CN220913306U - 一种电池包测试*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池包测试***，包括控制装置、电连接器、检测装置和充放电测试柜，控制装置包括开关模块和控制开关模块闭合或断开的控制模块，检测装置包括检测模块和显示模块，检测模块、控制模块分别与所述显示模块连接，开关模块的前正极端、前负极端通过电连接器分别与被测电池包组的正极和负极连接，开关模块的后正极端、后负极端分别与充放电测试柜的正极输入端、负极输入端连接，检测模块与开关模块的前正极端、前负极端连接，用于对被测电池包组进行静态测试，充放电测试柜在开关模块闭合时对被测电池包组进行充放电测试，通过上述方式，可避免操作人员与被测电池包组的正极和负极直接接触，且充放电测试的操作简单，提高检测效率。

Description

一种电池包测试***

技术领域

本申请涉及电能技术领域，特别是涉及一种电池包测试***。

背景技术

在电池包的生产过程中，需要对电池包进行静态测试和充放电测试，静态测试包括绝缘耐压测试和静态内阻测试。传统的测试方式通常是操作人员手持测量仪表的正负表笔，将正负表笔与电池包的正负极连接，然后查看测量仪表的测量结果。然而，上述方式中，测试过程中操作人员需手持正负表笔与电池包的正负极接触，存在高压触电的风险，具有较大的安全隐患。此外，现有的测试方式，静态测试和充放电测试通常为单独测试，例如静态测试之后，解除正负表笔和电池包的连接，然后将充放电测试柜与电池包进行连接，再进行充放电测试，操作较为繁琐，测试效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电池包测试***，能够避免操作人员直接接触电池包的正负极，从而消除触电安全隐患，且可以提高测试效率。

第一方面，本申请提供了一种电池包测试***，包括：

控制装置，包括开关模块和控制模块，所述开关模块包括前正极端、前负极端、控制端、后正极端以及后负极端，所述控制模块与所述控制端连接，用于控制所述开关模块的闭合或断开，进而所述前正极端、前负极端分别与所述后正极端、后负极端对应地连接或断开；

电连接器，所述前正极端、前负极端通过所述电连接器分别与被测电池包组的正极和负极连接；

检测装置，包括检测模块、显示模块、正极检测线、负极检测线以及参考地线，所述检测模块通过所述正极检测线、负极检测线分别与所述前正极端、前负极端连接，所述检测模块通过所述参考地线与被测电池包组的壳体接地件连接，所述检测模块、控制模块分别与所述显示模块连接，所述检测模块用于通过所述显示模块接收操作人员输入的静态测试指令，并根据所述静态测试指令对被测电池包组进行静态测试；

充放电测试柜，具有正极输入端和负极输入端，所述正极输入端、负极输入端分别与所述后正极端、后负极端连接，所述控制模块用于通过所述显示模块接收操作人员输入的开关闭合指令，并根据所述开关闭合指令控制所述开关模块闭合，所述充放电测试柜用于在所述开关模块闭合时对被测电池包组进行充放电测试。

进一步地，所述检测模块还通过一第一通讯线与被测电池包组的低压通讯接口连接，用于通过第一通讯线获取被测电池包组中的单体电池的电池参数，所述显示模块还用于显示所述电池参数；

所述检测模块还用于判断所述电池参数中是否存在异常参数，若存在异常参数，则所述显示模块还用于显示所述异常参数对应的提示信息。

进一步地，所述电池包测试***还包括上位机，所述检测模块通过一第二通讯线与上位机连接，所述检测模块还用于通过第二通讯线将所述电池参数发送至上位机进行存储。

进一步地，所述检测模块还用于将静态测试的测试数据发送给所述显示模块进行显示以及发送给所述上位机进行存储。

进一步地，所述充放电测试柜还具有正极电压采集端和负极电压采集端，所述正极电压采集端和负极电压采集端分别与充放电测试柜的正极输入端和负极输入端连接，且所述充放电测试柜通过一第三通讯线与上位机连接；

所述充放电测试柜还用于通过正极电压采集端和负极电压采集端分别采集所述正极输入端和负极输入端的电压值，并将采集到的电压值以及充放电测试的测试数据发送给上位机进行存储。

进一步地，所述检测模块还用于获取被测电池包组的正极总电压值和负极总电压值，并将所述被测电池包组的正极总电压值和负极总电压值发送给上位机进行存储；

所述上位机用于在所述电池参数中不存在异常参数、以及所述被测电池包组的正极总电压值和负极总电压值分别与充放电测试柜采集到的正极输入端和负极输入端的电压值的差值范围在预设范围内时，控制所述充放电测试柜进行充放电测试。

进一步地，所述电池参数包括单体电池的电压、温度、最大压差值以及最大温差值。

进一步地，所述控制模块还用于获取开关模块的闭合状态信息，并将所述闭合状态信息发送给显示模块进行显示。

进一步地，所述被测电池包组包括一个或多个电池包，当所述被测电池包组包括多个电池包时，多个电池包串联连接或并联连接。

进一步地，所述被测电池包组、电连接器和开关模块的数量均为多个，所有开关模块的后正极端连接在一起并与所述正极输入端连接，所有开关模块的后负极端连接在一起并与所述负极输入端连接，所有开关模块的控制端均连接至所述控制模块；

每个开关模块的前正极端、前负极端通过一个电连接器分别与一个被测电池包组的正极和负极；

所述正极检测线、负极检测线和参考地线的数量均有多条，所述检测模块通过一条正极检测线、一条负极检测线分别与一个开关模块的前正极端、前负极端连接，所述检测模块通过一条参考地线与一个被测电池包组的壳体接地件连接。

进一步地，所述电连接器包括第一接口、第二接口以及连接在第一接口和第二接口之间的连接导线，所述第一接口与被测电池组的正极和负极连接，所述第二接口与开关模块的前正极端和前负极端连接。

上述介绍了一种电池包测试***，包括控制装置、电连接器、检测装置和充放电测试柜，其中控制装置包括开关模块和控制开关模块闭合或断开的控制模块，检测装置包括检测模块和显示模块，检测模块、控制模块分别与所述显示模块连接，开关模块的前正极端、前负极端通过电连接器分别与被测电池包组的正极和负极连接，开关模块的后正极端、后负极端分别与充放电测试柜的正极输入端、负极输入端连接，检测模块通过正极检测线和负极检测线分别与开关模块的前正极端、前负极端连接，由此实现检测模块与被测电池包组是正极、负极连接，检测模块通过所述显示模块接收操作人员输入的静态测试指令，然后根据所述静态测试指令对被测电池包组进行静态测试，而控制模块通过显示模块接收操作人员输入的开关闭合指令，并根据所述开关闭合指令控制所述开关模块闭合，充放电测试柜在所述开关模块闭合时对被测电池包组进行充放电测试，因此，在需要对被测电池包组进行测试时，只需要将电连接器与被测电池包组的正极和负极连接，然后操作人员通过显示模块输入静态测试指令，即可触发检测模块实现对被测电池包组的静态测试，在整个过程中避免了操作人员与被测电池包组的正极和负极直接接触，从而消除高压触电的安全隐患，此外，通过开关模块的作用，在静态测试完成后，操作人员只需通过显示模块输入开关闭合指令以使得控制模块控制开关模块闭合，即可快速进行充放电测试，操作简单，有利于提高检测效率。

附图说明

图1为本申请提供的一种电池包测试***的结构示意图；

图2为本申请提高的电池包测试***对多个电池包进行测试的示意图。

本申请实施例中的附图标记说明如下：

电池包测试***：100；控制装置：10；开关模块：101；前正极端：1011；前负极端：1012；后正极端：1013；后负极端：1014；控制端：1015；控制模块：102；电连接器：20；检测装置：30；检测模块：301；显示模块：302；正极检测线：303；负极检测线：304；参考地线：305；第四通讯线：306；第一通讯线：307；第二通讯线：308；充放电测试柜：40；正极输入端：401；负极输入端：402；正极电压采集端：403；负极电压采集端：404；第三通讯线：405；被测电池包组：50；电池包：501、502、503；上位机：60。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在对电池包进行静态测试时，传统的测试方式通常是操作人员手持测量仪表的正负表笔，将正负表笔与电池包的正负极连接，然后查看测量仪表的测量结果。然而，上述方式中，测试过程中操作人员需手持正负表笔与电池包的正负极接触，存在高压触电的风险，具有较大的安全隐患。此外，静态测试和充放电测试通常为单独测试，例如静态测试之后，解除正负表笔和电池包的连接，然后将充放电测试柜与电池包进行连接，再进行充放电测试，如此操作较为繁琐，测试效率低。

本申请正是基于上述不足提供了一种电池包测试***，能够在静态测试过程中避免操作人员直接接触被测电池包的正负极，且通过开关模块的作用，在静态测试结束后可以快速进行充放电测试，操作简单，能够提高测试效率。

下面将对本申请进行详细说明。

参阅图1，本申请实施例提供的电池包测试***100，用于对被测电池包组50进行测试，其包括控制装置10、电连接器20、检测装置30以及充放电测试柜40。其中，被测电池包组50包括一个电池包或多个电池包，如图1所示的实施例，以被测电池包组50包含1个电池包为例进行说明。

更具体地，控制装置10包括开关模块101和控制模块102，开关模块101包括前正极端1011、前负极端1012、后正极端1013、后负极端1014以及控制端1015。控制模块102与开关模块101的控制端1015连接，用于控制开关模块101的闭合或断开，其中在开关模块101闭合的状态下，开关模块101的前正极端1011、前负极端1012分别与后正极端1013、后负极端1014连接，在开关模块101断开的状态下，前正极端1011、前负极端1012分别与后正极端1013、后负极端1014断开。

其中，前正极端1011、前负极端1012通过电连接器20分别与被测电池包组50的正极和负极连接。

检测装置30包括检测模块301、显示模块302、正极检测线303、负极检测线304以及参考地线305。检测模块301通过正极检测线303、负极检测线304分别与开关模块101的前正极端1011、前负极端1012连接，从而可实现检测模块301与被测电池组50的正极和负极连接。检测模块301通过参考地线305与被测电池包组50的壳体接地件连接，该壳体接地件也即电池包的壳体的接地件，例如为接地螺栓等。

检测模块301、控制模块102分别与显示模块302连接，例如控制模块102可通过一第四通讯线306与显示模块302连接。显示模块302可以用于显示人机交互界面，操作人员可以通过人机交互界面输入测试指令。其中检测模块301用于通过显示模块302接收操作人员输入的静态测试指令，并根据静态测试指令对被测电池包组50进行静态测试。静态测试包括绝缘耐压测试和静态内阻测试，检测模块301通过正极检测线303、负极检测线304以及参考地线305可实现对被测电池包组进行绝缘耐压测试，而通过正极检测线303和负极检测线304可实现对被测电池包组进行静态内阻测试。

充放电测试柜40具有正极输入端401和负极输入端402，其正极输入端401、负极输入端402分别与开关模块101的后正极端1013、后负极端1014连接，控制模块102用于通过显示模块302接收操作人员输入的开关闭合指令，并根据开关闭合指令控制开关模块101闭合，充放电测试柜40用于在开关模块闭合时对被测电池包组50进行充放电测试。

因此，在需要对被测电池包组50进行测试时，只需要将电连接器20与被测电池包组50的正极和负极连接，然后操作人员通过显示模块302输入静态测试指令，即可触发检测模块301实现对被测电池包组50的静态测试，在整个过程中避免了操作人员与被测电池包组的正极和负极直接接触，从而消除高压触电的安全隐患，此外，通过开关模块101的作用，在静态测试完成后，操作人员只需通过显示模块302输入开关闭合指令以使得控制模块102控制开关模块101闭合，即可快速进行充放电测试，操作简单，有利于提高检测效率。

其中，当充放电测试结束后，操作人员可以通过显示模块302输入开关断开指令，从而控制模块102根据该开关断开指令控制开关模块101断开。

其中，本申请实施例的电连接器20，其包括第一接口、第二接口以及连接在第一接口和第二接口之间的连接导线，该第一接口与被测电池组50的正极和负极连接，该第二接口与开关模块101的前正极端1011和前负极端1012连接。其中，第一接口和第二接口可采用各种电连接头实现，例如插头和插座的方式等。

在一种具体实现方式中，第一接口例如可以是两个导电夹，导电夹具有绝缘手柄，两个导电夹分别夹住被测电池包组50的正极和负极；第二接口例如可以是插头，控制装置10具有插座口，开关模块101的前正极端1011和前负极端1012连接至该插座口，从而电连接器20的插头***该插座口，即可实现前正极端1011和前负极端1012分别与被测电池包组50的正极和负极连接。

本申请实施例中，检测模块301还通过一第一通讯线307与被测电池包组50的低压通讯接口连接，用于通过第一通讯线307获取被测电池包组50中的单体电池的电池参数，显示模块302还用于显示电池参数。其中，单体电池的电池参数可以包括单体电池的电压、温度、最大压差值以及最大温差值。更具体地，电池管理***可以采集单体电池的电压和温度等参数，然后通过低压通讯接口输出这些参数，检测模块301通过第一通讯线307接收到单体电池的电压和温度数据后，根据单体电池的电压和温度分别计算出最大压差值和最大温差值，由此检测模块301获得单体电池的电池参数，操作人员可以通过显示模块302查看到单体电池的电池参数。

进一步地，检测模块301还用于判断电池参数中是否存在异常参数，若存在异常参数，则显示模块302还用于显示异常参数对应的提示信息。例如，可以预先在检测模块301中存储正常的电池参数范围，检测模块301通过判断获得的电池参数是否在正常的电池参数范围内，若是在，则获得的电池参数正常，若不在，则为异常参数。显示模块302在显示电池参数时，对于异常参数可以增加提示信息，例如异常参数高亮显示，或者异常参数闪烁显示，等等，从而可以提示操作人员存在异常参数。

本申请实施例中，电池包测试***100还包括上位机60，检测模块301通过一第二通讯线308与上位机60连接，检测模块301还用于通过第二通讯线308将电池参数发送至上位机60进行存储，以便于后续查阅。其中，若是电池参数中存在异常参数，检测模块301还可以对异常参数进行标记，从而上位机60可以根据标记识别出异常参数，在显示电池参数时可以将异常参数进行异常提示。

其中，检测模块301还用于将静态测试的测试数据发送给显示模块302进行显示以及发送给上位机60进行存储。

可选地，充放电测试柜40还具有正极电压采集端403和负极电压采集端404，正极电压采集端403和负极电压采集端404分别与充放电测试柜40的正极输入端401和负极输入端402连接，且充放电测试柜40通过一第三通讯线405与上位机60连接。

充放电测试柜40还用于通过正极电压采集端403和负极电压采集端404分别采集正极输入端401和负极输入端402的电压值，并将采集到的电压值以及充放电测试的测试数据发送给上位机60进行存储。

其中，检测模块301还用于获取被测电池包组50的正极总电压值和负极总电压值，并将被测电池包组的正极总电压值和负极总电压值发送给上位机60进行存储。上位机60用于在单体电池的电池参数中不存在异常参数、以及被测电池包组50的正极总电压值和负极总电压值分别与充放电测试柜40采集到的正极输入端和负极输入端的电压值的差值范围在预设范围内时，控制充放电测试柜40进行充放电测试。

其中，控制模块102还用于获取开关模块101的闭合状态信息，并将闭合状态信息发送给显示模块302进行显示，以便于操作人员清楚开关模块101的开关状态。

下面进一步描述本申请的电池包测试***100的测试流程。

首先，预先将检测装置30的正极检测线303和负极检测线304连接在开关模块101的前正极端1011和前负极端1012上，然后将被测电池包组50的正极和负极通过电连接器20分别与前正极端1011和前负极端1012连接，之后再将参考地线305与被测电池包组50的壳体接地件连接，并将检测模块301通过第一通讯线307与被测电池包组50的低压通讯接口连接。在接线完成后，检测模块301获取由低压通讯接口输出的单体电池的电压和温度信息，然后根据单体电池的电压和温度分别计算出最大压差值和最大温差值，由此获得单体电池的电池参数，同时检测模块301还判断电池参数中是否存在异常参数，如果存在异常参数，则显示模块302在显示单体电池的电池参数时，还一并显示异常参数对应的提示信息，从而操作人员可查看到电池参数以及电池参数中的异常参数。同时，检测模块301还将电池参数发送给上位机60进行存储，若是电池参数中存在异常参数，检测模块301还可以对异常参数进行标记，从而上位机60可以根据标记识别出异常参数。

若是存在异常参数，操作人员可进行检查维修或暂停测试等。若不存在异常参数，操作人员可通过显示模块302输入静态测试指令，从而检测模块301根据静态测试指令对被测电池包组50进行静态测试，并将静态测试的测试数据发送给显示模块302进行显示以及发送给上位机60进行存储。操作人员可对显示模块302显示的静态测试的测试数据判断是否存在异常，若无异常可继续进行充放电测试。

当静态测试的测试数据无异常时，操作人员可通过显示模块302输入开关闭合指令，从而控制模块102根据该指令控制开关模块101闭合，从而使得充放电测试柜40的正极输入端401和负极输入端402与被测电池包组50的正极和负极接通。此时，充放电测试柜40通过正极电压采集端403和负极电压采集端404分别采集正极输入端401和负极输入端402的电压值，并将采集到的电压值发送给上位机60，并且检测模块302获取被测电池包组50的正极总电压值和负极总电压值，并将被测电池包组的正极总电压值和负极总电压值发送给上位机60。上位机60在单体电池的电池参数中不存在异常参数、以及被测电池包组50的正极总电压值和负极总电压值分别与充放电测试柜40采集到的正极输入端和负极输入端的电压值的差值范围在预设范围内时，控制充放电测试柜40进行充放电测试，即控制充放电测试柜40依次进行充电和放电操作。

其中，若是单体电池的电池参数中存在异常参数，和/或者被测电池包组50的正极总电压值和负极总电压值分别与充放电测试柜40采集到的正极输入端和负极输入端的电压值的差值范围不在预设范围内时，则使充放电测试柜40不进行充放电测试。

充放电测试完成中，充放电测试柜40将充放电测试的测试数据发送给上位机60进行存储。

通过本申请的测试***100，能够同时对多个电池包进行静态测试和充放电测试，进一步地提高测试效率。具体地，参阅图2，本申请的另一实施例中，被测电池包组60包括多个串联连接的电池包，电池包的数量可根据充放电测试柜40的电压上限决定，即电池包累计总电压不超过充放电测试柜40的电压上限。以3个电池包为例，被测电池包组50包括3个电池包501、502、503，3个电池包501、502、503为串联连接，即电池包501的正极作为被测电池包组50的正极，通过电连接器20连接至开关模块101的前正极端1011，电池包501的负极与电池包502的正极连接，电池包502的负极与电池包503的正极连接，电池包503的负极作为被测电池包组50的负极，通过电连接器20连接至开关模块101的前负极端1012，3个电池包501、502、503的壳体接地件均通过参考接地线与检测模块301连接，3个电池包501、502、503的低压通讯接口均通过第一通讯线307与检测模块301连接。接线完成后，可根据上述测试流程对3个电池包501、502、503进行静态测试和充放电测试。

当然，在其他实施方式中，当被测电池包组内有多个电池包时，多个电池包也可是并联连接，多个电池包的正极连接在一起作为被测电池包组的正极，多个电池包的负极连接在一起作为被测电池包组的负极。

此外，在本申请的一些实施方式中，被测电池包组可以有多个，此时电连接器和开关模块与被测电池包组的数量相同，均为多个。其中，所有开关模块的后正极端连接在一起并与所述正极输入端连接，所有开关模块的后负极端连接在一起并与所述负极输入端连接，所有开关模块的控制端均连接至所述控制模块。每个开关模块的前正极端、前负极端通过一个电连接器分别与一个被测电池包组的正极和负极。

显示模块例如可以显示有与多个开关模块一一对应的按键(可以是触摸按键也可以是非触摸按键)，操作人员通过操作按键以输入开关闭合指令或者开关断开指令，比如，按下一个按键，则对相应的开关模块输入开关闭合指令，控制模块根据该开关闭合指令控制相应的开关模块闭合，当再次按下该按键时，则对相应的开关模块输入开关断开指令，从而控制模块根据该开关断开指令控制相应的开关模块断开。通过上述方式，可以分别控制各个开关模块的闭合和断开，从而使得相应的被测电池包组与充电测试柜连接。当然，显示模块也可以是通过显示输入框的形式，使得操作人员通过输入框输入开关闭合指令和开关断开指令，此时可以预先配置各个开关模块的标识名称，如各个开关模块分别为S1～Sn，操作人员可以在输入框输入“闭合S1”的开关闭合指令，从而使得开关模块S1闭合。

此外，检测模块的正极检测线、负极检测线和参考地线的数量均有多条，所述检测模块通过一条正极检测线、一条负极检测线分别与一个开关模块的前正极端、前负极端连接，所述检测模块通过一条参考地线与一个被测电池包组的壳体接地件连接。换而言之，可以将一条正极检测线、一条负极检测线和一条参考地线组成的集合定义为一个检测线组，检测线组的数量和被测电池包组的数量相同，检测模块通过一个检测线组与一个被测电池包组连接。显示模块可以显示有多个测试指令按键，多个测试指令按键用于输入与多个被测电池包组一一对应的静态测试指令，譬如，当按下其中一个测试指令按键时，则输入了对相应被测电池包组进行静态测试的静态测试指令，从而检测模块根据该静态测试指令对相应的被测电池包组进行静态测试。

通过上述方式，可以实现对多个被测电池包组进行静态测试和充放电测试。

通过本申请实施例的测试***，在需要对被测电池包组进行测试时，只需要将电连接器与被测电池包组的正极和负极连接，然后操作人员通过显示模块输入静态测试指令，即可触发检测模块实现对被测电池包组的静态测试，在整个过程中避免了操作人员与被测电池包组的正极和负极直接接触，从而消除高压触电的安全隐患，此外，通过开关模块的作用，在静态测试完成后，操作人员只需通过显示模块输入开关闭合指令以使得控制模块控制开关模块闭合，即可快速进行充放电测试，操作简单，有利于提高检测效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池包测试***，其特征在于，包括：

控制装置，包括开关模块和控制模块，所述开关模块包括前正极端、前负极端、控制端、后正极端以及后负极端，所述控制模块与所述控制端连接，用于控制所述开关模块的闭合或断开，进而所述前正极端、前负极端分别与所述后正极端、后负极端对应地连接或断开；

电连接器，所述前正极端、前负极端通过所述电连接器分别与被测电池包组的正极和负极连接；

检测装置，包括检测模块、显示模块、正极检测线、负极检测线以及参考地线，所述检测模块通过所述正极检测线、负极检测线分别与所述前正极端、前负极端连接，所述检测模块通过所述参考地线与被测电池包组的壳体接地件连接，所述检测模块、控制模块分别与所述显示模块连接，所述检测模块用于通过所述显示模块接收操作人员输入的静态测试指令，并根据所述静态测试指令对被测电池包组进行静态测试；

充放电测试柜，具有正极输入端和负极输入端，所述正极输入端、负极输入端分别与所述后正极端、后负极端连接，所述控制模块用于通过所述显示模块接收操作人员输入的开关闭合指令，并根据所述开关闭合指令控制所述开关模块闭合，所述充放电测试柜用于在所述开关模块闭合时对被测电池包组进行充放电测试。

2.根据权利要求1所述的电池包测试***，其特征在于，所述检测模块还通过一第一通讯线与被测电池包组的低压通讯接口连接，用于通过第一通讯线获取被测电池包组中的单体电池的电池参数，所述显示模块还用于显示所述电池参数。

3.根据权利要求2所述的电池包测试***，其特征在于，所述电池包测试***还包括上位机，所述检测模块通过一第二通讯线与上位机连接，所述检测模块还用于通过第二通讯线将所述电池参数以及静态测试的测试数据发送至上位机进行存储。

4.根据权利要求3所述的电池包测试***，其特征在于，所述充放电测试柜还具有正极电压采集端和负极电压采集端，所述正极电压采集端和负极电压采集端分别与充放电测试柜的正极输入端和负极输入端连接以分别采集所述正极输入端和负极输入端的电压值，且所述充放电测试柜通过一第三通讯线与上位机连接。

5.根据权利要求4所述的电池包测试***，其特征在于，所述检测模块还用于获取被测电池包组的正极总电压值和负极总电压值，并将所述被测电池包组的正极总电压值和负极总电压值发送给上位机进行存储。

6.根据权利要求2所述的电池包测试***，其特征在于，所述电池参数包括单体电池的电压、温度、最大压差值以及最大温差值。

7.根据权利要求1所述的电池包测试***，其特征在于，所述控制模块还用于获取开关模块的闭合状态信息，并将所述闭合状态信息发送给显示模块进行显示。

8.根据权利要求1所述的电池包测试***，其特征在于，所述被测电池包组包括一个或多个电池包，当所述被测电池包组包括多个电池包时，多个电池包串联连接或并联连接。

9.根据权利要求8所述的电池包测试***，其特征在于，所述被测电池包组、电连接器和开关模块的数量均为多个，所有开关模块的后正极端连接在一起并与所述正极输入端连接，所有开关模块的后负极端连接在一起并与所述负极输入端连接，所有开关模块的控制端均连接至所述控制模块；

每个开关模块的前正极端、前负极端通过一个电连接器分别与一个被测电池包组的正极和负极；

所述正极检测线、负极检测线和参考地线的数量均有多条，所述检测模块通过一条正极检测线、一条负极检测线分别与一个开关模块的前正极端、前负极端连接，所述检测模块通过一条参考地线与一个被测电池包组的壳体接地件连接。

10.根据权利要求1所述的电池包测试***，其特征在于，所述电连接器包括第一接口、第二接口以及连接在第一接口和第二接口之间的连接导线，所述第一接口与被测电池组的正极和负极连接，所述第二接口与开关模块的前正极端和前负极端连接。