配示意图，导电凸起部123设置于极柱12背离电池壳体11的一端，导电凸起部123的至少部分边缘设有第一限位部；导电凹陷部213的内壁设有第二限位部，第二限位部适于与第一限位部配合，以限制导电凸起部123与导电凹陷部213脱离。

在本申请实施例中，由于导电凸起部123的至少部分边缘设有第一限位部，对应的，导电凹陷部213的内壁设有第二限位部，第二限位部适于与第一限位部配合，这样，可以有效限制导电凸起部123与导电凹陷部213脱离，从而提高电池壳体11和保护电路板2的电连接可靠性。

需要说明的是，第一限位部和第二限位部形成的限位结构可以是内外螺纹配合的结构，也可以是凹槽和凸起相配合的结构，也可以是两个凸起相配合的结构，本申请实施例对第一限位部、第二限位部的具体结构不作限定。在其中一种实施例中，如图6所示，第一限位部为凸台1231，第二限位部为限位凸块2131，在电池连接组件装配过程中，工作人员仅需通过将导电凸起部123按压至导电凹陷部213内使得凸台1231和限位凸块2131相配合，即可实现电池壳体11和保护电路板2的电连接，相比于现有技术采用的焊接工艺，本申请实施例的装配方式简单可靠，有利于提高电池连接组件的生产效率，进一步降低电池连接组件的生产成本。

在本申请的一些可选实施例中，第一限位部设置有多个，多个第一限位部沿导电凸起部123的周向间隔设置；第二限位部设置有多个，多个第二限位部沿内壁的周向间隔设置；一个第二限位部与一个第一限位部相配合，以限制导电凸起部123与导电凹陷部213脱离。

在本申请实施例中，由于第一限位部和第二限位部分别设置有多个，多个第一限位部沿导电凸起部123的周向间隔设置，多个第二限位部沿内壁的周向间隔设置，一个第二限位部与一个第一限位部相配合，这样，可以有效限制导电凸起部123与导电凹陷部213脱离，从而提高电池壳体11和保护电路板2的电连接可靠性。

需要说明的是，第一限位部也可以沿导电凸起部123的周向整圈设置，对应的，第二限位部可以沿导电凹陷部213内壁的周向整圈设置。然而，相比于整圈设置，在满足连接可靠性及电流传输可靠性的基础上，采用局部设置，即多个第一限位部沿导电凸起部123的周向间隔设置，多个第二限位部沿内壁的周向间隔设置，可以节省导电材料，有利于进一步降低电池连接组件的加工成本。

在本申请的一些可选实施例中，极柱12凸出于电池壳体11外表面的部分沿第一方向X的高度为第一高度m；导电凸起部123沿第一方向X的高度为第二高度n，第二高度n与第一高度m的比值范围为0.2-0.8。

在本申请实施例中，由于极柱12凸出于电池壳体11外表面的部分沿第一方向X的高度为第一高度m，导电凸起部123沿第一方向X的高度为第二高度n。在实际应用中，相比于导电凸起部123仅与导电连接件21的底壁211电连接，或导电凸起部123同时与导电连接件21的底壁211和侧壁212电连接，导电凸起部123仅与导电连接件21的侧壁212电连接时导电接触面积最小，是最不利于电流的传输的连接方式。经测试，在导电凸起部123仅与导电连接件21的侧壁212电连接的情况下，即最不利的情况下，当第二高度n与第一高度m的比值范围为0.2-0.8时，导电凸起部123和导电凹陷部213之间仍具有充足的导电接触面积，从而有利于提高极柱12和导电连接件21的连接强度以及电流传输可靠性。

需要说明的是，本申请实施例对于极柱12、导电凸起部123沿第一方向X的具体高度不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要基于极柱12凸出于电池壳体11表面的部分沿第一方向X的高度，即第一高度m与导电凸起部123沿第一方向X的高度，即第二高度n的比值范围进行调整。

在本申请的一些可选实施例中，导电凸起部123具有背离极柱12的自由端和与极柱12相连的连接端，自连接端指向自由端的方向，导电凸起部123的至少部分沿垂直于第一方向的横截面积逐渐减小。

在本申请实施例中，由于自连接端指向自由端的方向，导电凸起部123的至少部分沿垂直于第一方向的横截面积逐渐减小，即本领域技术人员可以对导电凸起部123适应性作倒角处理，从而便于导电凸起部123嵌入导电凹陷部213。

在本申请的一些可选实施例中，导电凸起部123与极柱12一体成型。

在本申请实施例中，由于导电凸起部123与极柱12一体成型，从而使得导电凸起部123和极柱12具有较好的一致性和稳定性，在提高导电凸起部123和极柱12整体的结构强度的同时，有利于提高电流的传输可靠性。

本申请实施例还提供了一种电池组，电池组包括多个上述实施例任一项的电池连接组件，多个电池连接组件串联或并联连接。

本申请实施例还提供了一种用电装置，用电装置包括上述实施例所述的电池组。

综上，本申请实施例提供的电池连接组件至少包括以下优点：

本申请实施例中，所述电池连接组件包括电池以及保护电路板；所述电池包括电池壳体和连接于所述电池壳体的极柱，所述极柱的至少部分沿第一方向凸出于所述电池壳体的外表面设置，所述极柱凸出于所述电池壳体外表面的部分设置有第一连接部；所述保护电路板靠近所述电池的一侧于所述极柱的对应位置设置有导电连接件，所述导电连接件设置第二连接部；其中，所述第一连接部和所述第二连接部嵌合连接，以使所述电池与所述保护电路板电连接。这样，通过第一连接部和第二连接部嵌合连接，即可实现电池与保护电路板的电连接，相比于现有技术采用的焊接工艺，本申请实施例中电池与保护电路板的装配过程不会对环境造成污染，且装配方式简单可靠，从而有利于提高电池连接组件的生产效率，进一步降低电池连接组件的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种电池连接组件，其特征在于，所述电池连接组件包括电池以及保护电路板；

所述电池包括电池壳体和连接于所述电池壳体的极柱，所述极柱的至少部分沿第一方向凸出于所述电池壳体的外表面设置，所述极柱凸出于所述电池壳体外表面的部分设置有第一连接部；

所述保护电路板靠近所述电池的一侧于所述极柱的对应位置设置有第二连接部；

其中，所述第一连接部和所述第二连接部嵌合连接，以使所述电池与所述保护电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的电池连接组件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部中的其中之一为导电凸起部，其中另一为导电凹陷部，所述导电凸起部嵌设于所述导电凹陷部，以使所述电池与所述保护电路板电连接。

3.根据权利要求2所述的电池连接组件，其特征在于，所述保护电路板靠近所述电池的一侧设置有导电连接件，所述第二连接部设置于所述导电连接件背离所述保护电路板的一端。

4.根据权利要求3所述的电池连接组件，其特征在于，所述导电连接件为金属带。

5.根据权利要求3所述的电池连接组件，其特征在于，所述导电凹陷部设置于所述导电连接件朝向所述极柱的一侧。

6.根据权利要求5所述的电池连接组件，其特征在于，所述导电连接件包括底壁，所述底壁贴设于所述保护电路板，所述底壁的四周朝向远离所述保护电路板的方向延伸形成侧壁，所述侧壁与所述底壁围合形成所述导电凹陷部。

7.根据权利要求2所述的电池连接组件，其特征在于，所述导电凸起部设置于所述极柱背离所述电池壳体的一端，所述导电凸起部与所述导电凹陷部过盈配合。

8.根据权利要求2所述的电池连接组件，其特征在于，所述导电凸起部设置于所述极柱背离所述电池壳体的一端，所述导电凸起部的至少部分边缘设有第一限位部；

所述导电凹陷部的内壁设有第二限位部，所述第二限位部适于与所述第一限位部配合，以限制所述导电凸起部与所述导电凹陷部脱离。

9.根据权利要求8所述的电池连接组件，其特征在于，所述第一限位部设置有多个，多个所述第一限位部沿所述导电凸起部的周向间隔设置；

所述第二限位部设置有多个，多个所述第二限位部沿所述内壁的周向间隔设置；

一个所述第一限位部与一个所述第二限位部相配合，以限制所述导电凸起部与所述导电凹陷部脱离。

10.根据权利要求7或8所述的电池连接组件，其特征在于，

所述极柱凸出于所述电池壳体外表面的部分沿所述第一方向的高度为第一高度；所述导电凸起部沿所述第一方向的高度为第二高度，所述第二高度与所述第一高度的比值范围为0.2-0.8。

11.根据权利要求7或8所述的电池连接组件，其特征在于，所述导电凸起部具有背离所述极柱的自由端和与所述极柱相连的连接端，自所述连接端指向所述自由端的方向，所述导电凸起部的至少部分沿垂直于所述第一方向的横截面积逐渐减小。

12.根据权利要求7或8所述的电池连接组件，其特征在于，所述导电凸起部与所述极柱一体成型。

13.根据权利要求2-9任一项所述的电池连接组件，其特征在于，所述导电凸起部与所述导电凹陷部的外形相适配。

14.根据权利要求1-9任一项所述的电池连接组件，其特征在于，所述嵌合连接包括螺纹连接、铆接、销接、扣接或插接中的至少一者。

15.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括多个权利要求1-14任一项所述的电池连接组件，多个所述电池连接组件串联或并联连接。

16.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括权利要求15所述的电池组。